一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，包括两个钢板，两个所述钢板上均设有多个第二安装孔，两个所述钢板的相背侧均设有木模板，两个所述木模板上均设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔和对应的第二安装孔之间均设有塑料套管，每个所述塑料套管内均设有对拉螺栓，每个所述对拉螺栓的两端均穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，每个所述对拉螺栓靠近对应的木模板的一端均通过蝴蝶卡安装有双钢管主龙骨。该装置相比较传统的双墙部位的混凝土浇筑模板，通过钢板将保温板替换掉，强度和稳定性都得到了提高，同时钢板可以进行周转，能够多次使用，相比较保温板，减少了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板


[0001]本技术涉及混凝土浇筑模板
，尤其涉及一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的发展，许多住宅楼都有两至三个单元，单元间设伸缩缝，伸缩缝宽100～200mm，伸缩缝两侧为剪力墙时就存在双墙，由于双墙间空间狭小，模板支设一直是个施工难点；
[0003]楼座单元之间结构双墙间距狭窄，传统的做法是在此处放置一块保温板作为模板，但保温板强度低，稳定性差，浇筑混凝土过程中容易倾斜或破碎，导致墙体厚度不合格或产生其他混凝土质量缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，包括两个钢板，两个所述钢板上均设有多个第二安装孔，两个所述钢板的相背侧均设有木模板，两个所述木模板上均设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔和对应的第二安装孔之间均设有塑料套管，每个所述塑料套管内均设有对拉螺栓，每个所述对拉螺栓的两端均穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，每个所述对拉螺栓靠近对应的木模板的一端均通过蝴蝶卡安装有双钢管主龙骨，对应的每个所述对拉螺栓靠近对应钢板的一端共同设有螺纹钢。
[0007]优选地，每个所述对拉螺栓均包括直杆和圆环，每个所述螺纹钢均穿过对应的圆环。
[0008]优选地，每个所述木模板与双钢管主龙骨之间设有多个木次龙骨。/>[0009]优选地，每个所述第一安装孔和第二安装孔的孔径均为50mm，每个所述第一安装孔和对应的第二安装孔相对齐。
[0010]优选地，每个所述木次龙骨均采用长方形的木板，每个所述木次龙骨呈等间距竖向排列。
[0011]优选地，每个所述双钢管主龙骨的宽度均大于对应的木模板的宽度，每个所述双钢管主龙骨上均设有防锈漆。
[0012]优选地，每个所述钢板的厚度均大于10mm，每个所述钢板上均设有防锈漆。
[0013]优选地，每个所述对拉螺栓上的圆环的一侧与直杆相互焊接，每个所述圆环的直径均小于40mm。
[0014]优选地，每个所述钢板的上端均焊接有两个吊环，每个所述吊环呈U形。
[0015]优选地，每个所述钢板的侧壁上焊接有多个背肋，每个所述背肋的材质均为钢材，
每个所述背肋均呈等间距排列。
[0016]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置钢板、对拉螺栓、木模板、木次龙骨等结构，相比较传统的内侧板使用保温板，钢板的使用强度更佳，稳定性也更好，同时还可以重复进行利用，有效的降低了成本。
[0018]2、本技术通过设置钢板、吊环、背肋等结构，在钢板上设置吊环，便于吊机搬运该装置，设置背肋进一步提高了钢板的强度，保证装置使用的时候，能够更佳的稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0022]图中：1钢板、2木模板、3木次龙骨、4对拉螺栓、5螺纹钢、6第一安装孔、7第二安装孔、8蝴蝶卡、9吊环、10背肋、11塑料套管、12双钢管主龙骨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1，一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，包括两个钢板1，两个钢板1上均设有多个第二安装孔7，钢板1替换掉了传统的保温板，能够进行多次重复利用，降低了加工的成本，并且稳定性更佳，两个钢板1的相背侧均设有木模板2，两个木模板2上均设有多个第一安装孔6，木模板2采用传统的浇筑模板，每个第一安装孔6和对应的第二安装孔7之间均设有塑料套管11，每个塑料套管11内均设有对拉螺栓4，每个对拉螺栓4的两端均穿过对应的第一安装孔6和第二安装孔7，每个对拉螺栓4靠近对应的木模板2的一端均通过蝴蝶卡8安装有双钢管主龙骨12，对应的每个对拉螺栓4靠近对应钢板1的一端共同设有螺纹钢5。
[0026]本技术中，每个对拉螺栓4均包括直杆和圆环，每个螺纹钢5均穿过对应的圆环，每个木模板2与双钢管主龙骨12之间设有多个木次龙骨3，增加装置的稳定性，每个第一安装孔6和第二安装孔7的孔径均为50mm，每个第一安装孔6和对应的第二安装孔7相对齐，保证装置能够正常的进行组装，每个木次龙骨3均采用长方形的木板，每个木次龙骨3呈等间距竖向排列，每个双钢管主龙骨12的宽度均大于对应的木模板2的宽度，每个双钢管主龙骨12上均设有防锈漆，提高了装置的使用寿命；
[0027]每个钢板1的厚度均大于10mm，每个钢板1上均设有防锈漆，保证钢板1的强度，每个对拉螺栓4上的圆环的一侧与直杆相互焊接，每个圆环的直径均小于40mm，每个对拉螺栓4通过折叠一端呈弧形，并焊接在直杆上，制作起来简单快捷；
[0028]本技术使用时，测量定位后，安装内侧钢板1，双墙外侧模板采用正常模板体系，即木次龙骨3和木模板2，将对拉螺栓4带圆环一端从外侧依次穿入外侧木模板2、塑料套管11及内侧钢板1，墙体内预放与墙体同宽的塑料厌管，墙体内侧采用不小于螺纹钢5，作为
内侧钢板1主龙骨使用，从上方插入对拉螺栓4圆环内，双墙外侧竖向采用木方或方钢等做木次龙骨3，横向双钢管做主龙骨，对拉螺栓4与双钢管主龙骨12采用蝴蝶卡8加固，然后在木模板2侧对拉螺栓4正常紧固，保证墙体尺寸时停止紧固对拉螺栓4；
[0029]该装置相比较传统的双墙部位的混凝土浇筑模板，通过钢板1将保温板替换掉，强度和稳定性都得到了提高，同时钢板1可以进行周转，能够多次使用，相比较保温板，减少了成本。
[0030]实施例2
[0031]参照图2，本实施例与实施例1中不同的是，每个钢板1的上端均焊接有两个吊环9，每个吊环9呈U形，通过吊塔和钢索即可与吊环9相连接，便于对钢板1进行搬运。
[0032]本实施例中，通过吊塔和钢索即可快速的与对应的吊环9相连接，能够快速的移动至合适的位置，提高了装置的搬运效率。
[0033]实施例3
[0034]参照图3，本实施例与实施例2中不同的是，每个钢板1的侧壁上焊接有多个背肋10，每个背肋10的材质均为钢材，每个背肋10均呈等间距排列。
[0035]本实施例中，由于每个钢板1的侧壁上均焊接有多个背肋10，进一步提高钢板1的强度，保证了钢板1的使用寿命，进而提高了周转的次数，进一步降低了施工的成本。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，包括两个钢板(1)，其特征在于，两个所述钢板(1)上均设有多个第二安装孔(7)，两个所述钢板(1)的相背侧均设有木模板(2)，两个所述木模板(2)上均设有多个第一安装孔(6)，每个所述第一安装孔(6)和对应的第二安装孔(7)之间均设有塑料套管(11)，每个所述塑料套管(11)内均设有对拉螺栓(4)，每个所述对拉螺栓(4)的两端均穿过对应的第一安装孔(6)和第二安装孔(7)，每个所述对拉螺栓(4)靠近对应的木模板(2)的一端均通过蝴蝶卡(8)安装有双钢管主龙骨(12)，对应的每个所述对拉螺栓(4)靠近对应钢板(1)的一端共同设有螺纹钢(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，其特征在于，每个所述对拉螺栓(4)均包括直杆和圆环，每个所述螺纹钢(5)均穿过对应的圆环。3.根据权利要求1所述的一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，其特征在于，每个所述木模板(2)与双钢管主龙骨(12)之间设有多个木次龙骨(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于双墙部位的混凝土浇筑模板，其特征在于，每个所述第一安装孔(6)和第二安装孔(7)的孔径均为50mm，每个所述第一安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，姜锐杰，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：