一种抗噪音铝塑共挤门窗制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑共挤门窗技术领域，具体地说，涉及一种抗噪音铝塑共挤门窗。其包括固定框体，固定框体的内侧铰接有活动框体，活动框体的内侧留有腔体，腔体内卡接有玻璃板，玻璃板的底侧设有挡板，挡板表面开设有空腔，空腔之间滑动有挡块，挡块和空腔之间通过弹簧连接，活动框体的腔体内开设有与挡块适配的缺口，挡板的内侧连接有锁紧板，固定框体的内壁预设有锁紧腔，锁紧板可与锁紧腔连接配合。通过玻璃板于腔体内达到便捷安装与拆卸，当玻璃板损坏时，挡块缩回空腔，挡板离开，玻璃板移出更换，无需更换整体的铝塑共挤门窗。无需更换整体的铝塑共挤门窗。无需更换整体的铝塑共挤门窗。

【技术实现步骤摘要】
一种抗噪音铝塑共挤门窗


[0001]本技术涉及铝塑共挤门窗
，具体地说，涉及一种抗噪音铝塑共挤门窗。

技术介绍

[0002]铝塑共挤门窗，是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约4mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。
[0003]目前的铝塑共挤门窗分为安装在墙壁上的框体、位于框体之间铰接的玻璃框体及玻璃，但是目前的玻璃均是在生产框体时之间嵌设在其内侧，导致后续当框体内的玻璃意外损坏时，并无法快速的更换玻璃，鉴于此，我们提出一种抗噪音铝塑共挤门窗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗噪音铝塑共挤门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种抗噪音铝塑共挤门窗，包括固定框体，所述固定框体的内侧铰接有活动框体，所述活动框体的内侧留有腔体，所述腔体内卡接有玻璃板，所述玻璃板的底侧设有挡板，所述挡板表面开设有空腔，所述空腔之间滑动有挡块，所述挡块和空腔之间通过弹簧连接，所述活动框体的腔体内开设有与挡块适配的缺口，所述挡板的内侧连接有锁紧板，所述固定框体的内壁预设有锁紧腔，所述锁紧板可与锁紧腔连接配合。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述固定框体和活动框体通过内金属与外塑料复合而成，所述固定框体和活动框体的内侧均设有隔声毡。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述活动框体的中部设有横板，所述横板位于腔体的外侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的底面预设有凹腔，所述锁紧板于凹腔内滑动。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧板的侧面安装有，所述挡板的侧面开设有凹槽，所述凹槽与凹腔连通。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧腔的长度大于挡板，所述锁紧腔的内侧设有滑块，所述滑块的侧面安装有握把。作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的底面连接有固定块，所述固定块呈弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该抗噪音铝塑共挤门窗中，通过玻璃板于腔体内达到便捷安装与拆卸，挡板用阻挡在玻璃板的底侧，将挡块卡在缺口内锁定；当玻璃板损坏时，挡块缩回空腔，挡板离开，玻璃板移出更换，无需更换整体的铝塑共挤门窗。
[0013]2、该抗噪音铝塑共挤门窗中，通过锁紧板沿着挡板伸出并卡在锁紧腔内，对固定
框体和活动框体的连接锁定，确保活动框体不会随意脱离固定框体，避免室外环境的风力较大时，或人员在意外摔倒触碰活动框体时，活动框体被易于打开，降低安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定框体和活动框体结构刨切图；
[0016]图3为本技术的活动框体结构刨切图；
[0017]图4为本技术的挡板和挡块结构拆分图；
[0018]图5为本技术的固定框体结构示意图；
[0019]图6为本技术中图5的A处结构示意图；
[0020]图7为本技术的滑块结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、固定框体；
[0023]2、活动框体；
[0024]3、玻璃板；
[0025]4、挡板；41、空腔；42、挡块；43、凹腔；44、锁紧板；
[0026]5、锁紧腔；
[0027]6、滑块；61、固定块；62、握把。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种抗噪音铝塑共挤门窗，包括固定框体1，固定框体1的内侧铰接有活动框体2，活动框体2的内侧留有腔体，腔体内卡接有玻璃板3，本实施例中，固定框体1、活动框体2和玻璃板3组成铝塑共挤门窗，玻璃板3于腔体内达到便捷安装与拆卸的效果，考虑到目前的玻璃板3在移出并进行更换后无法固定，玻璃板3的底侧设有挡板4，挡板4表面开设有空腔41，空腔41之间滑动有挡块42，挡块42和空腔41之间通过弹簧连接，挡板4用于阻挡在玻璃板3的底侧，并通过弹簧将挡块42挤压出卡在缺口内，达到锁定，从而当玻璃板3损坏时，可直接通过挡块42挤压缩回空腔41，挡板4离开，玻璃板3直接移出进行更换，无需更换整体的铝塑共挤门窗，考虑到目前的铝塑共挤门窗中的活动框体2与固定框体1为铰接，并不设置其它锁紧件，导致当室外环境的风力较大时，或人员在意外摔倒触碰活动框体2时，均会有着将活动框体2推开的情况，对人员产生了极大的安全隐患，活
动框体2的腔体内开设有与挡块42适配的缺口，挡板4的内侧连接有锁紧板44，固定框体1的内壁预设有锁紧腔5，锁紧板44可与锁紧腔5连接配合，锁紧板44沿着挡板4伸出，并卡在固定框体1的锁紧腔5内连接锁定，从而对固定框体1和活动框体2的连接锁定，确保活动框体2不会随意脱离固定框体1。
[0031]考虑都目前的固定框体1和活动框体2并不具有抗噪音的功能，导致外侧产生过大的噪音时，室内会受到极大的影响，固定框体1和活动框体2通过内金属与外塑料复合而成，固定框体1和活动框体2的内侧均设有隔声毡，其中，隔声毡是具有一定柔性的高密度卷材，通过对固定框体1和活动框体2内侧填充隔声毡，可使得铝塑共挤门窗具有一定的抗噪音作用，降低室外噪音过大对室内影响。
[0032]考虑到玻璃板3之间滑动卡在腔体内，仅对玻璃板3的四周限位所达到得到稳定性不佳，活动框体2的中部设有横板，横板位于腔体的外侧，通过横板与活动框体2连接，可对玻璃板3卡在腔体后增加一种中部横向阻挡，提高玻璃板3卡在腔体内的稳定性。
[0033]为了使得上述中锁紧板44可在不进行锁紧使用时，完全缩回挡板4内，不接触锁紧腔5，挡板4的底面预设有凹腔43，锁紧板44于凹腔43内滑动，锁紧板44可与凹腔43适配贴合，利于伸出与缩回。
[0034]考虑到锁紧板44位于凹腔43之内，人员将其移出时并不便捷，锁紧板44的侧面安装有45，挡板4的侧面开设有凹槽，凹槽与凹腔43连通，通过握紧4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗噪音铝塑共挤门窗，包括固定框体(1)，其特征在于：所述固定框体(1)的内侧铰接有活动框体(2)，所述活动框体(2)的内侧留有腔体，所述腔体内卡接有玻璃板(3)，所述玻璃板(3)的底侧设有挡板(4)，所述挡板(4)表面开设有空腔(41)，所述空腔(41)之间滑动有挡块(42)，所述挡块(42)和空腔(41)之间通过弹簧连接，所述活动框体(2)的腔体内开设有与挡块(42)适配的缺口，所述挡板(4)的内侧连接有锁紧板(44)，所述固定框体(1)的内壁预设有锁紧腔(5)，所述锁紧板(44)可与锁紧腔(5)连接配合。2.根据权利要求1所述的抗噪音铝塑共挤门窗，其特征在于：所述固定框体(1)和活动框体(2)通过内金属与外塑料复合而成，所述固定框体(1)和活动框体(2)的内侧均设有隔声毡。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟然，王海坤，赵东亮，
申请(专利权)人：山东樱川铝制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：