本实用新型专利技术提供一种龙门型可调节式液压校形装置，属于液压校形装置技术领域，包括底座，所述立柱的侧表面固定连接有支撑架，所述连接板的外表面固定连接有横梁，所述矩形槽的内部活动连接有轴承，所述固定柱远离轴承的一端贯穿固定块，所述螺母的侧表面与固定块的外表面相贴合，所述承载板的内部安装有液压缸，所述液压千斤顶位于承载板的下方。本实用新型专利技术，通过设置轴承、固定柱和固定块，有利于解决在校形过程中校形不便以及校形方向多变的问题，避免反复移动构件造成时间浪费，导致降低了工作效率，设置丝杆和移动板，有利于提升构件放置的稳定性，避免在校形过程中产生移动从而降低校形的效率。而降低校形的效率。而降低校形的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门型可调节式液压校形装置
[0001]本技术涉及一种龙门型可调节式液压校形装置，并不能限制本技术。
技术介绍
[0002]目前，在焊接过程中由于焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此焊接接头各部位金属的热胀冷缩程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相制约的，不能自由伸长和缩短，这就使接头内部产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。
[0003]在工程施工过程中，会遇到一些体型较大的构件，在焊接过程中容易出现变形，一般厂家普遍采用火焰矫正的方式，但是对操作者的要求也高，耗费能源，且效果也没有很理想，因此需要一种龙门型可调节式液压校形装置。
技术实现思路
[0004]为了解决体型较大的构件在成型的过程中，出现焊接变形的问题，本技术提供了一种龙门型可调节式液压校形装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种龙门型可调节式液压校形装置，包括底座，所述底座的外表面固定连接有立柱，所述立柱的侧表面固定连接有支撑架，所述立柱的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有横梁，所述横梁的侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有固定柱，所述固定柱远离轴承的一端贯穿固定块，且与螺母螺纹连接，所述螺母的侧表面与固定块的外表面相贴合，所述固定块的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为4个，多个所述固定杆的底部固定连接有承载板，所述承载板的内部安装有液压缸，且液压缸的底部固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶位于承载板的下方。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面安装有液压泵站。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述液压泵站的外表面固定连接有液压表，所述液压泵站的外表面安装有控制球阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述液压泵站的侧表面固定连接有进油管和出油管，且出油管位于进油管的右侧，所述进油管和出油管远离液压泵站的一端均与液压缸的外表面固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部固定连接有底柱，所述底柱的底部设置有防滑纹路。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述丝杆的顶部固定连接有转动块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的底部与底座的外表面固定连接，且限位柱的顶部固定连接有限位环。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该一种龙门型可调节式液压校形装置，通过设置轴承、固定柱和固定块，利用固定块对固定柱进行推动，使得轴承在矩形槽内部进行滚动，在生产过程中不需要频繁移动构件，只需要移动液压缸就可以进行大面积的校形，有利于解决在校形过程中校形不便以及校形方向多变的问题，避免反复移动构件造成时间浪费，导致降低了工作效率。
[0014]2、与现有技术相比，该一种龙门型可调节式液压校形装置，通过设置丝杆和移动板，利用转动块对丝杆进行转动，使得移动板将构件固定在底座上，有利于提升构件放置的稳定性，避免在校形过程中产生移动从而降低校形的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地表示一种龙门型可调节式液压校形装置，示出以下附图；
[0016]图1为本技术提出的一种龙门型可调节式液压校形装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种龙门型可调节式液压校形装置的正视图。
[0020]其中附图中的标号；
[0021]1、底座；2、立柱；3、支撑架；4、固定板；5、连接板；6、横梁；7、矩形槽；8、轴承；9、固定柱；10、固定块；11、螺母；12、固定杆；13、承载板；14、液压缸；15、液压千斤顶；16、液压泵站；17、液压表；18、控制球阀；19、进油管；20、出油管；21、丝杆；22、移动板；23、转动块；24、限位柱；25、底柱。
具体实施方式
[0022]请参考附图1
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4，本技术提出的一种龙门型可调节式液压校形装置：包括底座1，底座1用于承载装置的重量，底座1的外表面固定连接有立柱2，立柱2采用板厚30mm、40mm的碳钢板拼焊，增加其抗弯强度，避免设备和液压缸14损坏，立柱2的侧表面固定连接有支撑架3，支撑架3用于增大与底座1的接触面积，减少立柱2承受的压力，立柱2的侧表面固定连接有连接板5，连接板5用于安装横梁6，连接板5的外表面固定连接有横梁6，横梁6由30mm、40mm的碳钢板拼焊组成，横梁6用于安装轴承8，横梁6的侧表面开设有矩形槽7，矩形槽7便于轴承8在其内部进行滚动，矩形槽7的内部活动连接有轴承8，轴承8型号为NSK6005，可以在横梁6直线方向上调节，以便于对焊接构件的多个位置校形，轴承8用于促进液压缸14进行位移，轴承8的内部活动连接有固定柱9，固定柱9通过螺母11将固定块10和横梁6底部进行固定，也能通过螺母11使其松脱从而对液压缸14的位置进行调整，固定柱9远离轴承8的一端贯穿固定块10，固定块10用于安装固定杆12，且与螺母11螺纹连接，螺母11的侧表面与固定块10的外表面相贴合，固定块10的外表面固定连接有固定杆12，固定杆12的数量为4个，多个固定杆12的底部固定连接有承载板13，固定杆12和承载板13组成放置框架，放置框架由30mm、40mm的碳钢板拼焊组成，便于放置液压缸14，承载板13的内部安装有液压缸14，且液压缸14的底部固定连接有液压千斤顶15，液压千斤顶15位于承载板13的下方，液压缸14通过控制球阀18带动液压千斤顶15对底部构件进行校形。
[0023]立柱2的外表面固定连接有固定板4，固定板4用于安装液压泵站16，固定板4的侧表面安装有液压泵站16，液压泵站16便于安装控制球阀18和液压表17，液压泵站16的外表面固定连接有液压表17，液压泵站16的外表面安装有控制球阀18，液压表17便于对内部气压进行监测，以便于及时修理，控制球阀18用于控制进油管19和出油管20，在两者之间进行转换，控制油路闭合，液压泵站16的侧表面固定连接有进油管19和出油管20，且出油管20位于进油管19的右侧，进油管19和出油管20远离液压泵站16的一端均与液压缸14的外表面固定连接，进油管19便于带动液压千斤顶15伸出对底部构件进行校形，出油管20将液压千斤顶15收回，底座1的底部固定连接有底柱25，底柱25的底部设置有防滑纹路，底柱25用于装置的支撑，底座1的外表面转动连接有丝杆21，丝杆21的外表面螺纹连接有移动板22，丝杆21的顶部固定连接有转动块23，丝杆21用于带动移动板22进行位移，转动块23便于对丝杆21进行转动，移动板22的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门型可调节式液压校形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的侧表面固定连接有支撑架(3)，所述立柱(2)的侧表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的外表面固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)的侧表面开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内部活动连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)远离轴承(8)的一端贯穿固定块(10)，且与螺母(11)螺纹连接，所述螺母(11)的侧表面与固定块(10)的外表面相贴合，所述固定块(10)的外表面固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的数量为4个，多个所述固定杆(12)的底部固定连接有承载板(13)，所述承载板(13)的内部安装有液压缸(14)，且液压缸(14)的底部固定连接有液压千斤顶(15)，且液压千斤顶(15)位于承载板(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种龙门型可调节式液压校形装置，其特征在于：所述立柱(2)的外表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的侧表面安装有液压泵站(16)。3.根据权利要求2所述的一种龙门型可调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣军，周海珍，刘庆，周连哲，郭护印，刘鹏，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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