本实用新型专利技术公开了一种阳离子改性羊毛织物染色装置，包括箱体，还包括染色机构，所述箱体内部一侧安装有染色机构，所述染色机构包括导向辊、固定板、弹簧、压辊、限位杆、染箱和排液管，所述箱体内部一侧安装有导向辊且导向辊为两个，所述导向辊之间安装有固定板，所述箱体内部一侧安装有染箱，所述染箱内部底端安装有固定辊且固定辊为两个，在进行染色过程中，弹簧弹力使得压辊始终保持与固定辊之间的压力，布料在穿过压辊与固定辊之间时会受挤压，内部染液排出，离开压辊后复形同时吸收染液，相较于传统的染色装置，通过在染液内部的挤压排液和重新吸收染液，提高染液浸入效率和质量，提高加工速率。高加工速率。高加工速率。
【技术实现步骤摘要】
一种阳离子改性羊毛织物染色装置
[0001]本技术涉及织物染色
，特别涉及一种阳离子改性羊毛织物染色装置。
技术介绍
[0002]印染一般至对布料进行染色加工处理，也就是给布料进行上色处理，是布料加工过程中的重要一个流程，一般采用染缸等设备进行加工处理。
[0003]专利号为CN 209243365U的专利公布了一种阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色装置，通过染色桶表面开设有通孔，通过离心力可将面料吸附的染液甩出，节省了工序，同时降低了劳动强度，通过输料管将过滤后的染液重新注入桶体内，使染液可以循环利用，不仅减小了环境的污染，而且节约了生产成本。
[0004]该一种阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色装置在使用时存在以下弊端：1、布料在进行染色过程中首先要进行浸液，传统的染色装置进行加工时布料直接进入染液内部，为了保证浸液质量需要多次重复进行浸液处理，效率较低；2、上述染色装置在进行染色过程中，采用离心的方式进行染液的排出，这一过程中由于色料没有定型，直接离心处理会导致色料的移位，影响染色均匀性，为此，我们提出一种阳离子改性羊毛织物染色装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种阳离子改性羊毛织物染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种阳离子改性羊毛织物染色装置，包括箱体，还包括染色机构，所述箱体内部一侧安装有染色机构，所述染色机构包括导向辊、固定板、弹簧、压辊、限位杆、染箱和排液管，所述箱体内部一侧安装有导向辊且导向辊为两个，所述导向辊之间安装有固定板，所述箱体内部一侧安装有染箱，所述染箱内部底端安装有固定辊且固定辊为两个，所述固定板底部安装有弹簧且弹簧为多个，所述弹簧底部之间安装有与固定辊位置对应的压辊，所述压辊位于固定辊顶部。
[0008]进一步地，还包括脱液机构，所述箱体内部一侧安装有脱液机构，所述脱液机构包括转轴、立板、电机、风机和回收管，所述箱体内部一侧安装有转轴，所述转轴表面固定连接有立板且立板为多个，所述箱体外壁一侧安装有电机，所述电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述箱体顶部一侧安装有风机，所述风机排风端延伸至转轴顶部，所述转轴底部安装有与染箱内部相连通的回收管；在进行染色作业过程中电机运行，其动力输出端带动转轴的转动，立板不断转动，着色后的布料在立板不断旋转的作用下被带动，开启风机，风机运行产生的风力吹入至转轴顶部，对经过其顶部的着色后布料进行吹动，利用高压风力既可以将布料内部多余染液吹出，同时在风力作用下可以将染液向布料内部吹动，加速染液的渗入，提高着色效率，提高着色均匀度。
[0009]进一步地，所述箱体表面开设有通孔且通孔为两个，所述通孔分别位于箱体表面两侧；通孔可以用来进出布料。
[0010]进一步地，所述压辊两侧顶部均安装有限位杆，所述限位杆顶部贯穿固定板；限位杆可以保持压辊位置的稳定。
[0011]进一步地，所述染箱底部一侧安装有排液管，所述排液管末端延伸至箱体外部；排液管可以将使用后的染液排出。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：箱体内部用来进行染色作业，染箱内部储装染液，待染色布料经过导向辊的输送进入染箱内部并在染色完成后排出染箱内部，位于染箱内部的布料穿过压辊与固定辊之间，在进行染色过程中，弹簧弹力使得压辊始终保持与固定辊之间的压力，布料在穿过压辊与固定辊之间时会受挤压，内部染液排出，离开压辊后复形同时吸收染液，相较于传统的染色装置，通过在染液内部的挤压排液和重新吸收染液，提高染液浸入效率和质量，提高加工速率；在进行染色作业过程中电机运行，其动力输出端带动转轴的转动，立板不断转动，着色后的布料在立板不断旋转的作用下被带动，开启风机，风机运行产生的风力吹入至转轴顶部，对经过其顶部的着色后布料进行吹动，利用高压风力既可以将布料内部多余染液吹出，同时在风力作用下可以将染液向布料内部吹动，加速染液的渗入，提高着色效率，提高着色均匀度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种阳离子改性羊毛织物染色装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种阳离子改性羊毛织物染色装置的染箱内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种阳离子改性羊毛织物染色装置的箱体外部结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；101、通孔；2、染色机构；201、导向辊； 202、固定板；203、固定辊；204、弹簧；205、压辊；206、限位杆；207、染箱；208、排液管；3、脱液机构；301、转轴；302、立板；303、电机；304、风机；305、回收管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种阳离子改性羊毛织物染色装置，包括箱体1，还包括染色机构2，所述箱体1内部一侧安装有染色机构2，所述染色机构2包括导向辊201、固定板202、弹簧204、压辊205、限位杆206、染箱207和排液管208，所述箱体1内部一侧安装有导向辊201且导向辊201为两个，所述导向辊201之间安装有固定板202，所述箱体1内部一侧安装有染箱207，所述染箱207 内部底端安装有固定辊203且固定辊203为两个，所述固定板202 底部安装有弹簧204且弹簧204为多个，所述弹簧204底部之间安装有与固定辊203位置对应的压辊205，所述压辊205位于固定辊203顶部。
[0019]其中，还包括脱液机构3，所述箱体1内部一侧安装有脱液机构3，所述脱液机构3包括转轴301、立板302、电机303、风机304和回收管305，所述箱体1内部一侧安装有转轴301，所述转轴301表面固定连接有立板302且立板302为多个，所述箱体 1外壁一侧安装有电机303，所述电机303动力输出端与转轴301 动力输入端相连接，所述箱体1顶部一侧安装有风
机304，所述风机304排风端延伸至转轴301顶部，所述转轴301底部安装有与染箱207内部相连通的回收管305；在进行染色作业过程中电机303运行，其动力输出端带动转轴301的转动，立板302不断转动，着色后的布料在立板302不断旋转的作用下被带动，开启风机304，风机304运行产生的风力吹入至转轴301顶部，对经过其顶部的着色后布料进行吹动，利用高压风力既可以将布料内部多余染液吹出，同时在风力作用下可以将染液向布料内部吹动，加速染液的渗入，提高着色效率，提高着色均匀度。
[0020]其中，所述箱体1表面开设有通孔101且通孔101为两个，所述通孔101分别位于箱体1表面两侧；通孔101可以用来进出布料。
[0021]其中，所述压辊205两侧顶部均安装有限位杆206，所述限位杆206顶部贯穿固定板202；限位杆206可以保持压辊205位置的稳定。
[0022]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳离子改性羊毛织物染色装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括染色机构(2)，所述箱体(1)内部一侧安装有染色机构(2)，所述染色机构(2)包括导向辊(201)、固定板(202)、弹簧(204)、压辊(205)、限位杆(206)、染箱(207)和排液管(208)，所述箱体(1)内部一侧安装有导向辊(201)且导向辊(201)为两个，所述导向辊(201)之间安装有固定板(202)，所述箱体(1)内部一侧安装有染箱(207)，所述染箱(207)内部底端安装有固定辊(203)且固定辊(203)为两个，所述固定板(202)底部安装有弹簧(204)且弹簧(204)为多个，所述弹簧(204)底部之间安装有与固定辊(203)位置对应的压辊(205)，所述压辊(205)位于固定辊(203)顶部。2.根据权利要求1所述的一种阳离子改性羊毛织物染色装置，其特征在于：还包括脱液机构(3)，所述箱体(1)内部一侧安装有脱液机构(3)，所述脱液机构(3)包括转轴(301)、立板(302)、电机(303)、风机(304)和回收管...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲国锋，
申请(专利权)人：嘉兴市华利印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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