一种镜面辊表层除尘装置制造方法及图纸

本申请公开了一种镜面辊表层除尘装置，涉及镜面辊的技术领域，包括支架和镜面辊，所述镜面辊位于支架内部，所述支架的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括杆体，所述杆体固定连接于所述支架的内壁，所述杆体的外侧壁套设有两个套管，所述套管的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端设置有板体，所述板体的顶部开设有凹槽。本申请通过除尘组件的设置，弹簧的弹力带动板体下移，板体带动驱动杆和网筒下移，网筒带动软毛刷贴合在镜面辊的表面，弹簧、板体、限位杆和驱动杆配合，使得除尘组件可以对不同直径的镜面辊进行除尘，而软毛刷对镜面辊清理时产生的灰尘通过排气管吸入网筒内收集，大大提高了除尘装置的功能性。大大提高了除尘装置的功能性。大大提高了除尘装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面辊表层除尘装置


[0001]本申请涉及镜面辊的
，尤其是涉及一种镜面辊表层除尘装置。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，镜面辊在精磨时会产生灰尘，需要工作人员使用镜面辊表层除尘装置对镜面辊表层进行清理，现有的除尘装置在工作时，通过吸风机和吸尘管道对镜面辊表面的灰尘进行清理，这种方式在对镜面辊清理时，如果镜面辊的直径不同，则容易导致吸尘管道距离镜面辊的距离不同，从而影响镜面辊的除尘效果，大大降低了除尘装置的除尘效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种镜面辊表层除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请采用如下的技术方案：一种镜面辊表层除尘装置，包括支架和镜面辊，所述镜面辊位于支架内部，所述支架的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括杆体，所述杆体固定连接于所述支架的内壁，所述杆体的外侧壁套设有两个套管，所述套管的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端设置有板体，所述板体的顶部开设有凹槽，所述限位杆的一端插设于所述凹槽的内部，所述限位杆与所述板体滑移连接，所述板体顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述板体的一端固定连接于套管的外侧壁，所述支架的内部设置有网筒，所述网筒的外侧壁均匀连接有软毛刷，所述网筒的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿网筒的内壁和板体的侧壁且固定连接有滑块，所述支架的内壁活动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁开设有通槽，所述通槽位于第一转杆的端部且呈开口状态，所述滑块插设于所述通槽内部。r/>[0005]通过以上设置，弹簧的弹力给板体施加一个向下的力，而板体带动驱动杆和网筒下移，同时限位杆在凹槽的内部滑动，从而对板体起到导向的作用，网筒带动软毛刷贴合在镜面辊的表面，弹簧、板体、限位杆和驱动杆配合，使得除尘组件可以对不同直径的镜面辊进行除尘，驱动杆带动网筒转动，从而对镜面辊表层进行清理，推动套管在导向杆的外侧壁移动，同时滑块在通槽的内部滑动，从而可以对网筒的位置进行微调。
[0006]优选的，所述第一转杆的外侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁设置有传动带，所述传动带的内部设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁穿设有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿支架的内壁。
[0007]通过以上设置，第二转杆转动时带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动带传动，从而为第一皮带轮提供驱动力，第一皮带轮带动第一转杆转动，滑块和通槽相配合从而对第一转杆和驱动杆提供动力。
[0008]优选的，所述支架的侧壁安装有电机，所述电机的输出端与所述第二转杆的一端固定连接。通过以上设置，电机与第二转杆的一端连接，电机可以提供第二转杆转动时的动力。
[0009]优选的，所述驱动杆的外侧壁固定连接有螺旋叶片。通过以上设置，驱动杆转动时带动螺旋叶片转动，从而将网筒内的灰尘推动到网筒内的一端，避免灰尘对网筒造成堵塞的情况。
[0010]优选的，所述网筒的内部设置有排气管，所述排气管的一端贯穿网筒的内壁和板体的侧壁。通过以上设置，排气管与风机连接，不仅可以将网筒内的灰尘吸出，而且通过风机的吸力将镜面辊表层的灰尘吸入网筒的内部。
[0011]优选的，所述支架的内部设置有固定组件，所述固定组件包括顶杆，所述顶杆的一端固定连接于支架的内壁，所述顶杆的另一端贴合在镜面辊的一端，所述第二转杆的一端设置有槽体，所述镜面辊的转轴插设于槽体的内部。
[0012]通过以上设置，顶杆和槽体配合对镜面辊起到固定作用，同时槽体和镜面辊的转轴连接，第二转杆转动时带动槽体和镜面辊转动，从而加快了网筒对镜面辊表层的除尘效率。
[0013]本申请具有以下有益技术效果：
[0014]1.通过除尘组件的设置，弹簧的弹力带动板体下移，板体带动驱动杆和网筒下移，网筒带动软毛刷贴合在镜面辊的表面，弹簧、板体、限位杆和驱动杆配合，使得除尘组件可以对不同直径的镜面辊进行除尘，而软毛刷对镜面辊清理时产生的灰尘通过排气管吸入网筒内收集，大大提高了除尘装置的功能性。
[0015]2.通过螺旋叶片的设置，当灰尘吸入网筒的内部时，螺旋叶片可以将推动网筒内的灰尘移动，避免灰尘散落在网筒内壁造成堵塞影响装置的除尘效果。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构示意图。
[0017]图2是本申请中第一转杆和驱动杆连接结构示意图。
[0018]图3是本申请中网筒内部结构示意图。
[0019]图中，1、支架；2、镜面辊；10、固定组件；11、顶杆；12、槽体；20、除尘组件；21、网筒；22、软毛刷；23、杆体；24、套管；25、限位杆；26、弹簧；27、板体；28、凹槽；29、第一转杆；291、第一皮带轮；292、传动带；293、电机；294、第二转杆；295、第二皮带轮；296、驱动杆；297、排气管；298、滑块；299、通槽；201、螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]参照图1
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3，本申请公开的一种镜面辊表层除尘装置，包括支架1和镜面辊2，镜面辊2位于支架1内部，支架1的内部设置有固定组件10，固定组件10包括顶杆11，顶杆11的一端固定连接于支架1的内壁，顶杆11的另一端贴合在镜面辊2的一端，第二转杆294的一端设置有槽体12，镜面辊2的转轴插设于槽体12的内部。将镜面辊2放置在支架1的内部，顶杆11和槽体12配合对镜面辊2起到固定作用。
[0022]参照图1
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3，支架1的内部设置有除尘组件20，除尘组件20包括杆体23，杆体23固定连接于支架1的内壁，杆体23的外侧壁套设有两个套管24，套管24的外侧壁固定连接有限位杆25，限位杆25的一端设置有板体27，板体27的顶部开设有凹槽28，限位杆25的一端插设于
凹槽28的内部，限位杆25与板体27滑移连接，板体27的顶部固定连接有弹簧26，弹簧26远离板体27的一端固定连接于套管24的外侧壁，支架1的内部设置有网筒21，网筒21的外侧壁均匀连接有软毛刷22，网筒21的内部设置有驱动杆296，驱动杆296的一端贯穿网筒21的内壁和板体27的侧壁。镜面辊2固定时，拉动板体27对弹簧26进行挤压，弹簧26受力发生形变，同时限位杆25滑入凹槽28的内部，从而对板体27起到导向作用，板体27带动驱动杆296和网筒21上移，镜面辊2固定完成后，弹簧26的弹力给板体27施加一个向下的力，而板体27带动驱动杆296和网筒21下移，网筒21带动软毛刷22贴合在镜面辊2的表面，弹簧26、板体27、限位杆25和驱动杆296配合，使得除尘组件20可以对不同直径的镜面辊2进行除尘，推动套管24在导向杆的外侧壁移动，从而可以对网筒21的位置进行微调。
[0023]参照图1
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3，驱动杆296远离网筒21的一端固定连接有滑块298，支架1的内壁活动连接有第一转杆29，第一转杆29的外侧壁开设有通槽29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜面辊表层除尘装置，包括支架(1)和镜面辊(2)，其特征在于：所述镜面辊(2)位于支架(1)内部，所述支架(1)的内部设置有除尘组件(20)，所述除尘组件(20)包括杆体(23)，所述杆体(23)固定连接于所述支架(1)的内壁，所述杆体(23)的外侧壁套设有两个套管(24)，所述套管(24)的外侧壁固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端设置有板体(27)，所述板体(27)的顶部开设有凹槽(28)，所述限位杆(25)的一端插设于所述凹槽(28)的内部，所述限位杆(25)与所述板体(27)滑移连接，所述板体(27)顶部固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离所述板体(27)的一端固定连接于套管(24)的外侧壁，所述支架(1)的内部设置有网筒(21)，所述网筒(21)的外侧壁均匀连接有软毛刷(22)，所述网筒(21)的内部设置有驱动杆(296)，所述驱动杆(296)的一端贯穿网筒(21)的内壁和板体(27)的侧壁且固定连接有滑块(298)，所述支架(1)的内壁活动连接有第一转杆(29)，所述第一转杆(29)的外侧壁开设有通槽(299)，所述通槽(299)位于第一转杆(29)的端部且呈开口状态，所述滑块(298)插设于所述通槽(299)内部。2.根据权利要求1所述的一种镜面辊表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：管伟文，管开杰，戴伟明，茅新民，陈翔，
申请(专利权)人：常州市冠达镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：