一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，涉及混凝土检测领域。所述钢管混凝土脱空检测用拾音器支架包括安装架、收音组件和动力组件，所述安装架的中间开设有导音口，且安装架的顶部安装有固定连接的隔音壁，所述动力组件位于安装架的底部。本实用新型专利技术提供的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，当将支架安装在钢管混凝土内后，将拾音器安装在夹板中，之后打开电机，电机通过齿轮A和齿轮B的传动性，带动传动杆和丝杆转动，丝杆在转动的过程中，会带动加重杆移动，加重杆会带动敲击锤敲击钢管混凝土，此时即可对声音进行解析，避免传统装置需要工作人员自行敲击，导致需要的工作人员较多的问题，有效的节省了该装置的人力资源。力资源。力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架


[0001]本技术涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架。

技术介绍

[0002]钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，钢管混凝土按照标准分为普通钢管混凝土、钢管高强混凝土和钢管超高强混凝土；
[0003]混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土；
[0004]由于将混凝土灌入钢管内，需要对钢管内部进行检测，确保混凝土填充满钢管内，而检测的方法通常是使用敲击锤敲击钢管，之后使用拾音器对声音进行捕捉，并对声音进行解析，从而测量钢管内部的混凝土填充的是否充实，而拾音器需要使用到支架，将拾音器固定在钢管上，方便进行使用。
[0005]但是，本申请的专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题；
[0006]传统的支架在安装好后，需要工作人员自行进行敲击，在测量时，则需要两位或多位工作人员进行分工搭配，一个进行敲击，一个进行声音解析，导致需要的人员较多；
[0007]同时传统的拾音器多是暴露在空气中，导致其会接收到外界的各种声音，对于敲击锤敲击钢管混凝土的声音不纯粹，影响测量结果。
[0008]因此，有必要提供一种新的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架。
[0010]本技术提供的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架包括：
[0011]安装架，所述安装架的中间开设有导音口，且安装架的顶部安装有固定连接的隔音壁；
[0012]收音组件，所述收音组件位于隔音壁中间；
[0013]动力组件，所述动力组件位于安装架的底部，且动力组件包括外壳、隔板、传动杆和丝杆，所述安装架的底部安装有固定连接的外壳，且外壳内安装有固定连接的隔板，所述隔板与外壳的内顶壁之间安装有转动连接的传动杆，且隔板的底部安装有与传动杆固定对接的丝杆。
[0014]优选的，所述动力组件还包括有齿轮A、齿轮B和电机，所述传动杆上安装有固定连接的齿轮A，且外壳内安装有转动连接的齿轮B，所述齿轮A和齿轮B互相啮合，且外壳上安装有用于驱动齿轮B转动的电机。
[0015]优选的，所述收音组件包括弹簧、夹板、承重板和隔音网，所述隔音壁内壁安装有四个均匀分布的弹簧，且弹簧的另一端安装有固定连接的夹板，所述夹板的底部安装有固定连接的承重板，且隔音壁的顶部安装有固定连接的隔音网。
[0016]优选的，所述动力组件包括有滑槽，所述外壳的内壁两边均设有滑槽，且动力组件的部分材质为合金。
[0017]优选的，所述丝杆上安装有螺纹连接的加重杆，且加重杆的两边安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述加重杆的底部安装有固定连接的敲击锤。
[0018]优选的，所述安装架的底部安装有四根均匀分布的支腿，且安装架的底部开设有若干个吸音孔。
[0019]优选的，所述吸音孔位于导音口周围，且安装架上安装有固定连接的导线。
[0020]优选的，所述隔音壁的两边均安装有固定连接的把手，且两个把手上均套设有橡胶套。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提供一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，当将支架安装在钢管混凝土内后，将拾音器安装在夹板中，之后打开电机，电机通过齿轮A和齿轮B的传动性，带动传动杆和丝杆转动，丝杆在转动的过程中，会带动加重杆移动，加重杆会带动敲击锤敲击钢管混凝土，此时即可对声音进行解析，避免传统装置需要工作人员自行敲击，导致需要的工作人员较多的问题，有效的节省了该装置的人力资源；
[0023]2、本技术提供一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，当将拾音器安装在夹板之间后，弹簧提供一定的减震，装置在敲击的过程中，不会对拾音器产生影响，同时导音口和吸音孔配合，可将敲击产生的声音往隔音壁内引导，隔音壁和隔音网配合，不仅可对外界的声音阻隔，同时还能将敲击的声音尽可能的留在隔音壁内，供拾音器检测，避免因传统装置的拾音器暴露在空气中，导致其会接收到外界的各种声音，有效的提高了该装置对于测量结果的精准度。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的隔音壁的内部结构示意图；
[0026]图3为图1所示的安装架的底部结构示意图；
[0027]图4为图1所示的收音组件的结构示意图；
[0028]图5为图1所示的安装架的结构示意图；
[0029]图6为图1所示的动力组件的结构示意图；
[0030]图7为图6所示的外壳的底部结构示意图。
[0031]图中标号：1、安装架；11、支腿；12、导音口；13、吸音孔；14、导线；2、隔音壁；21、把手；3、收音组件；31、弹簧；32、夹板；33、承重板；34、隔音网；4、动力组件；41、外壳；42、隔板；43、传动杆；44、齿轮A；45、齿轮B；46、电机；47、丝杆；48、滑槽；5、加重杆；51、滑块；52、敲击锤。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0033]请结合参阅图1至图7，一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架包括：安装架1、收音组件3和动力组件4。
[0034]在具体实施过程中，如图1和图5所示，所述安装架1的中间开设有导音口12，所述安装架1的底部安装有四根均匀分布的支腿11，且安装架1的底部开设有若干个吸音孔13，所述吸音孔13位于导音口12周围，且安装架1上安装有固定连接的导线14。
[0035]需要说明的是：安装架1具有一定的承重性，通过支腿11将安装架1安装在钢管混凝土上，不仅可以增加安装架1的稳定性，还能为敲击锤52与钢管混凝土之间提供一定的距离，提高敲击锤52的敲击力度，导音口12和吸音孔13配合，可将敲击产生的声音传导至隔音壁2内，加强拾音器接收声音的强度，通过导线14将电机46与电源连接，确保电机46有足够的电力维持其自身正常工作。
[0036]参考图1、图2和图4所示，所述安装架1的顶部安装有固定连接的隔音壁2，所述隔音壁2的两边均安装有固定连接的把手21，且两个把手21上均套设有橡胶套，所述收音组件3位于隔音壁2中间，所述收音组件3包括弹簧31、夹板32、承重板33和隔音网34，所述隔音壁2内壁安装有四个均匀分布的弹簧31，且弹簧31的另一端安装有固定连接的夹板32，所述夹板32的底部安装有固定连接的承重板33，且隔音壁2的顶部安装有固定连接的隔音网34。
[0037]需要说明的是：当将拾音器安装在夹板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的中间开设有导音口(12)，且安装架(1)的顶部安装有固定连接的隔音壁(2)；收音组件(3)，所述收音组件(3)位于隔音壁(2)中间；动力组件(4)，所述动力组件(4)位于安装架(1)的底部，且动力组件(4)包括外壳(41)、隔板(42)、传动杆(43)和丝杆(47)，所述安装架(1)的底部安装有固定连接的外壳(41)，且外壳(41)内安装有固定连接的隔板(42)，所述隔板(42)与外壳(41)的内顶壁之间安装有转动连接的传动杆(43)，且隔板(42)的底部安装有与传动杆(43)固定对接的丝杆(47)。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，其特征在于，所述动力组件(4)还包括有齿轮A(44)、齿轮B(45)和电机(46)，所述传动杆(43)上安装有固定连接的齿轮A(44)，且外壳(41)内安装有转动连接的齿轮B(45)，所述齿轮A(44)和齿轮B(45)互相啮合，且外壳(41)上安装有用于驱动齿轮B(45)转动的电机(46)。3.根据权利要求1所述的钢管混凝土脱空检测用拾音器支架，其特征在于，所述收音组件(3)包括弹簧(31)、夹板(32)、承重板(33)和隔音网(34)，所述隔音壁(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生客，徐建明，姚玉锋，
申请(专利权)人：杭州华路中检检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：