一种高粘稠度可用的乳化均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高粘稠度可用的乳化均质装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述均质乳化转子包括外圆锥体、若干组叶片、传动连接柱体，所述均质乳化转子通过外圆锥体、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于：若干组叶片间隔均匀并以传动连接柱中心为中点环状分布于外圆锥体与传动连接柱之间，每组叶片的法线与传动连接柱的中心轴线呈锐角倾斜设置。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种高粘稠度可用的乳化均质装置，增加物料喷射方向，提升乳化效果，提高乳化效率。提高乳化效率。提高乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘稠度可用的乳化均质装置


[0001]本技术涉及真空乳化搅拌机，具体涉及一种高粘稠度可用的乳化均质装置。

技术介绍

[0002]真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业。对原料进行乳化、均质、分散、混合、剪切。随着社会的发展。制药等行业对物料生产的要求日益提高，对物料剪切的颗粒大小有着更高的要求。
[0003]公开号为“CN207745746U”的文件公开了一种真空乳化搅拌机微米乳化均质装置，包括均质乳化转子和均质乳化定子组件，均质器定子组件包括均质器定子、机械密封座，均质器定子内腔为锥形结构，均质乳化转子为倒锥形结构，均质乳化转子和均质器定子之间的配合间隙为0.02
‑
0.2mm，均质乳化转子上端面和均质器定子内腔上端面之间具有配合间隙调节垫圈。该技术方案主要通过设计配合间隙调节垫圈，使得均质器定子和均质乳化转子之间的可以在0.02
‑
0.2mm之间进行调节，进而满足市场要求。
[0004]上述技术方案提供的均质器转子主要由外周的斜切周面、均布于斜切周面内部的叶片构成。结合上述文件附图5可知，叶片的法线沿垂直于均质器转子的中心轴线方向分布，故均质器转子在转动过程中不会产生沿自身中心轴线方向的吸力。结合上述文件附图1可知，其中附图1中的箭头指向代表物料的流动方向，该均质器转子在转动时，物料由于自身重力以及物料流动挤压的作用下会沿箭头上下运动，此时均质器转子仅起到堆料的作用，物料的乳化依靠均质器转子与均质器定子之间的相对运动产生的剪切力。对于粘度（也可称作黏度）较小的物料上述文件公开的乳化均质装置可满足要求，但是对于粘度较大的物料，如粉体、粉液相容的混合体、牙膏等，上述技术方案提供的均质乳化装置很难将物料搅拌至需要的状态。故针对乳化均质装置进行改进，提供一种可适用于高粘度物料的乳化均质装置是有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高粘稠度可用的乳化均质装置，增加物料喷射方向，提升乳化效果，提高乳化效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高粘稠度可用的乳化均质装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述转接法兰座分布于均质乳化定子上端并与均质乳化定子相对固定连接，所述均质乳化定子下端设有内锥孔，所述均质乳化转子包括外圆锥体、若干组叶片、传动连接柱体，所述均质乳化转子通过外圆锥体、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于，若干组叶片间隔均匀并以传动连接柱中心为中点环状分布于外圆锥体与传动连接柱之间，每组叶片的法线与传动连接柱的中心轴线呈锐角倾斜设置。
[0007]采用上述技术方案，将叶片倾斜安装于外圆锥体与传动连接柱之间，在均质乳化转子转动过程时，叶片会产生沿均质乳化转子中心轴线方向的分力，故此时物料不仅可沿
垂直于均质乳化转子中心轴线方向喷射，还可沿均质乳化转子中心轴线方向喷射，在此过程中，叶片不仅起到堆料、递料的作用，还具备搅拌乳化的功能，不管是低粘度的物料还是高粘度的物料，均可使用，乳化效果佳，且乳化效率相较于现有技术中也有极大提高。
[0008]上述的一种高粘稠度可用的乳化均质装置可进一步设置为：所述均质乳化定子上设有若干组分布于均质乳化定子侧壁上的空槽，所述空槽呈贯穿设置于均质乳化定子侧壁上并与内锥孔导通连接，所述均质乳化转子安装于内锥孔内且分布于空槽下方。
[0009]采用上述技术方案，上述乳化均质装置无需安装垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷；通过设置空槽，减少均质乳化定子、物料、均质乳化转子之间三者之间的接触面积，缩小摩擦力，促使均质乳化定子与均质乳化转子之间的相对运动更加流畅，从而提高乳化效果，乳化更加均匀，以补偿取消垫片带来的间隙影响，另一方面，乳化完成的物料可从空槽处进行排出，从而增大整体喷射力。
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的均质乳化转子示意图；
[0013]图3为本技术实施例的均质乳化定子示意图；
[0014]图4为本技术实施例的物料流向示意图一；
[0015]图5为本技术实施例的物料流向示意图二；
[0016]标号注释：均质乳化转子1、均质乳化定子2、转接法兰座3、外圆锥体11、叶片12、传动连接柱体13、空槽21、内锥孔22。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至3所示的一种高粘稠度可用的乳化均质装置，包括均质乳化转子1、均质乳化定子2、转接法兰座3，所述转接法兰座3分布于均质乳化定子2上端并与均质乳化定子2相对固定连接，所述均质乳化定子2下端设有内锥孔22，所述均质乳化转子1包括外圆锥体11、3组叶片12、传动连接柱体13，所述均质乳化转子1通过外圆锥体11、内锥孔22二者轴孔配合与均质乳化定子2进行可转动连接，3组叶片12间隔均匀并以传动连接柱中心为中点环状分布于外圆锥体11与传动连接柱之间，每组叶片12的法线与传动连接柱的中心轴线呈锐角倾斜设置。将叶片12倾斜安装于外圆锥体11与传动连接柱之间，在均质乳化转子1转动过程时，叶片12会产生沿均质乳化转子1中心轴线方向的分力，故此时物料不仅可沿垂直于均质乳化转子1中心轴线方向喷射，还可沿均质乳化转子1中心轴线方向喷射，在此过程中，叶片12不仅起到堆料、递料的作用，还具备搅拌乳化的功能，不管是低粘度的物料还是高粘度的物料，均可使用，乳化效果佳，且乳化效率相较于现有技术中也有极大提高。
[0019]所述均质乳化定子2上设有3组分布于均质乳化定子2侧壁上的空槽21，所述空槽
21呈贯穿设置于均质乳化定子2侧壁上并与内锥孔22导通连接，所述均质乳化转子1安装于内锥孔22内且分布于空槽21下方。该乳化均质装置无需安装垫片，无需进行间隙调节，结构更简易，成本降低，组装更加便捷；通过设置空槽21，减少均质乳化定子2、物料、均质乳化转子1之间三者之间的接触面积，缩小摩擦力，促使均质乳化定子2与均质乳化转子1之间的相对运动更加流畅，从而提高乳化效果，乳化更加均匀，以补偿取消垫片带来的间隙影响，另一方面，乳化完成的物料可从空槽21处进行排出，从而增大整体喷射力。
[0020]如图4所示，当均质乳化转子顺时针旋转时，可产生向上的喷射力，如图中箭头所示；如图5所示，当均质乳化转子逆时针旋转时，可产生向下的喷射力，如图中箭头所示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘稠度可用的乳化均质装置，包括均质乳化转子、均质乳化定子、转接法兰座，所述转接法兰座分布于均质乳化定子上端并与均质乳化定子相对固定连接，所述均质乳化定子下端设有内锥孔，所述均质乳化转子包括外圆锥体、若干组叶片、传动连接柱体，所述均质乳化转子通过外圆锥体、内锥孔二者轴孔配合与均质乳化定子进行可转动连接，其特征在于：若干组叶片间隔均匀并以传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海珍，
申请(专利权)人：温州华强流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：