一种原位电池高低温槽及膨胀检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原位电池高低温槽及膨胀检测系统，膨胀检测系统包括高低温槽、温度检测模块、温控设备，充放电机和膨胀检测仪；高低温槽包括槽体和盖板，槽体内部设有与待测电池适配的凹槽，槽体外侧设有充放电极耳转接点，包括正极充放电极耳转接点和负极充放电极耳转接点，且分别与槽体内部的正极和负极连通，槽体底部设有空腔，槽体外侧设有冷却液入口和冷却液出口分别与空腔连通。本实用新型专利技术结构简单，实现了对电池在不同温度环境下充放电时，对膨胀量以及膨胀力的测试。对膨胀量以及膨胀力的测试。对膨胀量以及膨胀力的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种原位电池高低温槽及膨胀检测系统


[0001]本技术涉及电池膨胀检测装置
，特别涉及一种原位电池高低温槽及膨胀检测系统。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的发展，对于电动汽车的核心电池测试也变得尤为重要，而锂电池作为电动汽车电池的重要组成部分，当下对锂离子电池安全性能提出了较高的要求。锂离子电池在充放电过程中，锂离子在电极活性材料中的嵌入和脱出将引起电池膨胀和收缩。理想状态下，嵌入和脱出过程中材料的体积变化应该是可逆的。然而，在实际情况下，总是存在一部分锂离子由于电池平衡的变化而无法完全从阳极脱嵌，由于锂离子的脱嵌过程会导致电极材料的体积膨胀和收缩，且电池内部伴有产气、产热现象发生，均会导致电池整体发生变形，而这种形变尤以厚度方向为主，目前市面上的原位膨胀测试仪，可测试常温下电池在充放电过程中的膨胀量以及膨胀力。而随着电动汽车的普及，在使用过程中需要锂离子电池可适应不同地域的环境温度；温度会影响锂离子电池的功率性能，过高的温度会加剧副反应的发生，而过低的温度又会导致负极析锂，影响电池安全性能，而目前设备只能测试常温下电池的膨胀情况，无法模拟特定环境电池的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种原位电池高低温槽及膨胀检测系统，设计高低温槽，在膨胀检测时，将电池置于槽体内，之后通过膨胀检测装置配合设计的盖板对放置于槽体内的电池进行膨胀检测，高低温槽内部设有空腔，用于输入冷却液，实现槽内高温或低温环境，模拟电池在不同温度环境中的使用，实现在不同温度情况下，对充放电中的电池进行膨胀量以及膨胀力进行测试。
[0004]本技术采用的一个技术方案是：提供了一种原位电池高低温槽，包括槽体和盖板，所述槽体内部设有与待测电池适配的凹槽，所述盖板适配于所述凹槽，且所述盖板能在所述凹槽的深度方向上自由移动；所述槽体外侧设有充放电极耳转接点，包括正极充放电极耳转接点和负极充放电极耳转接点，且分别与所述待测电池的正极和负极连通，所述槽体底部设有空腔，所述槽体外侧设有冷却液入口和冷却液出口分别与所述空腔连通。
[0005]进一步的，所述盖板为呈立方体结构的实心氧化铝陶瓷板，所述盖板面积略小于所述凹槽，所述盖板的厚度大于所述凹槽的深度。
[0006]所述盖板主要起密封以及传递电池膨胀信息的作用，当其放置在待测电池上后，其至少部分凸出凹槽。
[0007]进一步的，所述冷却液入口和所述冷却液出口设在所述槽体的同一侧面。
[0008]进一步的，所述冷却液入口和所述冷却液出口分别设在所述槽体相背的两个侧面上。
[0009]本技术还提供了一种原位电池膨胀检测系统，包括上述所述的高低温槽、温
度检测模块、温控设备，充放电机和膨胀检测仪；
[0010]所述膨胀检测仪设有用于检测的检测陶瓷板，所述检测陶瓷板上设有位移传感器，所述检测陶瓷板放置在所述盖板上方；
[0011]所述温度检测模块设在所述凹槽内壁上，用以检测凹槽内的温度并输出，所述冷却液入口和冷却液出口与冷却液循环系统连通；
[0012]所述温控设备与所述温度检测模块以及连接冷却液入口和冷却液出口管道上的阀门连接；
[0013]所述充放电机的正负极分别与所述正极充放电极耳转接点和负极充放电极耳转接点连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术设计了内部带有空腔的高低温槽，空腔通过冷却液入口和出口构建冷却液循环系统，通过冷却液提供凹槽高低温环境，将待检测电池放置在凹槽中，通过充放电极耳转接点与充放电机连接，实现了模拟电池在高低温环境下进行充放电，盖板放置在待检测电池上方，通过盖板和陶瓷板进行电池在不同温度充放电时的膨胀检测，本技术结构简单，基于该结构也便于扩展搭配当前的原位膨胀仪使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的高低温槽结构示意图；
[0017]图2是本技术的测试状态高低温槽处结构示意图。
[0018]附图标记说明：检测陶瓷板1、盖板2、凹槽3、冷却液出口4、冷却液入口5、槽体6、负极充放电极耳转接点7、正极充放电极耳转接点8。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本技术的实施例1提供了一种原位电池高低温槽，如图1所示，包括槽体6和盖板2，所述槽体6内部设有与待测电池适配的凹槽3，所述盖板2适配于所述凹槽3，且所述盖板2能在所述凹槽3的深度方向上自由移动；所述槽体6外侧设有充放电极耳转接点，包括正极充放电极耳转接点8和负极充放电极耳转接点7，且分别与所述待测电池的正极和负极连通，所述槽体6底部设有空腔，所述槽体6外侧设有冷却液入口5和冷却液出口4分别与所述空腔连通。
[0022]本实施例中，所述盖板2为呈立方体结构的实心氧化铝陶瓷板，所述盖板2面积略小于所述凹槽3，所述盖板2的厚度与待测电池的厚度之和大于所述凹槽3的深度，即所述盖板2放置在电池上后，部分凸出所述凹槽3。
[0023]所述盖板2主要起密封以及传递电池膨胀信息的作用，当其放置在待测电池上后，其至少部分凸出凹槽3。
[0024]本实施例中，所述冷却液入口5和所述冷却液出口4设在所述槽体6的同一侧面，便于空腔内冷却液的流通。
[0025]实施例2
[0026]本技术的实施例2提供了一种原位电池高低温槽，结合图1所示，整体结构基于上述实施例1所述，在此不再重复赘述。
[0027]在本实施例中，所述冷却液入口5和所述冷却液出口4分别设在所述槽体6相背的两个侧面上，使得在循环过程，冷却液在空腔内形成环流，降低电池所处凹槽3各处的温度差异。
[0028]实施例3
[0029]本技术的实施例3提供了一种原位电池膨胀检测系统，结合图2所示，包括上述实施例1或2所述的高低温槽、温度检测模块、温控设备、充放电机和膨胀检测仪；
[0030]所述膨胀检测仪设有用于检测的检测陶瓷板1，所述检测陶瓷板1上设有位移传感器，所述检测陶瓷板1放置在所述盖板2上方；
[0031]所述温度检测模块设在所述凹槽内壁上，检测凹槽3的温度并输出，所述高低温槽的冷却液入口5和冷却液出口4与冷却液循环系统连通，构成密闭的液体循环系统；
[0032]所述温控设备与所述温度检测模块以及连接冷却液入口5和冷却液出口4管道上的阀门连接；
[0033]所述充放电机的正负极分别与所述正极充放电极耳转接点8和负极充放电极耳转接点7连接。
[0034]基于上述结构，本实施例中，系统的操作使用过程如下：
[0035]将电池放置于高低温槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位电池高低温槽，其特征在于，包括槽体和盖板，所述槽体内部设有与待测电池适配的凹槽，所述盖板适配于所述凹槽，且所述盖板能在所述凹槽的深度方向上自由移动；所述槽体外侧设有充放电极耳转接点，包括正极充放电极耳转接点和负极充放电极耳转接点，且分别与所述待测电池的正极和负极连通，所述槽体底部设有空腔，所述槽体外侧设有冷却液入口和冷却液出口分别与所述空腔连通。2.根据权利要求1所述的原位电池高低温槽，其特征在于，所述盖板为呈立方体结构的实心氧化铝陶瓷板，所述盖板面积略小于所述凹槽，所述盖板的厚度大于所述凹槽的深度。3.根据权利要求1所述的原位电池高低温槽，其特征在于，冷却液入口和所述冷却液出口设在所述槽体的同一侧面。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓梅，邹松，井伟，唐翠英，华剑锋，李立国，戴锋，
申请(专利权)人：四川赛科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：