软锰矿氧化罐结构制造技术

本实用新型专利技术涉及软锰矿氧化罐结构，包括氧化罐本体，所述氧化罐本体下端设置有支撑腿，所述氧化罐本体的上端可拆卸地设置有上盖，所述氧化罐本体的上端开设有环型凹槽，所述上盖上端设置有与环型凹槽配合的环型凸块，从而通过环型凸块和环型凹槽的配合增强整个结构的密封性，所述上盖与氧化罐本体之间通过螺栓连接，所述氧化罐本体的侧端开设有进气口，所述氧化罐本体的下端开设有管道，所述管道与进气口之间连通，所述氧化罐本体内部下端固定设置有通气管，所述通气管与管道之间连通，从而外界供气装置供入的二氧化硫从进气口经过管道进入通气管，从而进入氧化罐本体的内部，便于与软锰矿浆之间充分接触。与软锰矿浆之间充分接触。与软锰矿浆之间充分接触。

【技术实现步骤摘要】
软锰矿氧化罐结构


[0001]本技术涉及软锰矿生产加工
，具体为软锰矿氧化罐结构。

技术介绍

[0002]软锰矿，成分二氧化锰，是一种常见的锰矿物。软锰矿含锰量较大是重要的锰矿石，软锰矿的质地非常软，颜色一般为浅灰到黑，具有金属光泽，由于软锰矿的主要成分为二氧化锰，从而软锰矿主要用于生产二氧化锰或用于对工业废气中二氧化硫的净化，二氧化锰为强氧化剂，在锰矿对二氧化锰的生产中，也是通过锰矿与二氧化硫发生反应，生成硫酸锰，从而继续通过其他化学反应将硫酸锰生产为二氧化锰，在进行反应时，需要用到氧化罐为反应提供容器，但现有的氧化罐无法使二氧化硫气体与软锰矿浆充分接触，从而使反应原料中依然含有大量二氧化锰存留，从而造成原料的浪费，同时现有的氧化罐缺少推料结构，在反应完成后，缺少推料结构将粘连在氧化罐内壁上的原料清除的结构，造成浪费的同时不便清理，同时缺少清洗结构，无法对生产完成的氧化罐进行快速清洗从而不便再次进行生产。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了软锰矿氧化罐结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：软锰矿氧化罐结构，包括氧化罐本体，所述氧化罐本体下端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，所述氧化罐本体的上端可拆卸地设置有上盖，所述氧化罐本体的上端开设有环型凹槽，所述上盖上端设置有与环型凹槽配合的环型凸块，从而通过环型凸块和环型凹槽的配合增强整个结构的密封性，所述上盖与氧化罐本体之间通过螺栓连接，所述氧化罐本体的侧端开设有进气口，所述氧化罐本体的下端开设有管道，所述管道与进气口之间连通，所述氧化罐本体内部下端固定设置有通气管，所述通气管与管道之间连通，从而外界供气装置供入的二氧化硫从进气口经过管道进入通气管，从而进入氧化罐本体的内部，便于与软锰矿浆之间充分接触。
[0007]优选的，所述氧化罐本体的一侧设置有出料口，通过出料口将反应完成后的所有物质排出氧化罐本体，所述氧化罐本体的另一侧设置有进料口，通过进料口箱氧化罐本体内部注入软锰矿浆，所述氧化罐本体上开设有排气口，通过排气口向外进行排气。
[0008]在进一步中优选的是，所述氧化罐本体的内部可转动地设置有搅拌架，所述氧化罐本体的下端设置有电机，所述电机的输出端与搅拌架之间连接，通过电机带动搅拌架转动实现对软锰矿浆的搅拌，使软锰矿浆与二氧化硫的反应更加充分。
[0009]在进一步中优选的是，所述上盖上端开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸地设置有电动推杆，所述安装孔和电动推杆均设置有多个，所述电动推杆下端设置有与氧化罐本
体的内壁配合的推架，所述推架与电动推杆的前端通过螺栓连接，通过推架与氧化罐本体的内壁的配合，便于在出料时将所有的物质都排出氧化罐本体，便于节约原料。
[0010]在进一步中优选的是，所述上盖上端固定设置有支撑架，所述支撑架上端设置有进水管，所述进水管贯穿所述上盖，所述进水管的一端设置有进水口，所述进水管的另一端设置有喷头，所述喷头位于氧化罐本体内部，从而在反应完成后实现对氧化罐本体内部的清洗。
[0011]在进一步中优选的是，所述氧化罐本体的上端开设有缺槽，所述缺槽上设置有与搅拌架配合的固定架，所述固定架与氧化罐本体之间通过螺栓连接，从而便于对搅拌架的安装，从而使搅拌架稳定旋转。
[0012]在进一步中优选的是，所述电动推杆外侧套设有密封盖，所述上盖上端位于安装孔的外侧设置有密封槽，所述密封盖的上设置有与密封槽配合的密封块，所述上盖和密封盖之间通过螺栓连接，增加电动推杆与上盖配合之间的密封性。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了软锰矿氧化罐结构，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术中通过设置氧化罐本体内部可转动的搅拌架以及通气管，通过现在氧化罐本体内部注入软锰矿浆，通过进气口、管道和通气管之间的连通，通过供气装置将二氧化硫气体从通气管进入氧化罐本体内部，从而使二氧化硫能与软锰矿浆充分接触，通过搅拌架的旋转搅拌，使二氧化硫与软锰矿浆的接触更加充分，从而使反应更彻底。
[0016]2.本技术中通过设置上盖上端的电动推杆，通过在电动推杆下端设置推架，推架的直径与氧化罐本体的内部直径相同，从而通过推架与氧化罐本体的内壁接触，通过电动推杆带动推架移动，在反应完成后，通过推架将氧化罐本体内壁上粘连的原料刮擦干净，防止原料的浪费。
[0017]3.本技术中通过设置上盖上端的进水管，进水管贯穿上盖，进水管的前端设置喷头，通过将进水管的进水口与外界供水装置连接，从而通过喷头向氧化罐本体内部喷洒清洗液，从而便于对氧化罐内部的环境进行清洗，从而便于氧化罐本体的再次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术中软锰矿氧化罐结构的整体结构右视图；
[0019]图2为本技术中软锰矿氧化罐结构的整体结构左视图；
[0020]图3为本技术中软锰矿氧化罐结构的上盖和氧化罐本体的配合结构示意图；
[0021]图4为本技术中软锰矿氧化罐结构的氧化罐本体的结构示意图；
[0022]图5为本技术中软锰矿氧化罐结构的氧化罐本体的结构剖视图。
[0023]图中：1、氧化罐本体；2、支撑腿；3、上盖；4、环型凹槽；5、环型凸块；6、进气口；7、管道；8、通气管；9、出料口；10、进料口；11、排气口；12、搅拌架；13、电机；14、安装孔；15、电动推杆；16、推架；17、支撑架；18、进水管；19、进水口；20、喷头；21、缺槽；22、固定架；23、密封盖；24、密封槽；25、密封块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，软锰矿氧化罐结构，包括氧化罐本体1，氧化罐本体1下端设置有支撑腿2，支撑腿2设置有多个，氧化罐本体1的上端可拆卸地设置有上盖3，氧化罐本体1的上端开设有环型凹槽4，上盖3上端设置有与环型凹槽4配合的环型凸块5，从而通过环型凸块5和环型凹槽4的配合增强整个结构的密封性，上盖3与氧化罐本体1之间通过螺栓连接，氧化罐本体1的侧端开设有进气口6，氧化罐本体1的下端开设有管道7，管道7与进气口6 之间连通，氧化罐本体1内部下端固定设置有通气管8，通气管8与管道7之间连通，从而外界供气装置供入的二氧化硫从进气口6经过管道7进入通气管8，从而进入氧化罐本体1的内部，便于与软锰矿浆之间充分接触，氧化罐本体1的一侧设置有出料口9，通过出料口9将反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软锰矿氧化罐结构，包括氧化罐本体(1)，其特征在于，所述氧化罐本体(1)下端设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个，所述氧化罐本体(1)的上端可拆卸地设置有上盖(3)，所述氧化罐本体(1)的上端开设有环型凹槽(4)，所述上盖(3)上端设置有与环型凹槽(4)配合的环型凸块(5)，所述上盖(3)与氧化罐本体(1)之间通过螺栓连接，所述氧化罐本体(1)的侧端开设有进气口(6)，所述氧化罐本体(1)的下端开设有管道(7)，所述管道(7)与进气口(6)之间连通，所述氧化罐本体(1)内部下端固定设置有通气管(8)，所述通气管(8)与管道(7)之间连通。2.根据权利要求1所述的软锰矿氧化罐结构，其特征在于，所述氧化罐本体(1)的一侧设置有出料口(9)，所述氧化罐本体(1)的另一侧设置有进料口(10)，所述氧化罐本体(1)上开设有排气口(11)。3.根据权利要求1所述的软锰矿氧化罐结构，其特征在于，所述氧化罐本体(1)的内部可转动地设置有搅拌架(12)，所述氧化罐本体(1)的下端设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端与搅拌架(12)之间连接。4.根据权利要求1所述的软锰矿氧化罐结构，其特征在于，所述上盖(3)上端开设有安装孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：单炳利，
申请(专利权)人：大冶市利政锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：