显示装置及其制造方法制造方法及图纸

公开一种显示装置及其制造方法。显示装置包括：显示面板，包括第一非折叠区域、与第一非折叠区域连接的折叠区域以及与第一非折叠区域通过折叠区域隔开的第二非折叠区域；基底部件，配置在显示面板上，并包括图案区域，图案区域在与折叠区域相对应的区域中包括向第一方向隔开且向与第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；以及第一填充层，配置成填充图案区域，并包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。硅树脂。硅树脂。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种显示装置及显示装置的制造方法。更详细而言，本专利技术涉及一种可变形的显示装置及显示装置的制造方法。

技术介绍

[0002]由于重量轻且薄等的特性，平板显示装置作为代替阴极射线管显示装置的显示装置加以使用。作为这种平板显示装置的代表性例，存在液晶显示装置和有机发光显示装置。
[0003]最近，显示装置制作成具有柔性特性。由此，显示装置可以弯曲或折叠。这种柔性显示装置携带方便，可以提高用户的便利性。
[0004]然而，当柔性显示装置反复弯曲时，弯曲区域的耐久性可能会减弱。另外，当柔性显示装置反复折叠时，折叠区域的耐久性可能会减弱。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一目的在于提供一种可折叠的显示装置。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种可折叠的显示装置的制造方法。
[0007]然而，本专利技术不限定于上述的目的，可以在不脱离本专利技术的构思和领域的范围中进行各种扩展。
[0008]为了达到上述的本专利技术的一目的，可以是，根据本专利技术的示例性实施例的显示装置包括：显示面板，包括第一非折叠区域、与所述第一非折叠区域连接的折叠区域以及与所述第一非折叠区域通过所述折叠区域隔开的第二非折叠区域；基底部件，配置在所述显示面板上，并包括图案区域，所述图案区域在与所述折叠区域相对应的区域中包括向第一方向隔开且向与所述第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；以及第一填充层，配置成填充所述图案区域，并包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。
[0009]在一实施例中，可以是，所述第一填充层与所述图案区域重叠的同时还配置在所述基底部件上。
[0010]在一实施例中，可以是，所述第一填充层配置成与所述第一非折叠区域、所述折叠区域以及所述第二非折叠区域重叠。
[0011]在一实施例中，可以是，所述显示装置还包括：第二填充层，配置在所述第一填充层上。
[0012]在一实施例中，可以是，所述第二填充层包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。
[0013]在一实施例中，可以是，所述基底部件包括玻璃或者高分子。
[0014]为了达到上述的本专利技术的另一目的，可以是，根据本专利技术的示例性实施例的显示装置的制造方法包括：在基底部件上通过第一抽吸部件抽吸残留在所述基底部件上的气体的步骤，所述基底部件包括图案区域，所述图案区域包括向第一方向隔开且向与所述第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；在所述第一抽吸部件抽吸所述气体之后，利用
狭缝模具将填充物质涂布到所述基底部件上的步骤；以及将所述基底部件附着到包括第一非折叠区域、与所述第一非折叠区域连接的折叠区域以及与所述第一非折叠区域通过所述折叠区域隔开的第二非折叠区域的显示面板上的步骤。
[0015]在一实施例中，可以是，所述基底部件的所述图案区域附着成与所述显示面板的所述折叠区域重叠。
[0016]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在所述第一抽吸部件抽吸所述气体之前还包括：通过在所述基底部件上进行等离子体处理来调节所述基底部件的表面能的步骤。
[0017]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在将所述填充物质涂布到所述基底部件上之后还包括：通过固化所述填充物质来形成第一填充层的步骤。
[0018]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在形成所述第一填充层之后还包括：在所述第一填充层上涂布所述填充物质的步骤；以及通过固化涂布到所述第一填充层上的所述填充物质来形成第二填充层的步骤。
[0019]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在所述第一填充层上涂布所述填充物质之前还包括：第二抽吸部件抽吸残留在所述第一填充层上的气体的步骤。
[0020]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法还包括：将所述填充物质涂布到所述基底部件上的同时，通过固化所述填充物质来形成第一填充层的步骤。
[0021]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在形成所述第一填充层之后还包括：在所述第一填充层上涂布所述填充物质的步骤；以及通过固化涂布到所述第一填充层上的所述填充物质来形成第二填充层的步骤。
[0022]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在所述第一填充层上涂布所述填充物质之前还包括：第二抽吸部件抽吸残留在所述第一填充层上的气体的步骤。
[0023]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法在将所述填充物质涂布到所述基底部件上之后还包括：将离型膜附着到所述填充物质上的步骤；以及通过向所述离型膜施加压力来平坦化所述填充物质的步骤。
[0024]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法还包括：通过固化所述填充物质来形成填充层的步骤；以及将所述离型膜从所述填充层分离的步骤。
[0025]在一实施例中，可以是，所述显示装置的制造方法还包括：临时固化所述填充物质的步骤；将所述离型膜从所述填充物质分离的步骤；以及通过固化所述填充物质来形成填充层的步骤。
[0026]在一实施例中，可以是，所述填充物质包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。
[0027]在一实施例中，可以是，所述基底部件包括玻璃或者高分子。
[0028]根据本专利技术的实施例的显示装置的制造方法可以包括：在基底部件上通过第一抽吸部件抽吸残留在所述基底部件上的气体的步骤，所述基底部件包括图案区域，所述图案区域包括向第一方向隔开且向与所述第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；在所述第一抽吸部件抽吸所述气体之后，利用狭缝模具将填充物质涂布到所述基底部件上的步骤；以及将所述基底部件附着到包括第一非折叠区域、与所述第一非折叠区域连接的折叠区域以及与所述第一非折叠区域通过所述折叠区域隔开的第二非折叠区域的显示面板上
的步骤。
[0029]由此，根据所述显示装置的制造方法的显示装置可以在由所述填充物质形成的填充层和所述多个凹部之间不产生空隙(void)。
[0030]然而，本专利技术的效果不限定于上述的效果，可以在不脱离本专利技术的构思和领域的范围内进行各种扩展。
附图说明
[0031]图1是示出根据本专利技术的一实施例的可折叠显示装置展开的状态的立体图。
[0032]图2是示出图1的显示装置折叠的状态的一实施例的截面图。
[0033]图3是示出包括在图1的显示装置中的盖部件和显示面板的一实施例的截面图。
[0034]图4至图6是示出包括在图1的显示装置中的盖部件的一实施例的截面图。
[0035]图7至图11是示出制造包括在图1的显示装置中的盖部件的一实施例的截面图。
[0036]图12是示出制造包括在图1的显示装置中的盖部件的另一实施例的截面图。
[0037]图13是示出制造包括在图1的显示装置中的盖部件的又另一实施例的截面图。
[0038]图14是示出制造包括在图1的显示装置中的盖部件的又另一实施例的截面图。
[0039]图15以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，包括：显示面板，包括第一非折叠区域、与所述第一非折叠区域连接的折叠区域以及与所述第一非折叠区域通过所述折叠区域隔开的第二非折叠区域；基底部件，配置在所述显示面板上，并包括图案区域，所述图案区域在与所述折叠区域相对应的区域中包括向第一方向隔开且向与所述第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；以及第一填充层，配置成填充所述图案区域，并包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一填充层与所述图案区域重叠的同时还配置在所述基底部件上。3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一填充层配置成与所述第一非折叠区域、所述折叠区域以及所述第二非折叠区域重叠。4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：第二填充层，配置在所述第一填充层上。5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二填充层包括丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者硅树脂。6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述基底部件包括玻璃或者高分子。7.一种显示装置的制造方法，包括：在基底部件上通过第一抽吸部件抽吸残留在所述基底部件上的气体的步骤，所述基底部件包括图案区域，所述图案区域包括向第一方向隔开且向与所述第一方向垂直的第二方向具有深度的多个凹部；在所述第一抽吸部件抽吸所述气体之后，利用狭缝模具将填充物质涂布到所述基底部件上的步骤；以及将所述基底部件附着到包括第一非折叠区域、与所述第一非折叠区域连接的折叠区域以及与所述第一非折叠区域通过所述折叠区域隔开的第二非折叠区域的显示面板上的步骤。8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述基底部件的所述图案区域附着成与所述显示面板的所述折叠区域重叠。9.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述显示装置的制造方法在所述第一抽吸部件抽吸所述气体之前还包括：通过在所述基底部件上进行等离子体处理来调节所述基底部件的表面能的步骤。10.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述显示装置的制造方法在将所述填充物质涂布到所述基底部件上之后还包括：通过固化所述填充物质来形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永道，吴炫锡，李康佑，金圣勋，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：