单机自动多遍上料榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油设备技术领域，尤其涉及单机自动多遍上料榨油机。其技术方案包括：壳体和底座，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装在壳体一端外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端穿过壳体另一端外壁上的密封轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述转轴的外壁两侧分别安装有螺旋榨油环和螺旋输送叶片，所述底座的上表面一侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有板式过滤网，所述箱体的一侧设置有吸料机。本实用新型专利技术采用了循环过滤上料的技术，可以对菜籽循环压榨过滤并上料，有效的提高了菜籽的榨油率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
单机自动多遍上料榨油机


[0001]本技术涉及榨油设备
，具体为单机自动多遍上料榨油机。

技术介绍

[0002]油菜是我国主要的油料作物之一，榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，目前榨油机主要包括螺旋榨油机和液压榨油机，现在市场上大多数都是螺旋榨油。
[0003]经检索，专利公告号为CN213353643U公开一种菜籽油螺旋榨油机，包括榨油罐，所述榨油罐顶部的右侧固定连接有入料斗，所述榨油罐的右侧固定连接有电动机，所述榨油罐的内部转动连接有转动杆与榨油杆。该技术，通过在榨油罐的内部转动连接有相互连接的转动杆与榨油杆，且外部分别安装有螺旋推动叶片与螺旋榨油环，电动机运行可带动螺旋推动叶片可对菜籽向左挤压推动。
[0004]现有的榨油机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的榨油机在实际使用时，对菜籽进行榨油时，对菜籽榨完一次油后需要再次进行榨油时，需要工作人员将榨完一次的茶籽输送到榨油机内进行再次榨油，劳动强度大，工作效率低；
[0006]2、现有的榨油机在实际使用时，不便于对残渣进行清理，也不便于对过滤结构进行拆装更换和清理，为此我们提出单机自动多遍上料榨油机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供单机自动多遍上料榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单机自动多遍上料榨油机，包括壳体和底座，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装在壳体一端外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端穿过壳体另一端外壁上的密封轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述转轴的外壁两侧分别安装有螺旋榨油环和螺旋输送叶片，所述底座的上表面一侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有板式过滤网，所述箱体的一侧设置有吸料机。
[0009]通过一系列结构的配合设置，对茶籽进行榨油操作时，工作人员将茶籽通过第三进料管输送到壳体内部，减速电机启动带动转轴外壁上的螺旋输送叶片和螺旋榨油环进行转动，螺旋输送叶片对菜籽进行输送，螺旋榨油环对菜籽进行压榨，压榨完成的残渣和油通过出料管输送到箱体内，板式过滤网对残渣进行过滤，油落入到箱体内部的底端，吸料机通过吸料管将残渣间接的输送到壳体内部，对残渣再次进行压榨，从而本技术采用了循环过滤上料的技术，可以对菜籽循环压榨过滤并上料，有效的提高了菜籽的榨油率，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过U型卡板、板式过滤网、密封门、安全锁等一系列结构的配合设置，便于工作人员对残渣进行清理，因板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清洗，实用性强。
[0010]优选的，所述减速电机安装在支撑板的顶部，所述支撑板安装在壳体另一端外壁上。
[0011]优选的，所述壳体的底部通过支撑柱与底座连接，所述吸料机安装在安装座的顶部，所述安装座安装在底座的上表面一侧。
[0012]优选的，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
[0013]优选的，所述壳体的底部一侧设置有出料管，所述出料管通过管类接头与第一进料管连接，所述第一进料管设置在箱体的顶部。
[0014]优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁，所述箱体的一侧外壁下方设置有排油管，所述排油管上设置有排油阀。
[0015]优选的，所述吸料机一侧外壁上吸料端通过管类接头与吸料管连接，所述吸料管的另一端贯穿箱体的一侧外壁并延伸到内部，所述吸料管与箱体之间的连接处设置有密封圈。
[0016]优选的，所述吸料机顶部上的出料端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第二进料管连接，所述壳体的顶部一侧设置有第二进料管和第三进料管，所述第二进料管和第三进料管上均设置有进料阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过一系列结构的配合设置，对茶籽进行榨油操作时，工作人员将茶籽通过第三进料管输送到壳体内部，减速电机启动带动转轴外壁上的螺旋输送叶片和螺旋榨油环进行转动，螺旋输送叶片对菜籽进行输送，螺旋榨油环对菜籽进行压榨，压榨完成的残渣和油通过出料管输送到箱体内，板式过滤网对残渣进行过滤，油落入到箱体内部的底端，吸料机通过吸料管将残渣间接的输送到壳体内部，对残渣再次进行压榨，从而本技术采用了循环过滤上料的技术，可以对菜籽循环压榨过滤并上料，有效的提高了菜籽的榨油率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0019]2、本技术通过U型卡板、板式过滤网、密封门、安全锁等一系列结构的配合设置，便于工作人员对残渣进行清理，因板式过滤网的两端外壁均与U 型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清洗，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术U型卡板的结构示意图。
[0023]图中：1、管类接头；2、出料管；3、第一进料管；4、壳体；5、连接管；6、进料阀；7、第二进料管；8、第三进料管；9、转轴；10、联轴器；11、减速电机；12、支撑板；13、支撑柱；14、吸料机；15、安装座；16、底座；17、密封门；18、安全锁；19、排油阀；20、排油管；21、箱体；22、螺旋输送叶片；23、密封圈；24、U型卡板；25、吸料管；26、板式过滤网；27、螺旋榨油环。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的单机自动多遍上料榨油机，包括壳体4 和底座16，壳体4的内部安装有转轴9，转轴9的一端安装在壳体4一端外壁上的密封轴承内，转轴9的另一端穿过壳体4另一端外壁上的密封轴承并通过联轴器10与减速电机11连接，转轴9的外壁两侧分别安装有螺旋榨油环27和螺旋输送叶片22，底座16的上表面一侧安装有箱体21，箱体21的内部安装有板式过滤网26，箱体21的一侧设置有吸料机14。
[0027]基于实施例一的单机自动多遍上料榨油机工作原理是：使用时，接通外部电源，对茶籽进行榨油操作时，工作人员将茶籽通过第三进料管8输送到壳体4 内部，减速电机11启动带动转轴9外壁上的螺旋输送叶片22和螺旋榨油环27 进行转动，螺旋输送叶片22对菜籽进行输送，螺旋榨油环27对菜籽进行压榨，压榨完成的残渣和油通过出料管2输送到箱体21内，板式过滤网26对残渣进行过滤，油落入到箱体21内部的底端，吸料机14通过吸料管25将残渣间接的输送到壳体4内部，对残渣再次进行压榨，从而本技术采用了循环过滤上料的技术，可以对菜籽循环压榨过滤并上料，有效的提高了菜籽的榨油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单机自动多遍上料榨油机，包括壳体(4)和底座(16)，其特征在于：所述壳体(4)的内部安装有转轴(9)，所述转轴(9)的一端安装在壳体(4)一端外壁上的密封轴承内，所述转轴(9)的另一端穿过壳体(4)另一端外壁上的密封轴承并通过联轴器(10)与减速电机(11)连接，所述转轴(9)的外壁两侧分别安装有螺旋榨油环(27)和螺旋输送叶片(22)，所述底座(16)的上表面一侧安装有箱体(21)，所述箱体(21)的内部安装有板式过滤网(26)，所述箱体(21)的一侧设置有吸料机(14)。2.根据权利要求1所述的单机自动多遍上料榨油机，其特征在于：所述减速电机(11)安装在支撑板(12)的顶部，所述支撑板(12)安装在壳体(4)另一端外壁上。3.根据权利要求1所述的单机自动多遍上料榨油机，其特征在于：所述壳体(4)的底部通过支撑柱(13)与底座(16)连接，所述吸料机(14)安装在安装座(15)的顶部，所述安装座(15)安装在底座(16)的上表面一侧。4.根据权利要求1所述的单机自动多遍上料榨油机，其特征在于：所述板式过滤网(26)的两端均安装在U型卡板(24)上的U型槽内，且板式过滤网(26)的两端外壁均与U型卡板(24)上的U型槽的槽壁之间为间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文锁，
申请(专利权)人：新野顺宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：