本发明专利技术属于灌装技术领域，具体涉及一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置，通过上料装置，所述上料装置适于将瓶体逐一输送至灌装装置；灌装装置，所述灌装装置设置在所述上料装置的一侧，所述灌装装置适于在瓶体内灌装催化剂，并且所述灌装装置向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动，实现了在向瓶体内灌装催化剂时对瓶体震动，使得瓶体内催化剂之间的空隙减小，确保瓶体内灌装的催化剂的剂量，以确保最终制成的废气净化催化剂模块的性能和使用寿命，并且保证废气净化催化剂模块对废气的良好净化效果。净化效果。净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置
[0001]本专利技术属于灌装
，具体涉及一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置。
技术介绍
[0002]活性氧化铝球可以作为废气净化处理过程中使用的催化剂，可以采用填充有活性氧化铝球的废气净化催化剂模块提高废气净化的效率和效果，在将活性氧化铝球填充在废气净化催化剂模块内时由于活性氧化铝球尺寸大小不一，使得在催化剂模块内活性氧化铝球之间存在大量的空隙，导致每个催化剂模块内的活性氧化铝球含量不一定，导致催化剂模块的性能和使用寿命降低，在灌装的过程中对于催化剂模块进行震动可以降低催化剂模块内活性氧化铝球之间的空隙，可以在催化剂模块内填充更多的活性氧化铝球，以确保催化剂模块的性能和使用寿命。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的废气净化催化剂模块用的自动送料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置，包括：上料装置，所述上料装置适于将瓶体逐一输送至灌装装置；灌装装置，所述灌装装置设置在所述上料装置的一侧，所述灌装装置适于在瓶体内灌装催化剂，并且所述灌装装置向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动。
[0006]进一步，所述灌装装置包括：升降机构、旋转机构和灌装机构；所述升降机构设置在底座上；所述旋转机构设置在所述升降机构上；所述灌装机构设置在所述升降机构上；所述升降机构适于带动所述旋转机构和所述灌装机构升降，所述灌装机构适于在下降至瓶体上端面时向瓶体内灌装催化剂，以及旋转机构适于在灌装机构向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动。
[0007]进一步，所述升降机构包括：气缸、升降轴和支架；所述气缸设置在底座上；所述升降轴设置在所述气缸上；所述支架设置在所述升降轴上；所述旋转机构和灌装机构设置在所述支架上；所述气缸适于驱动所述升降轴升降，以带动所述旋转机构和灌装机构升降。
[0008]进一步，所述旋转机构包括：驱动电机、旋转轴、导向套筒和旋转头；
所述驱动电机设置在所述支架上；所述旋转轴设置在所述支架上，并且所述旋转轴与所述支架转动连接；所述驱动电机与所述旋转轴连接；所述导向套筒设置在所述支架上，并且所述导向套筒套设在所述旋转轴外；所述旋转头设置在所述导向套筒的下端面上，以使所述旋转头朝向瓶体；所述驱动电机适于驱动所述旋转轴转动。
[0009]进一步，所述旋转头包括：外套筒，以及设置在所述外套筒下端面上的若干顶起组件；所述外套筒设置在所述导向套筒的下端面上，所述顶起组件伸出所述外套筒的下端面。
[0010]进一步，所述顶起组件包括：斜块和顶起块；所述外套筒的内壁上设置有与顶起组件对应的滑槽，滑槽的上端面为斜面，并且所述滑槽与外套筒的内壁连通；所述外套筒的内壁上设置有与滑槽对应的限位槽，所述限位槽设置在对应的滑槽下方，所述限位槽与所述滑槽连通；所述限位槽与所述外套筒的内壁连通，以及与所述外套筒的底面连通；所述斜块设置在所述滑槽内，所述斜块的上端面设置有与滑槽斜面适配的斜面；所述斜块的下端面通过限位块与顶起块连接，限位块设置在限位槽内；所述顶起块朝向外套筒中心轴的端面上开设有倒角。
[0011]进一步，所述外套筒的侧壁上设置有风管。
[0012]进一步，所述灌装机构包括：灌装头、连通管和灌装弹簧；所述灌装弹簧设置在所述旋转轴内，并且所述灌装弹簧与所述旋转轴转动连接；所述灌装头设置在所述灌装弹簧上，并且所述灌装头伸入所述导向套筒；所述连通管与所述灌装头连接，以通过所述连通管运输催化剂。
[0013]进一步，所述上料装置包括：漏斗、振动盘和一对限位板；所述限位板设置在底座上，并且所述限位板相对设置；所述限位板设置在所述灌装装置下方；所述振动盘设置在所述限位板端部的一侧；所述漏斗设置在所述振动盘上方；通过漏斗使得瓶体进入振动盘后，通过振动盘使得瓶体逐一进入两块限位板之间，以使瓶体逐一经过灌装装置下方。
[0014]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过上料装置，所述上料装置适于将瓶体逐一输送至灌装装置；灌装装置，所述灌装装置设置在所述上料装置的一侧，所述灌装装置适于在瓶体内灌装催化剂，并且所述灌装装置向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动，实现了在向瓶体内灌装催化剂时对瓶体震动，使得瓶体内催化剂之间的空隙减小，确保瓶体内灌装的催化剂的剂量，以确保最终制成的废气净化催化剂模块的性能和使用寿命，并且保证废气净化催化剂模块对废气的良好净化效果。
[0015]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中
所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置的结构示意图；图2是本专利技术的外套筒的结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本专利技术的斜块的结构示意图；图5是本专利技术的灌装头的剖视图；图6是本专利技术的瓶体的剖视图。
[0019]图中：1上料装置、11漏斗、12振动盘、13限位板；2灌装装置、21气缸、211升降轴、212支架、22驱动电机、221旋转轴、222导向套筒、23外套筒、231滑槽、232限位槽、24斜块、241顶起块、242限位块、243风管、25灌装头、251连通管、252灌装弹簧；3底座；4瓶体、41进气孔、42出气孔、43限位环。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1如图1至图6所示，本实施例1提供了一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置，包括：上料装置1，所述上料装置1适于将瓶体4逐一输送至灌装装置2；灌装装置2，所述灌装装置2设置在所述上料装置1的一侧，所述灌装装置2适于在瓶体4内灌装催化剂，并且所述灌装装置2向瓶体4内灌装催化剂时带动瓶体4转动，实现了在向瓶体4内灌装催化剂时对瓶体4震动，使得瓶体内催化剂之间的空隙减小，确保瓶体内灌装的催化剂的剂量，以确保最终制成的废气净化催化剂模块的性能和使用寿命，并且保证废气净化催化剂模块对废气的良好净化效果。
[0022]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气净化催化剂模块用的自动送料装置，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置适于将瓶体逐一输送至灌装装置；灌装装置，所述灌装装置设置在所述上料装置的一侧，所述灌装装置适于在瓶体内灌装催化剂，并且所述灌装装置向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动。2.如权利要求1所述的废气净化催化剂模块用的自动送料装置，其特征在于，所述灌装装置包括：升降机构、旋转机构和灌装机构；所述升降机构设置在底座上；所述旋转机构设置在所述升降机构上；所述灌装机构设置在所述升降机构上；所述升降机构适于带动所述旋转机构和所述灌装机构升降，所述灌装机构适于在下降至瓶体上端面时向瓶体内灌装催化剂，以及旋转机构适于在灌装机构向瓶体内灌装催化剂时带动瓶体转动。3.如权利要求2所述的废气净化催化剂模块用的自动送料装置，其特征在于，所述升降机构包括：气缸、升降轴和支架；所述气缸设置在底座上；所述升降轴设置在所述气缸上；所述支架设置在所述升降轴上；所述旋转机构和灌装机构设置在所述支架上；所述气缸适于驱动所述升降轴升降，以带动所述旋转机构和灌装机构升降。4.如权利要求3所述的废气净化催化剂模块用的自动送料装置，其特征在于，所述旋转机构包括：驱动电机、旋转轴、导向套筒和旋转头；所述驱动电机设置在所述支架上；所述旋转轴设置在所述支架上，并且所述旋转轴与所述支架转动连接；所述驱动电机与所述旋转轴连接；所述导向套筒设置在所述支架上，并且所述导向套筒套设在所述旋转轴外；所述旋转头设置在所述导向套筒的下端面上，以使所述旋转头朝向瓶体；所述驱动电机适于驱动所述旋转轴转动。5.如权利要求4所述的废气净化催化剂模块用的自动送料装置，其特征在于，所述旋转头包括：外套筒，以及设置在所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑云峰，李圆，李纯，
申请(专利权)人：正当红环保科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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