塑料成型密炼式挤出机制造技术

本发明专利技术涉及挤出机技术领域，提出了塑料成型密炼式挤出机，包括机座和均设置在机座上的密炼装置与挤出装置，密炼装置包括设置在机座上的密炼室，密炼室具有进料口和出料口，挤出装置连接在出料口处，隔板设置在密炼室内，隔板具有电动开关门，转子转动设置在密炼室内，位于电动开关门上方，混合机构位于电动开关门下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中密炼机密炼的物料混合不均匀的问题。炼机密炼的物料混合不均匀的问题。炼机密炼的物料混合不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料成型密炼式挤出机


[0001]本专利技术涉及挤出机
，具体的，涉及塑料成型密炼式挤出机。

技术介绍

[0002]现有技术中对塑料进行加工时，一般是先由密炼机密炼，然后由挤出机挤出，最后再通过造粒机或切粒机制成所需的尺寸和粒度，这个过程需要辗转多个独立的设备才能将物料加工完成，不仅占地面积大，生产效率还比较低，而且物料在密炼机向挤出机转运的过程中会暴露在空气中，不仅物料会散发气味，使工作环境恶化，外部环境也可能会对物料产生影响，降低产品的质量和合格率。此外，传统的密炼机密炼的物料混合不均匀，影响了后续的加工。因此需要对现有的加工方式加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出塑料成型密炼式挤出机，解决了现有技术中密炼机密炼的物料混合不均匀的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：塑料成型密炼式挤出机，包括机座和均设置在所述机座上的密炼装置与挤出装置，所述密炼装置包括密炼室，设置在所述机座上，所述挤出装置连接在所述密炼室下方，隔板，设置在所述密炼室内，所述隔板具有电动开关门，转子，转动设置在所述密炼室内，位于所述电动开关门上方，混合机构，所述混合机构包括，隔罩，设置在所述密炼室内，具有进口和出口，所述进口位于所述电动开关门下方，转轮，转动设置在所述密炼室内，所述转轮具有多个沿其周向均匀分布的弧形通槽，所述转轮有两个，两个所述转轮同步转动且间隔分布在所述隔罩内部，压辊，有多个，卡在所述弧形通槽和所述隔罩内壁之间，换向杆，摆动设置在所述密炼室内，位于所述转轮一侧，其摆动轴向与所述转轮的转动轴向平行，所述换向杆被所述压辊触碰后摆动，拉簧，一端作用于所述密炼室的壁面，另一端作用于所述换向杆。
[0005]作为进一步的技术方案，所述密炼装置还包括推料板，移动设置在所述密炼室内，其移动方向平行于所述转轮的转动轴向，所述隔罩和所述转轮之间形成压料空间，所述推料板移动后伸入或伸出所述压料空间。
[0006]作为进一步的技术方案，所述密炼装置还包括支架，设置在所述密炼室内，位于所述隔罩一侧，所述换向杆由连接的导向段和换向段组成，所述换向段摆动设置在所述支架上，所述拉簧一端作用于所述导向段，另一端作用于所述支架，所述压辊具有外凸部，所述外凸部转动后依次与所述导向段和所述换向段
抵接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述转子有两个，对称分布在所述密炼室内，所述转子上具有挤压部，两个所述转子配合用于剪切。
[0008]作为进一步的技术方案，所述密炼装置还包括机身，设置在所述机座上，所述密炼室设置在所述机身内，压杆，移动设置在所述机身内，位于所述密炼室上方，所述压杆的移动方向垂直于所述转轮的转动轴向。
[0009]作为进一步的技术方案，所述密炼装置还包括第一电机，设置在所述机座上，穿过所述机身和所述密炼室通过转轴与所述转轮驱动连接，两个所述转轮之间通过齿轮传动，所述转子与转轴之间通过链轮链条传动。
[0010]作为进一步的技术方案，所述挤出装置包括挤出机，与所述密炼室连接，口模，设置在所述挤出机的输出端。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括口模装拆装置，所述口模装拆装置包括限位机构，所述限位机构包括限位件，所述挤出机的输出端处具有通孔，所述限位件穿过所述通孔移动设置在所述挤出机上，其移动方向垂直于所述挤出机的输出方向，所述限位件具有限位部和定位部，导向件，设置在所述挤出机上，位于所述限位件一侧，顶杆，移动设置在所述导向件上，其移动方向平行于所述挤出机的输出方向，所述顶杆具有凸出部，所述凸出部移动后挤压所述定位部后将所述限位件顶起或取消顶起，第一弹性件，一端作用于所述挤出机，一端作用于所述限位件，用于提供所述限位件向所述挤出机内部移动的力，第二弹性件，一端作用于所述导向件，另一端作用于所述顶杆，用于提供所述顶杆远离所述限位件的力。
[0012]作为进一步的技术方案，所述限位机构有多个，沿周向分布，所述口模装拆装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括顶环，套在所述挤出机上，具有凸起，转环，转动设置在所述挤出机上且套在所述顶环外，所述转环具有斜通槽，所述凸起位于所述斜通槽内，所述转环转动后，所述斜通槽推动所述凸起转动且移动。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，在密炼机的密炼室内设置了上下两层，上层可视为预混机构，下层为混合机构，上下两层由隔板分开，物料先经过由一对转子的初步挤压，粘连在一起后进入下层的混合机构进行进一步的压实密炼，最后直接通入到挤出装置内，完成物料的密炼和挤出成型。在预混机构和混合机构的共同作用下，可以有效的将分散的物料挤压成密实的一团，使物料得到充分的混合。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为图1中去掉机身后结构示意图；图3为本专利技术中混合机构立体结构示意图；图4为本专利技术中转子立体结构示意图；图5为本专利技术中口模装拆装置立体结构示意图；图6为图5中去掉口模后立体结构示意图；图7为图6中局部A放大结构示意图。
[0016]图中：1、机座，2、密炼装置， 201、密炼室，202、隔板，2021、电动开关门，203、转子，2031、挤压部，204、混合机构，2041、隔罩，2042、进口，2043、出口，2045、转轮，2046、弧形通槽，2047、压辊，2048、换向杆，208、导向段，209、换向段，2049、拉簧，205、推料板，206、压料空间，207、支架，210、外凸部，211、机身，212、压杆，213、第一电机，3、挤出装置，301、挤出机，302、口模，4、口模装拆装置，401、限位机构， 4011、限位件，4012、通孔，4013、限位部，4014、定位部，4015、导向件，4016、顶杆，4017、凸出部，4018、第一弹性件，4019、第二弹性件，402、驱动机构，4021、顶环，4022、凸起，4023、转环，4024、斜通槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图7所示，本实施例提出了塑料成型密炼式挤出机，包括机座1和均设置在机座1上的密炼装置2与挤出装置3，密炼装置2包括密炼室201，设置在机座1上，挤出装置3连接在密炼室201下方，隔板202，设置在密炼室201内，隔板202具有电动开关门2021，转子203，转动设置在密炼室201内，位于电动开关门2021上方，混合机构204，混合机构204包括，隔罩2041，设置在密炼室201内，具有进口2042和出口2043，进口2042位于电动开关门2021下方，转轮2045，转动设置在密炼室201内，转轮2045具有多个沿其周向均匀分布的弧形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料成型密炼式挤出机，包括机座（1）和均设置在所述机座（1）上的密炼装置（2）与挤出装置（3），其特征在于，所述密炼装置（2）包括密炼室（201），设置在所述机座（1）上，所述挤出装置（3）连接在所述密炼室（201）下方，隔板（202），设置在所述密炼室（201）内，所述隔板（202）具有电动开关门（2021），转子（203），转动设置在所述密炼室（201）内，位于所述电动开关门（2021）上方，混合机构（204），所述混合机构（204）包括，隔罩（2041），设置在所述密炼室（201）内，具有进口（2042）和出口（2043），所述进口（2042）位于所述电动开关门（2021）下方，转轮（2045），转动设置在所述密炼室（201）内，所述转轮（2045）具有多个沿其周向均匀分布的弧形通槽（2046），所述转轮（2045）有两个，两个所述转轮（2045）同步转动且间隔分布在所述隔罩（2041）内部，压辊（2047），有多个，卡在所述弧形通槽（2046）和所述隔罩（2041）内壁之间，换向杆（2048），摆动设置在所述密炼室（201）内，位于所述转轮（2045）一侧，其摆动轴向与所述转轮（2045）的转动轴向平行，所述换向杆（2048）被所述压辊（2047）触碰后摆动，拉簧（2049），一端作用于所述密炼室（201）的壁面，另一端作用于所述换向杆（2048）。2.根据权利要求1所述的塑料成型密炼式挤出机，其特征在于，所述密炼装置（2）还包括推料板（205），移动设置在所述密炼室（201）内，其移动方向平行于所述转轮（2045）的转动轴向，所述隔罩（2041）和所述转轮（2045）之间形成压料空间（206），所述推料板（205）移动后伸入或伸出所述压料空间（206）。3.根据权利要求1所述的塑料成型密炼式挤出机，其特征在于，所述密炼装置（2）还包括支架（207），设置在所述密炼室（201）内，位于所述隔罩（2041）一侧，所述换向杆（2048）由连接的导向段（208）和换向段（209）组成，所述换向段（209）摆动设置在所述支架（207）上，所述拉簧一端作用于所述导向段（208），另一端作用于所述支架（207），所述压辊（2047）具有外凸部（210），所述外凸部（210）转动后依次与所述导向段（208）和所述换向段（209）抵接。4.根据权利要求1所述的塑料成型密炼式挤出机，其特征在于，所述转子（203）有两个，对称分布在所述密炼室（201）内，所述转子（203）上具有挤压部（2031），两个所述转子（203）配合用于剪切。5.根据权利要求1所述的塑料成型密炼式挤出机，其特征在于，所述密炼装置（2）还包括机身（211），设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜敬亮，李兴旺，李霞，杜敬辉，刘秀青，孟强，尹会凯，
申请(专利权)人：河北尚华塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：