一种细支烟箱合流输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细支烟箱合流输送线，在辊轮输送线中的辊轮之间设有安装间隙，升降旋转机设于所述安装间隙内，输送挡板和旋转挡板分别设于升降旋转机的两侧，且沿着辊轮输送线的输送方向上旋转挡板置于输送挡板的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板固定连接，用于驱动输送挡板在辊轮输送线中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。本实用新型专利技术通过设置旋转挡板可以解决合流输送线细支烟箱分道、调向歪斜问题避免后续烟箱输送过程烟条脱箱掉落造成设备夹坏而长时间停机。本实用新型专利技术中的升降旋转机结构紧凑，占据的空间小，结构运动稳定性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种细支烟箱合流输送线
[0001]
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[0002]本技术涉及一种细支烟箱合流输送线。
[0003]
技术介绍
：
[0004]合流输送机承载着烟箱在传送过程中的平稳输送及分道、调向的功能，确保整条流水线的正常运转。烟箱的横向输送转化为纵向输送的机构由一提升
‑
转向的组合气缸独立来完成。细支化改造后在提升
‑
转向过程中烟箱出现了调向后的歪斜、错位，导致烟箱在下游输送过程中的直道、弯道以及输送线交接处输送不稳定而卡烟箱，造成输送线的堵烟，甚至有可能造成螺旋输送堵烟，人工搬箱情况，生产现场混乱，影响整条生产线的生产效率。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种细支烟箱合流输送线。
[0007]本技术所采用的技术方案有：
[0008]一种细支烟箱合流输送线，包括辊轮输送线、升降旋转机、输送挡板、旋转挡板和挡板气缸，在辊轮输送线中的辊轮之间设有安装间隙，升降旋转机设于所述安装间隙内，输送挡板和旋转挡板分别设于升降旋转机的两侧，且沿着辊轮输送线的输送方向上旋转挡板置于输送挡板的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板固定连接，用于驱动输送挡板在辊轮输送线中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。
[0009]进一步地，所述升降旋转机包括转动电机、转盘、下滑座、上滑座、滑轮、第一矩形架、第二矩形架、升降气缸和安装座，所述转盘转动连接在安装座上，转动电机驱动转盘转动，下滑座固定连接在转盘上，第一矩形架与第二矩形架相互铰接，第一矩形架的底端转动连接在下滑座内，顶端转动连接有两个滑轮，且第一矩形架顶端的滑轮滑动置于上滑座内，第二矩形架的顶端转动连接在上滑座内，底端转动连接四个滑轮，且第二矩形架底端的滑轮滑动连接在下滑座内，升降气缸固定连接在转盘上，且升降气缸的气缸轴与第一矩形架相连，托盘固定连接在上滑座上。
[0010]进一步地，所述下滑座与上滑座均为矩形座，在下滑座与上滑座上均设有两个对称布置的滑槽。
[0011]进一步地，所述上滑座上设有用于对第一矩形架上滑轮进行行程限位的限位杆。
[0012]进一步地，所述转盘的外壁上设有齿面，在转动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘的齿面相啮合。
[0013]进一步地，所述辊轮输送线包括输送支架以及平行转动连接在输送支架上的第一辊轮和第二辊轮，所述第二辊轮的长度小于第一辊轮的长度，若干第二辊轮并列且对称布置，对称布置的第二辊轮之间形成安装间隙。
[0014]进一步地，所述旋转挡板为直角板，旋转挡板的一直角板90度折弯并形成固定边，所述固定边上设有腰型孔，固定边通过螺钉固定连接在辊轮输送线上。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置旋转挡板可以解决合流输送线细支烟箱分道、调向歪斜问题避免后续烟箱输送过程烟条脱箱掉落造成设备夹坏而长时间停机。本技术中的升降旋转机结构紧凑，占据的空间小，结构运动稳定性好。
[0017]附图说明：
[0018]图 1 为本技术主视图。
[0019]图 2 为本技术俯视图。
[0020]图 3 为升降旋转机的结构图。
[0021]图 4 为升降旋转机的结构图。
[0022]图 5 为升降旋转机的内部结构图。
[0023]图 6 为旋转挡板的结构图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至图6，本技术一种细支烟箱合流输送线，包括辊轮输送线1、升降旋转机2、输送挡板3、旋转挡板4和挡板气缸5，在辊轮输送线1中的辊轮之间设有安装间隙11，升降旋转机2设于所述安装间隙11内，输送挡板3和旋转挡板4分别设于升降旋转机2的两侧，且沿着辊轮输送线1的输送方向上旋转挡板4置于输送挡板3的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板3固定连接，用于驱动输送挡板3在辊轮输送线1中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。
[0027]本技术中的升降旋转机2括转动电机21、转盘22、下滑座231、上滑座232、滑轮24、第一矩形架251、第二矩形架252、升降气缸26、安装座27和托盘281，转盘22转动连接在安装座27上，转盘22的外壁上设有齿面，在转动电机21的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘22的齿面相啮合。下滑座231固定连接在转盘22上，第一矩形架251与第二矩形架252相互铰接，第一矩形架251的底端转动连接在下滑座231内，顶端转动连接有两个滑轮24，且第一矩形架251顶端的滑轮24滑动置于上滑座232内。
[0028]第二矩形架252的顶端转动连接在上滑座232内，底端转动连接四个滑轮24，且第二矩形架252底端的滑轮滑动连接在下滑座231内，升降气缸26固定连接在转盘22上，且升降气缸26的气缸轴与第一矩形架251相连。托盘281固定连接在上滑座232上。
[0029]本技术中的滑轮24、第一矩形架251、第二矩形架252和升降气缸26组成升降功能，其工作过程与现有技术中的“剪叉升降机”的原理一致，故本技术不再对具体的升降动作进行赘述。
[0030]下滑座231与上滑座232均为矩形座，为使得滑轮24滑动连接在对应的下滑座231和上滑座232上，在下滑座231与上滑座232上均设有两个对称布置的滑槽。
[0031]为对升降旋转机2的升降行程进行限制，在上滑座232上设有用于对第一矩形架251上滑轮进行行程限位的限位杆28。
[0032]升降旋转机将升降与旋转集成于一体，使得结构更加紧凑，占据的空间小，结构运动稳定性好。
[0033]本技术中的辊轮输送线1包括输送支架12以及平行转动连接在输送支架12上的第一辊轮13和第二辊轮14，所述第二辊轮14的长度小于第一辊轮13的长度，若干第二辊轮14并列且对称布置，对称布置的第二辊轮14之间形成安装间隙11。
[0034]所述旋转挡板4为直角板，旋转挡板4的一直角板90度折弯并形成固定边41，固定边41上设有腰型孔，固定边41通过螺钉固定连接在辊轮输送线1上。
[0035]辊轮输送线1输送烟箱过程中，托盘281开始的低于第一辊轮13和第二辊轮14，输送挡板3伸出并用于阻挡烟箱前进。在烟箱被输送挡板3阻挡后，此时烟箱置于升降旋转机2的上方，升降旋转机2升起的同时输送挡板3下降，在输送挡板3下降至第一辊轮13和第二辊轮14的下方后，升降旋转机2转动90
°
，并将烟箱进行转向。烟箱转向时，通过旋转挡板4进行限位，避免由于惯性导致烟箱发生过转现象。在烟箱转动后，升降旋转机2下降，烟箱通过辊轮输送线1送走。送走后，升降旋转机2下降，输送挡板3上升，继续下一过程。
[0036]本技术通过设置旋转挡板4可以解决合流输送线细支烟箱分道、调向歪斜问题避免后续烟箱输送过程烟条脱箱掉落造成设备夹坏而长时间停机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细支烟箱合流输送线，其特征在于：包括辊轮输送线（1）、升降旋转机（2）、输送挡板（3）、旋转挡板（4）和挡板气缸（5），在辊轮输送线（1）中的辊轮之间设有安装间隙（11），升降旋转机（2）设于所述安装间隙（11）内，输送挡板（3）和旋转挡板（4）分别设于升降旋转机（2）的两侧，且沿着辊轮输送线（1）的输送方向上旋转挡板（4）置于输送挡板（3）的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板（3）固定连接，用于驱动输送挡板（3）在辊轮输送线（1）中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。2.如权利要求1所述的细支烟箱合流输送线，其特征在于：所述升降旋转机（2）包括转动电机（21）、转盘（22）、下滑座（231）、上滑座（232）、滑轮（24）、第一矩形架（251）、第二矩形架（252）、升降气缸（26）、安装座（27）和托盘（281），所述转盘（22）转动连接在安装座（27）上，转动电机（21）驱动转盘（22）转动，下滑座（231）固定连接在转盘（22）上，第一矩形架（251）与第二矩形架（252）相互铰接，第一矩形架（251）的底端转动连接在下滑座（231）内，顶端转动连接有两个滑轮（24），且第一矩形架（251）顶端的滑轮（24）滑动置于上滑座（232）内，第二矩形架（252）的顶端转动连接在上滑座（232）内，底端转动连接四个滑轮（24），且第二矩形架（252）底端的滑轮滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：储祥冬，杨春波，宁童雪子，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：