一种高浓度有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，针对目前采用催化氧化处理废水时，设备机械化和自动化程度低的问题，提供了一种高浓度有机废水处理系统，包括顺次相接的均质池、调质釜、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，所述运输组件包括运输轨道以及可在所述运输轨道表面滑动的多个运输箱，所述运输轨道依次沿所述均质池进料口的一侧、所述调质釜进料口的一侧、所述加热升温机构进料口的一侧、所述反应机构进料口的一侧以及所述冷却降温机构进料口的一侧铺设。利用催化氧化反应对高浓度有机废水进行处理，可充分降解有机废水中的有毒物，且通过轨道和运输箱运送物料，可避免物料堵塞管道的问题。避免物料堵塞管道的问题。避免物料堵塞管道的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体而言，涉及一种高浓度有机废水处理系统。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，如苯与邻二甲苯硝化分离等，常会产生含有大量硝基酚类等物质的高浓度有机废水。目前，对上述高浓度有机废水的处理通常采用微电机与芬顿反应相结合的方式，先对废水进行酸化处理，以析出大量含酚有机物，降低废水中的硝基酚类等特征污染物，再进行两级铁碳微电解等对高浓度有机废水进行处理。然而，上述方法中，酸化后的废水中盐含量极高，可生化性低，且废水中残留的酚较高。
[0003]针对上述问题，可采用高级催化氧化技术来分解高浓度有机废水中的有机物，通过过氧化氢溶液分解，使有机物转化为无机小分子。其中，在分解过程中，还可以结合化学共聚过程，羟基自由基氧化有机物，使有机物脱去部分基团，充分分解为CO2和H2O等无机小分子。采用该方法处理高浓度有机废水需要将废水依次投入不同的处理池或罐体中，若采用人工运输等方式，存在极大的加工负担，严重影响工作效率和废水处理效果。
[0004]因此，我们急需一种采用催化氧化处理高浓度有机废水的工艺系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决目前采用催化氧化处理废水时，设备机械化和自动化程度低的问题。本申请提供了一种高浓度有机废水处理系统，通过依次连通的均质池、调质釜以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓度有机废水进行催化氧化处理，有效提升废水处理效果及工作效率。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种高浓度有机废水处理系统，包括顺次相接的均质池、调质釜、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，所述运输组件包括运输轨道以及可在所述运输轨道表面滑动的多个运输箱，所述运输轨道依次沿所述均质池进料口的一侧、所述调质釜进料口的一侧、所述加热升温机构进料口的一侧、所述反应机构进料口的一侧以及所述冷却降温机构进料口的一侧铺设。
[0008]优选地，所述运输箱配置有升降组件，所述升降组件包括配置于底座以及配置于所述底座一侧的升降梯，所述运输箱位于所述底座的第一表面、且所述运输箱与所述升降梯滑动连接，所述底座的第二表面与所述运输轨道滑动连接。
[0009]优选地，所述升降梯的顶部配置有转动组件，所述转动组件包括转轴以及配置于转轴侧壁面的翻动板，所述翻动板转动时可翻动所述运输箱转动。
[0010]优选地，所述运输箱靠近所述升降梯的一侧配置有榫槽，所述翻动板靠近所述运输箱的一侧配置有榫头，所述榫头与所述榫槽可卡接。
[0011]优选地，所述加热升温机构包括多个冷热交换器，每一个所述冷热交换器的进料
口均靠近所述运输轨道设置；所述反应机构包括多个反应罐，所述反应罐的进料口均靠近所述运输轨道设置；所述冷却降温机构包括多个冷凝器，每一个所述冷凝器的进料口均靠近所述运输轨道设置。
[0012]优选地，所述冷热交换器的进料端配置有过滤器。
[0013]优选地，所述均质池配置有进水管，所述调质釜配置有加料管，所述过滤器进料端配置有加氧管。
[0014]优选地，所述冷凝器的出料端配置有检测室，所述检测室连通有回收池、且所述检测室配置有回流管，所述回流管远离所述检测室的一端与所述均质池连通。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016](1)通过依次连通的均质池、调质釜以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓度有机废水进行催化氧化处理，有效提升废水处理效果及工作效率。
[0017](2)在冷却降温机构末端设置有检测室对处理后的废水进行监测，并对处理后的废水分路回收，处理达标的送入回收池，未被充分处理的通过管道送回均质池进行再次处理；还在冷热交换器与冷凝器之间连通换热管，可充分利用不同处理阶段产生的冷源和热源，减少资源消耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为实施例1中的高浓度有机废水处理系统的结构示意图；
[0020]图2为实施例1中的运输箱的结构示意图(运输箱处于未升起状态)；
[0021]图3为实施例1中的运输箱的结构示意图(运输箱处于升起转动状态)。
[0022]图标：1
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均质池，2
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调质釜，31
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运输轨道，32
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运输箱，41
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底座，42
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升降梯，43
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转轴，44
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翻动板，45
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榫槽，46
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榫头，5
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冷热交换器，6
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反应罐，7
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冷凝器，8
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过滤器，91
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进水管，92
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加料管，93
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加氧管，94
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回流管，95
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换热管，10
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检测室，11
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回收池。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图3所示，本实施例提供了一种高浓度有机废水处理系统，包括顺次相接的均质池1、调质釜2、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，运输组件包括运输轨道31以及可在运输轨道31表面滑动的多个运输箱32，运输轨道31依次沿均质池1进料口的一侧、调质釜2进料口的一侧、加热升温机构进料口的一侧、反应机构进料口的一侧以及冷却降温机构进料口的一侧铺设。运输箱32中可配置常见的轴杆
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叶片式搅拌组件，以避免废水中固体物沉积并附着于箱体内壁，影响后续使用。通过依次连通的均质池1、调质釜2以及加热升温系统等，实现自动化地对高浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水处理系统，其特征在于，包括顺次相接的均质池(1)、调质釜(2)、加热升温机构、反应机构以及冷却降温机构；还包括运输组件，所述运输组件包括运输轨道(31)以及可在所述运输轨道(31)表面滑动的多个运输箱(32)，所述运输轨道(31)依次沿所述均质池(1)进料口的一侧、所述调质釜(2)进料口的一侧、所述加热升温机构进料口的一侧、所述反应机构进料口的一侧以及所述冷却降温机构进料口的一侧铺设。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述运输箱(32)配置有升降组件，所述升降组件包括配置于底座(41)以及配置于所述底座(41)一侧的升降梯(42)，所述运输箱(32)位于所述底座(41)的第一表面、且所述运输箱(32)与所述升降梯(42)滑动连接，所述底座(41)的第二表面与所述运输轨道(31)滑动连接。3.根据权利要求2所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述升降梯(42)的顶部配置有转动组件，所述转动组件包括转轴(43)以及配置于转轴(43)侧壁面的翻动板(44)，所述翻动板(44)转动时可翻动所述运输箱(32)转动。4.根据权利要求3所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于，所述运输箱(32)靠近所述升降梯(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志炳，李永红，陈久钧，宁萍，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：