本实用新型专利技术公开了一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置，属于发电厂余热利用节能技术领域；包括降温脱水系统、回热系统和发电系统；所述发电系统包括瓦斯发电机组和与瓦斯发电机组相连接的散热水箱；瓦斯支管依次与所述降温脱水系统、回热系统和瓦斯发电机组相连接；所述散热水箱与回热系统的热交换管路相连接；所述热交换管路设置有电动调节阀；所述回热系统出口设置有瓦斯气温度传感器；所述瓦斯气温度传感器和电动调节阀分别与控制器相连接；本装置充分利用机组本身的热量，降低了低浓度瓦斯加热所消耗的外部能量；提高了热能利用率。提高了热能利用率。提高了热能利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置
[0001]本技术属于发电厂余热利用节能
，具体涉及一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置。
技术介绍
[0002]目前，煤矿瓦斯发电厂越来越多，煤矿抽采瓦斯中由于采用水环真空泵抽采工艺，输送至瓦斯电厂的瓦斯中含有大量的水分，进入瓦斯发电机组发电前，需要对瓦斯进行脱水处理，达到相对湿度≤80%的进气要求。高浓度瓦斯一般通过电制冷脱水或溴化锂制冷进行降温脱水处理后，再经罗茨风机加压，温度升高，即可满足湿度要求，而低浓度瓦斯发电规范规定不允许加压，故低浓度瓦斯进行降温脱水后，需要通过引入外部的热源加热使其温度升高从而使相对湿度降低，以满足机组进气要求。而对于低浓度瓦斯加热消耗的能量较多。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置，以充分利用机组本身的热量，来降低低浓度瓦斯加热所消耗的外部能量。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置，包括降温脱水系统、回热系统和发电系统；所述发电系统包括瓦斯发电机组和与瓦斯发电机组相连接的散热水箱；瓦斯支管依次与所述降温脱水系统、回热系统和瓦斯发电机组相连接；所述散热水箱与回热系统的热交换管路相连接；所述热交换管路设置有电动调节阀；所述回热系统出口设置有瓦斯气温度传感器；所述瓦斯气温度传感器和电动调节阀分别与控制器相连接。
[0006]进一步的，所述的散热水箱与缸套水余热利用系统的板式换热器和回热系统并联安装。
[0007]进一步的，所述瓦斯支管依次通过关断阀门和气水分离器连接至降温脱水系统。
[0008]进一步的，所述降温脱水系统由降温脱水装置、手动阀门、冷冻水循环水泵和制冷机组组成。
[0009]进一步的，所述回热系统依次通过过滤器、进气阀组连接至瓦斯发电机组。
[0010]更进一步的，进气阀组设置在瓦斯发电机组的入口。
[0011]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0012]本技术通过在瓦斯发电机组进气支管降温脱水装置之后安装回热装置，引入发电机组本体的一部分缸套水进入回热装置，利用缸套水的余热与瓦斯气通过回热装置实现热交换，提升瓦斯气温度，从而降低瓦斯气的相对湿度，以满足瓦斯发电机组的进气要求，而不再需要外部引入热源，不仅解决了低浓度瓦斯发电机组瓦斯脱水的问题，还充分利用缸套水余热，使得热能利用率提高，同时减少缸套水热量通过散热水箱风扇散热消耗的
电功率，减少厂用电，提升电厂经济效益，具有一举多得的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术所述瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置的结构示意图。
[0014]图中，1为关断阀门；2为汽水分离器；3为降温脱水系统；4为回热系统；5为过滤器，6为进气阀组，7为发电系统，8为缸套水余热利用系统，9为瓦斯支管，10为热交换管路；
[0015]31为降温脱水装置，32为手动阀门，33为冷冻水循环水泵，34为制冷机组，41为回热装置，42为手动阀门，43为电动调节阀，71为瓦斯发电机组，72为散热水箱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置；包括关断阀门1、汽水分离器2、降温脱水系统3、回热系统4、过滤器5、进气阀组6、发电系统7和缸套水余热利用系统8。所述发电系统7包括瓦斯发电机组71和与瓦斯发电机组71相连接的散热水箱72。
[0018]瓦斯支管9依次通过关断阀门1和气水分离器2连接至降温脱水系统3。所述汽水分离器2安装在每台瓦斯发电机组进气支管关断阀门1之后，分离出瓦斯中的大部分游离水。汽水分离器2之后安装降温脱水系统3，降温脱水系统3由降温脱水装置31、手动阀门32、冷冻水循环水泵33和制冷机组34组成，利用制冷机组34制取的冷冻水10/15℃（可调），通过降温脱水装置31对瓦斯气进行降温脱水。回热系统4安装在降温脱水系统3之后，由回热装置41、手动阀门42和电动调节阀43组成。
[0019]过滤器5安装在回热装置41出口瓦斯管路上，过滤瓦斯中的粉尘。所述进气阀组6安装在瓦斯发电机组71的入口，散热水箱72与缸套水余热利用系统8的板式换热器和回热装置41并联安装。散热水箱72与回热系统4的热交换管路10相连接；热交换管路10设置有电动调节阀43；回热系统4出口设置有瓦斯气温度传感器；所述瓦斯气温度传感器和电动调节阀43分别与控制器相连接。电动调节阀43根据回热装置41出口设置的瓦斯气温度传感器发出的瓦斯气温度反馈信号调节控制通往回热装置41的缸套水量。缸套水一小部分用于回热装置41，其余通过缸套水余热利用系统8换热，多余的热量通过散热水箱散掉，确保缸套水温度满足机组要求。
[0020]本装置通过在瓦斯发电机组进气支管降温脱水装置之后安装回热装置，引入发电机组本体的一部分缸套水进入回热装置，利用缸套水的余热与瓦斯气通过回热装置实现热交换，提升瓦斯气温度，从而降低瓦斯气的相对湿度，以满足瓦斯发电机组的进气要求，而不再需要外部引入热源，不仅解决了低浓度瓦斯发电机组瓦斯脱水的问题，还充分利用缸套水余热，使得热能利用率提高，同时减少缸套水热量通过散热水箱风扇散热消耗的电功率，减少厂用电
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置，其特征在于，包括降温脱水系统（3）、回热系统（4）和发电系统（7）；所述发电系统（7）包括瓦斯发电机组（71）和与瓦斯发电机组（71）相连接的散热水箱（72）；瓦斯支管（9）依次与所述降温脱水系统（3）、回热系统（4）和瓦斯发电机组（71）相连接；所述散热水箱（72）与回热系统（4）的热交换管路（10）相连接；所述热交换管路（10）设置有电动调节阀（43）；所述回热系统（4）出口设置有瓦斯气温度传感器；所述瓦斯气温度传感器和电动调节阀（43）分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯发电机组缸套水余热用于预处理脱水回热的装置，其特征在于，所述的散热水箱（72）与缸套水余热利用系统（8）的板式换热器和回热系统（4）并联安...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗申国，史希泉，冯大伟，万巨明，李薇，冯瑞峰，
申请(专利权)人：煤炭工业太原设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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