一种可控温结晶装药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种可控温结晶装药装置，包括压药冲头、控温药筒、底座和循环冷却装置；所述控温药筒设在底座上形成上方开口的容纳空间，所述压药冲头设在控温药筒上方开口处；所述控温药筒为夹层式温控药筒，夹层设有入口和出口；所述循环冷却装置与夹层的出口和入口分别管道连接，夹层、出口、入口及循环冷却装置形成密闭循环的冷却系统。所述循环冷却装置包括冷却液循环泵及时间控制器，所述时间控制器设在冷却液循环泵与夹层入口的管道上。与现有技术相比，本实用新型专利技术有益效果：结构简单，设计合理、装配便捷，有效实现了对炸药晶体结晶过程的取向控制。的取向控制。的取向控制。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温结晶装药装置


[0001]本技术涉及一种火工品制造
，具体地说是一种可控温结晶装药装置。

技术介绍

[0002]各向异性是晶体材料的一大特征，对晶体材料的一些性质有着很大的影响，如：晶体不同方向上的弹性模量、硬度、断裂抗力、屈服强度、热膨胀系数等。对于炸药晶体同样存在明显的各向异性，不同晶面的起爆性能、力学性能、膨胀特性等也会存在显著差异。对于一些单质炸药，如奥克托金，是一种多晶型有机晶体，其结晶类型可分为四种：α、β、γ、δ，不同晶型的热稳定性不同。晶体结构、形貌、粒度、药柱直径、装药密度等均能影响炸药的安全性能，炸药晶体形貌很大程度上影响炸药件的安全性和能量输出等性能。棱角分明的炸药晶体对机械感度也会更加敏感。
[0003]因此，通过控制炸药的结晶过程，能够制备一些以某些晶面为优势的炸药晶体，从而制备具有较高结晶取向度的炸药药柱，获得较好的爆炸性能。控制晶体结晶的常用方法有：1、温度控制法；2、成核剂控制法；3、拉伸控制法。对于炸药的结晶成型，比较便捷的方法是温度控制法和成核剂控制法。
[0004]在温度控制法中，冷却温度对结晶度及结晶质量影响最大，是控制结晶的最有效方法。缓慢冷却，可以使晶体在结晶区停留时间加长，从而使结晶程度升高，缓慢冷却也易产生粗大的球晶。快速冷却可以使结晶生长时间变短，使结晶尺寸变小。在实际应用中，可以根据不同炸药的结晶性能采取缓冷结晶或快冷结晶，在炸药晶体中形成有序的结晶结构，用于实现更好的爆炸性能。
[0005]故需开发一种装置利用温度控制法来实现对炸药晶体结晶过程的取向控制。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述现有技术中存在问题，提供了一种结构简单，设计合理、操作便捷，能有效控制炸药晶体的结晶温度，实现不同温差环境下的控温结晶过程的一种可控温结晶装药装置。
[0007]本技术的技术方案：一种可控温结晶装药装置，包括压药冲头、控温药筒、底座和循环冷却装置；所述控温药筒设在底座上形成上方开口的容纳空间，所述压药冲头设在控温药筒上方开口处；所述控温药筒为夹层式温控药筒，夹层设有入口和出口；所述循环冷却装置与夹层的出口和入口分别管道连接，夹层、出口、入口及循环冷却装置形成密闭循环的冷却系统。
[0008]优选的，所述控温药筒为两个以上，其夹层的入口和出口分别与循环冷却装置并列连接。
[0009]优选的，所述循环冷却装置包括冷却液循环泵及时间控制器，所述时间控制器设在冷却液循环泵与夹层入口的管道上。
[0010]进一步的，所述控温药筒与底座之间为活动连接。
[0011]进一步的，还包括脱模棒，脱模棒直径与温控药筒内径尺寸配适。
[0012]优选的，所述控温药筒材质为铜。
[0013]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0014]1、本技术利用温度控制法实现对炸药晶体结晶过程的取向控制。采用导热性好的金属(如：铜)制成夹层式温控药筒，形成冷却液出、入口连接冷却水循环系统，通过控制冷却液的温度同时具备加热及制冷的功能，实现不同温差环境下的控温结晶过程。
[0015]2、本技术通过将温控药筒与底座之间设置为活动连接，当结晶药柱成型后，再通过脱模棒从上向下进入将成型药柱从温控药筒中脱离出来。
[0016]综上所述，本技术结构简单，设计合理、装配便捷，有效实现了对炸药晶体结晶过程的取向控制。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术脱模棒结构示意图。
[0019]附图标记：1
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压药冲头，2
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出口，3
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控温药筒，4
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夹层，5
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入口，6
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底座，7
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时间控制器，8
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冷却液循环泵，9
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脱模棒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术实施例：
[0022]一种可控温结晶装药装置，包括压药冲头、控温药筒、底座和循环冷却装置；所述控温药筒设在底座上形成上方开口的容纳空间，所述压药冲头设在控温药筒上方开口处；所述控温药筒为夹层式温控药筒，夹层设有入口和出口；所述循环冷却装置与夹层的出口和入口分别管道连接，夹层、出口、入口及循环冷却装置形成密闭循环的冷却系统。
[0023]本技术所述控温药筒为两个以上，可与冷却液循环泵并联连接，实现批量压药成型，其夹层的入口和出口分别与循环冷却装置连接。
[0024]优选的，本技术所述循环冷却装置包括冷却液循环泵及时间控制器，所述时间控制器设在冷却液循环泵与夹层入口的管道上。
[0025]本技术所使用的冷却液循环泵为上海尚仪低温冷却液循环泵SN
‑ꢀ
DHC
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20系列，可对冷却液温度进行
‑
20
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100℃之间进行冷却或加热，同时通过增加时间控制器，可对冷却液各冷却时间段进行控制。
[0026]进一步的，所述控温药筒与底座之间为活动连接。
[0027]进一步的，还包括脱模棒，脱模棒直径与温控药筒内径尺寸配适。
[0028]本技术采用控温药筒与底座之间采用螺纹连接，当结晶药柱成型后，移开压药冲头，旋开底座，利用脱模棒将结晶冷却后的药柱从控温药筒上方向下缓慢推出，对进行脱模，取出成型药柱
[0029]优选的，所述控温药筒材质为铜。本技术控温药筒的材质采用导热性能良好
的金属材质。
[0030]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0031]1、本技术利用温度控制法实现对炸药晶体结晶过程的取向控制。采用导热性好的金属(如：铜)制成夹层式温控药筒，形成冷却液出、入口连接冷却水循环系统，通过控制冷却液的温度同时具备加热及制冷的功能，实现不同温差环境下的控温结晶过程。
[0032]2、本技术通过将温控药筒与底座之间设置为活动连接，当结晶药柱成型后，再通过脱模棒从上向下进入将成型药柱从温控药筒中脱离出来。
[0033]综上所述，本技术结构简单，设计合理、装配便捷，有效实现了对炸药晶体结晶过程的取向控制。
[0034]本技术装药步骤如下：1)先将控温药筒旋入底座上，然后将控温药筒上的入口与循环冷却装置的出口管道连通，控温药筒的出口与循环冷却装置的入口管道连通；2)将液化的待结晶炸药注入控温药筒，然后再将压药冲头装入控温药筒；3)调节循环冷却装置中的时间控制器控制冷却时间，调节循环冷却装置中冷却液循环泵的冷却温度；对炸药进行冷却结晶；直至炸药成型良好，炸药温度恢复至常温；冷却过程中通过压药冲头对炸药进行整形和排气；4)待完全成型后，将压药冲头取出，旋开底座，再用脱模棒从上向下压入控温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温结晶装药装置，其特征在于：包括压药冲头、控温药筒、底座和循环冷却装置；所述控温药筒设在底座上形成上方开口的容纳空间，所述压药冲头设在控温药筒上方开口处；所述控温药筒为的夹层式温控药筒，夹层设有入口和出口；所述循环冷却装置与夹层的出口和入口分别管道连接，夹层、出口、入口及循环冷却装置形成密闭循环的冷却系统。2.如权利要求1所述可控温结晶装药装置，其特征在于：所述控温药筒为两个以上，其夹层的入口和出口分别与循环冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涵卓，吴伟，杨建国，刘妍清，张凌浩，陈海明，
申请(专利权)人：湖南兵器跃进机电有限公司，
类型：新型
国别省市：