本实用新型专利技术涉及一种高压液压缸体来料切割装置，包括底座和切割机构，所述底座上设置有可旋转的定位箱，定位箱的内部设置有丝杆组件，丝杆组件上螺纹连接有两个螺纹套。该高压液压缸体来料切割装置，通过输出电机输出轴的旋转，使丝杆旋转，进而使两个螺纹套相对移动，进一步使两个安装座和两个定位块相对移动，从而达到将不同尺寸大小的工件固定夹持在定位箱上的效果，从而使切割装置达到精确切割工件的效果，该高压液压缸体来料切割装置，通过螺丝与定位块螺纹连接的方式，使定位块能够便于从安装座上拆卸和安装，进而便于更换与工件形状相适配的定位块，从而使工件达到稳定夹持的效果，进而达到稳定切割的效果。进而达到稳定切割的效果。进而达到稳定切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高压液压缸体来料切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种高压液压缸体来料切割装置。
技术介绍
[0002]高压液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而在制作高压液压缸体的时候，需要对工件进行切割，因此会用到切割装置。
[0003]目前现有的切割装置在切割工件的时候，需要对工件进行夹持固定，而现有夹持固定工件的定位块为固定形状和大小，从而当遇到大小形状不同的工件时，夹持效果不佳，容易在切割的过程出现移位的情况，从而使工件切割产生一定的误差，降低切割质量，因此提出一种高压液压缸体来料切割装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压液压缸体来料切割装置，具备稳定夹持大小形状不同的工件等优点，解决了切割装置不能稳定夹持大小形状不同的工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压液压缸体来料切割装置，包括底座和切割机构，所述底座上设置有可旋转的定位箱，定位箱的内部设置有丝杆组件，丝杆组件上螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套上均固定安装有安装座，两个安装座相对的侧壁上均卡接有定位块，两个定位块用于将工件夹持固定在定位箱上。
[0006]进一步，所述底座上固定安装有驱动轴承，驱动轴承的内部固定安装有驱动杆，所述定位箱固定安装在驱动杆的顶部。
[0007]进一步，所述定位箱的外壁上固定安装有齿环，所述底座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，其中齿轮与齿环相啮合。
[0008]进一步，所述丝杆组件包括固定安装在定位箱相对内壁上的两个固定轴承、固定安装在两个固定轴承之间的丝杆，以及固定安装在定位箱外壁上的输出电机，其中输出电机的输出轴穿过定位箱的侧壁与丝杆其中的一端固定连接，其中丝杆上设置有两段相反的螺纹，两个螺纹套分别通过两段相反的螺纹与丝杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述安装座的侧壁上开设有卡接槽，定位块通过卡接槽卡接在安装座的侧壁上。
[0010]进一步，所述安装座上活动连接有螺丝，所述定位块上开设有螺纹孔，其中螺丝通过螺纹孔与定位块螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该高压液压缸体来料切割装置，通过输出电机输出轴的旋转，使丝杆旋转，进而使两个螺纹套相对移动，进一步使两个安装座和两个定位块相对移动，从而达到将不同尺
寸大小的工件固定夹持在定位箱上的效果，从而使切割装置达到精确切割工件的效果。
[0013]2、该高压液压缸体来料切割装置，通过螺丝与定位块螺纹连接的方式，使定位块能够便于从安装座上拆卸和安装，进而便于更换与工件形状相适配的定位块，从而使工件达到稳定夹持的效果，进而达到稳定切割的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构定位箱的内部结构侧视剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构图2所示A部的局部放大示意图。
[0017]图中：1底座、2驱动轴承、3驱动杆、4驱动电机、5齿轮、6定位箱、7齿环、8定位块、10切割机构、11固定轴承、12丝杆、13螺纹套、14安装座、16输出电机、17螺丝、18螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高压液压缸体来料切割装置，包括底座1和切割机构10，其中切割机构10包括固定安装在底座1上的液压杆、固定安装在液压杆输出端上的电机，以及固定安装在电机输出轴上的切割刀片，其中通过液压杆输出端的升降，使切割刀片能够进行高度的调节，通过电机输出轴的旋转，使切割刀片能够通过旋转的方式对工件进行切割，底座1上设置有可旋转的定位箱6，其中工件放置在定位箱6上，从而通过定位箱6的旋转，使工件能够进行旋转，进而达到调节工件切割位置的效果，定位箱6的内部设置有丝杆组件，丝杆组件上螺纹连接有两个螺纹套13，其中丝杆组件上设置有两段相反的螺纹，两个螺纹套13通过两段相反的螺纹与丝杆组件螺纹连接，从而当丝杆组件旋转时，两个螺纹套13能够相对或者相离移动，两个螺纹套13上均固定安装有安装座14，其中两个安装座14的顶部均贯穿定位箱6的顶璧延伸至定位箱6的外部，通过两个螺纹套13移动的方式，使两个安装座14能够相对或者相离移动，两个安装座14相对的侧壁上均卡接有定位块8，进而使两个定位块8能够相对或者相离移动，两个定位块8用于将工件夹持固定在定位箱6上，从而可以通过两个定位块8相对或者相离移动的方式，使两个定位块8能够固定夹持不同尺寸大小的工件，通过定位块8卡接在安装座14上的方式，使定位块8能够便于从安装座14上拆卸和安装，进而便于在安装座14上卡接与工件形状相适配的定位块8，从而使工件达到稳定夹持在两个定位块8之间的效果。
[0020]本实施例中，底座1上固定安装有驱动轴承2，驱动轴承2的内部固定安装有驱动杆3，定位箱6固定安装在驱动杆3的顶部，其中驱动杆3的底部与驱动轴承2的内壁固定连接，从而使驱动杆3能够在驱动轴承2的内部旋转，进而使定位箱6能够在底座1上旋转。
[0021]本实施例中，定位箱6的外壁上固定安装有齿环7，底座1上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有齿轮5，其中齿轮5与齿环7相啮合，从而可以铜鼓驱动电机4输出轴的旋转，使齿轮5达到自动旋转的效果，通过齿轮5与齿环7相啮合的方式，使齿环
7能够达到自动旋转的效果，进而使定位箱6和定位箱6上的工件达到自动调节切割位置的效果。
[0022]本实施例中，丝杆组件包括固定安装在定位箱6相对内壁上的两个固定轴承11、固定安装在两个固定轴承11之间的丝杆12，以及固定安装在定位箱6外壁上的输出电机16，其中输出电机16的输出轴穿过定位箱6的侧壁与丝杆12其中的一端固定连接，其中丝杆12上设置有两段相反的螺纹，两个螺纹套13分别通过两段相反的螺纹与丝杆12螺纹连接，从而可以通过输出电机16输出轴的旋转，使丝杆12自动旋转，进而使两个螺纹套13相对或者相离移动，进而使两个安装座14和两个定位块8能够相对或者相离移动，其中定位箱6相对的两个内壁之间固定安装有滑杆，且滑杆的安装方向与丝杆12的安装方向一致，滑杆上滑动连接有两个滑套，两个滑套的顶部分别与两个螺纹套13的底部固定连接，从而使丝杆12在旋转的时候，两个螺纹套13只能沿着滑杆的方向移动，而不会跟随丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压液压缸体来料切割装置，包括底座（1）和切割机构（10），其特征在于：所述底座（1）上设置有可旋转的定位箱（6），定位箱（6）的内部设置有丝杆组件，丝杆组件上螺纹连接有两个螺纹套（13），两个螺纹套（13）上均固定安装有安装座（14），两个安装座（14）相对的侧壁上均卡接有定位块（8），两个定位块（8）用于将工件夹持固定在定位箱（6）上。2.根据权利要求1所述的一种高压液压缸体来料切割装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有驱动轴承（2），驱动轴承（2）的内部固定安装有驱动杆（3），所述定位箱（6）固定安装在驱动杆（3）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种高压液压缸体来料切割装置，其特征在于：所述定位箱（6）的外壁上固定安装有齿环（7），所述底座（1）上固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上固定安装有齿轮（5），其中齿轮（5）与齿环（7）相啮合。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，李丽，王永乾，王豪杰，陈玥生，郝建生，陈海峰，
申请(专利权)人：河南省中煤特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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