电池模组的输出极端板及包括该输出极端板的电池模组制造技术

技术编号:35726545 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-26 18:24
本实用新型专利技术提供一种用于电池模组的输出极端板,输出极端板包括:端板本体,呈矩形板状且设有贯穿端板本体厚度的贯通部;金属连接件,贯穿贯通部并具有相连的外段和内段,外段位于端板本体的外侧,而内段位于端板本体的内侧。本实用新型专利技术还提供一种电池模组,包括:框体;两个上述输出极端板,分别连接至框体的两端;多个电芯组列,置于框体内且彼此串联并沿第一方向彼此堆叠,每个电芯组列包括沿垂直于端板方向排列的至少一组电芯组,位于首部和尾部的电芯组一端的极耳组分别与两个金属连接件的内段电连接。使用本实用新型专利技术的输出极端板可省略汇流排,能够减少部件,提高电池模组的能量密度。在使用该输出极端板的电池模组中,可显著简化组装工艺。可显著简化组装工艺。可显著简化组装工艺。

【技术实现步骤摘要】
电池模组的输出极端板及包括该输出极端板的电池模组


[0001]本技术涉及电池
,特别涉及一种电池模组的输出极端板以及包括该输出极端板的电池模组。

技术介绍

[0002]近年来,新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用,动力电池模组作为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源,在新能源汽车领域中被广泛应用。而电池模组是电池模组的必要组成部分。
[0003]现有技术中,电池模组包括多个堆叠的电芯或电芯组,堆叠的电芯或电芯组两端的输出极耳彼此串联,为了实现输出极耳之间的串联连接,通常在电池模组的两端设置汇流排,汇流排的外侧设有铜巴,而铜巴的两侧设置有通槽,需要连接的输出极耳从汇流排的内侧穿过通槽焊接至外侧的铜巴,由此实现输出极耳之间的电连接。且汇流排固定在壳体内,焊接到铜巴的输出极耳因此可以由汇流排保持就位而不会相互接触。在汇流排的外侧还设有端板,端板内设有贯穿其厚度的极柱,极柱与铜巴电连接,从而能够向电池模组外部输出电流。在该现有技术的设计中,多个堆叠的电芯或电芯组的两端设有端板和汇流排,导致电池模组两端的体积增大,影响电池模组的能量密度。且在装配过程中,需要将多个或多组输出极耳穿过通槽焊接至铜巴,焊接工艺复杂。如果出现空焊会造成电池报废,且在使用过程中输出极与铜巴的意外脱开也会造成电池故障。
[0004]因此,本领域亟需一种装配更加方便,运行更加可靠的电池模组。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种电池模组的输出极端板以及包括该输出极端板的电池模组。该输出极端板兼具现有技术中端板和汇流排的部分功能,因此可以省略汇流排,减少部件,提高电池模组的能量密度。
[0006]本技术一方面提供了一种用于电池模组的输出极端板,所述输出极端板包括:
[0007]端板本体,所述端板本体呈矩形板状且设有贯穿所述端板本体厚度的贯通部;
[0008]金属连接件,所述金属连接件贯穿所述贯通部并具有相连的外段和内段,所述外段位于所述端板本体的外侧,而所述内段位于所述端板本体的内侧。
[0009]在一实施例中,所述内段的至少一部分远离所述端板本体延伸。
[0010]在一实施例中,所述贯通部为自所述端板本体的一边缘延伸的开口槽,且所述外段固定连接于所述端板本体的外侧表面。
[0011]在一实施例中,所述外段为贴合所述端板本体的外侧表面设置的片状体,而所述内段的第一部分贴合所述端板本体的内侧表面设置,所述内段的第二部分远离所述端板本体延伸。
[0012]在一实施例中,所述贯通部为自端板本体的顶部边缘垂直于所述顶部边缘延伸的
开口槽,或者,所述贯通部为贯通孔。
[0013]在一实施例中,所述端板本体还设有从所述端板本体内侧垂直于所述端板本体延伸的至少一个突起。
[0014]本技术的另一方面提供一种电池模组,包括:
[0015]框体,所述框体呈矩形筒状;
[0016]两个前述的输出极端板,两个所述端板分别连接至所述框体的两端;
[0017]多个电芯组列,多个所述电芯组列置于所述框体内且彼此串联并沿第一方向彼此堆叠,每个所述电芯组列包括沿垂直于所述端板方向排列的至少一组电芯组,每组所述电芯组包括彼此并联且沿第一方向堆叠的多个电芯,每个所述电芯的两端分别设有极性相反的两个极耳,每组所述电芯组的两端均形成极耳组,所述极耳组由多个所述电芯的同一端的极耳彼此电连接形成,彼此串联的多个所述电芯组中,位于首部和尾部的电芯组一端的极耳组分别与两个所述金属连接件的内段电连接。
[0018]在一实施例中,所述电芯组列包括沿垂直于所述端板方向排列的多个电芯组。
[0019]在一实施例中,多个所述电芯组列为偶数个电芯组列,所述输出极端板具有沿第一方向间隔开的两个贯通部和两个金属连接件。
[0020]在一实施例中,所述端板本体还设有从所述端板本体内侧远离所述端板本体延伸的至少一个突起,所述至少一个突起位于沿第一方向相邻且串联的成对电芯组列的极耳组之间。
[0021]本技术的输出极端板兼具现有技术中端板和汇流排的部分功能,因此可以省略汇流排,能够减少部件使得电池模组的结构更加紧凑,提高电池模组的能量密度。在使用该输出极端板的电池模组中,由于仅需将两个极耳或者极耳组焊接至端板的金属连接件,可显著简化组装工艺,并提高电池模组的稳定性。
附图说明
[0022]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
[0023]图1是根据本技术第一实施例的立体图,示出了位于电池模组一端的输出极端板。
[0024]图2是图1所示实施例的俯视图。
[0025]图3是根据本技术第二实施例的立体图,示出了位于电池模组一端的另一输出极模板。
[0026]图4是图3所示实施例的俯视图。
[0027]图5是根据本技术第三实施例的立体图。
[0028]图6是图5所示实施例的俯视图。
[0029]附图标记:1、输出极端板;11、端板本体;12、金属连接件;111、开口槽;121、内段;122、外段;1211、第一部分;1212、第二部分;114、突起;2、电芯组列;21、电芯组;22、电芯、23、极耳;24、极耳组。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本技术各实施方式中,为了便于更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0031]在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0032]除非语境有其它需要,在整个说明书和权利要求中,词语“包括”和其变型,诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义,即应解释为“包括,但不限于”。
[0033]以下将结合附图对本技术的各实施例进行详细说明,以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制,而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0034]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的输出极端板,其特征在于,所述输出极端板包括:端板本体,所述端板本体呈矩形板状且设有贯穿所述端板本体厚度的贯通部;金属连接件,所述金属连接件贯穿所述贯通部并具有相连的外段和内段,所述外段位于所述端板本体的外侧,而所述内段位于所述端板本体的内侧。2.根据权利要求1所述的输出极端板,其特征在于,所述内段的至少一部分远离所述端板本体延伸。3.根据权利要求2所述的输出极端板,其特征在于,所述贯通部为自所述端板本体的一边缘延伸的开口槽,且所述外段固定连接于所述端板本体的外侧表面。4.根据权利要求2所述的输出极端板,其特征在于,所述外段为贴合所述端板本体的外侧表面设置的片状体,而所述内段的第一部分贴合所述端板本体的内侧表面设置,所述内段的第二部分远离所述端板本体延伸。5.根据权利要求1所述的输出极端板,其特征在于,所述贯通部为自端板本体的顶部边缘垂直于所述顶部边缘延伸的开口槽,或者,所述贯通部为贯通孔。6.根据权利要求1

5中任一项所述的输出极端板,其特征在于,所述端板本体还设有从所述端板本体内侧垂直于所述端板本体延伸的至少一个突起。7.一种电池模组,其特征在于,包...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晖何亚飞
申请(专利权)人:远景动力技术江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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