一种油嘴焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于油口焊接工装设备技术领域，尤其是涉及一种油嘴焊接工装，包括底板，所述底板上设有用于放置缸筒的支撑块组，所述支撑块组一侧设有能够绕连接轴做圆周运动的旋转限位板，在第一焊接位置时，所述旋转限位板与所述缸筒端部连接，所述旋转限位板在远离所述支撑块组的一侧设有缸筒定位板，在第二焊接位置时，所述缸筒定位板与所述缸筒端部连接，所述底板两端向上凸出连接油口定位板，所述油口定位板与油口定位条连接。本申请通过多个限位结构，无需工人进行画线操作，可以同时焊接安装板和油口，减少误差，提高精度，提高生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种油嘴焊接工装


[0001]本技术属于油口焊接工装设备
，尤其是涉及一种油嘴焊接工装。

技术介绍

[0002]泵送油缸上的信号油口、主油口(或称“大油口”)等一般均为焊接在缸筒上的焊接结构。由于工作频率、工作压力高，在长时间使用后油口结构容易因焊缝疲劳而产生失效漏油。漏油后需要进行油口补焊，这对漏油补焊的焊工技能要求高，否则漏油复发率高，多次补焊无效后将造成油缸总成更换。而且多次补焊后容易导致缸筒变形，焊接操作不当还容易造成电击伤。故生产时对泵送油油缸的缸体上油口的焊接就非常重要，前期焊接精度的提升，有助于降低日后失效漏油的风险，同时延长使用寿命，安装盘、油口与缸筒焊接一般采用人工定位的方式，在焊接安装板、油口时只能通过画线焊接，即人工握持油口至缸体的合适位置并进行焊接。这样的方式生产效率低，定位不够准确，且焊接时易于造成人员受伤，存在人为操作误差情况，焊接时安装板和油口需要分开操作，精度难以把握，容易造成产品产出质量不高的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种油嘴焊接工装，将原本两个工序整合到一台设备上，减少了操作人员。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种油嘴焊接工装，包括底板，所述底板上设有用于放置缸筒的支撑块组，所述支撑块组一侧设有能够绕连接轴做圆周运动的旋转限位板，在第一焊接位置时，所述旋转限位板与所述缸筒端部连接，所述旋转限位板在远离所述支撑块组的一侧设有缸筒定位板，在第二焊接位置时，所述缸筒定位板与所述缸筒端部连接，所述底板两端向上凸出连接油口定位板，所述油口定位板与油口定位条连接。
[0006]作为本技术方案的优选，所述底板上设有旋转支架，所述旋转限位板一端与所述旋转支架轴接，在所述旋转限位板处于水平状态时，所述旋转限位板的另一端受旋转限位挡件限位。
[0007]作为本技术方案的优选，所述缸筒上套接多个安装板，所述安装板与设于所述底板上的安装板限位机构连接并受所述安装板限位机构限位。
[0008]作为本技术方案的优选，所述安装板左右两侧均设有向内凹进的插接槽，所述安装板限位机构限位包括设于所述底板上的安装板限位座，所述安装板限位座朝向所述插接槽凸出设有安装板限位板，所述安装板限位板与所述插接槽连接。
[0009]作为本技术方案的优选，所述底板上设有多个定位销，在第一焊接位置或第二焊接位置时，所述定位销均与所述安装板的一侧连接，且所述定位销到所述缸筒的距离小于所述安装板外侧到所述缸筒外面表面最近处的距离。
[0010]作为本技术方案的优选，所述定位销的数量为所述安装板数量的一半。
[0011]作为本技术方案的优选，在第一焊接位置或第二焊接位置时，所述安装板的另一侧与三角定位板连接。
[0012]作为本技术方案的优选，所述油口定位板向下凹进设有容置槽，所述油口定位条与所述容置槽连接，所述容置槽的宽度等于所述油口定位条的宽度。
[0013]作为本技术方案的优选，在第一焊接位置或第二焊接位置时，所述油口定位条的下表面与所述安装板的上表面连接。
[0014]作为本技术方案的优选，所述支撑块组包括至少两块V形块，所述V形块包括向下凹进的V型槽，所述缸筒与所述V型槽连接。
[0015]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0016]本技术通过设计通过多个限位结构，无需工人进行画线操作，可以同时焊接安装板和油口，减少误差，提高精度，提高生产质量需。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术中安装板的示意图；
[0019]图3为本技术在实际操作过程中第一焊接位置的俯视图；
[0020]图4为本技术在实际操作过程中第二焊接位置的俯视图。
[0021]其中，1
‑
底板，1
‑1‑
旋转支架，1
‑2‑
旋转限位挡件，2
‑
安装板限位板，3
‑
安装板限位座，4
‑
定位销，5
‑
安装板限位座加强筋，6
‑
三角定位板，7
‑
V形块，8
‑
油口定位座，8
‑1‑
容置槽，9
‑
安装板，9
‑1‑
插接槽，10
‑
油口定位条，10
‑1‑
油口槽，11
‑
旋转限位板，12
‑
缸筒定位板，13
‑
缸筒。
具体实施方式
[0022]以下结合具体的实施例和实验数据对本技术做进一步的说明。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
3所示，为一种油嘴焊接工装，包括底板1，所述底板1上设有用于放置缸筒13的支撑块组，所述支撑块组一侧设有能够绕连接轴做圆周运动的旋转限位板11，在第一焊接位置时，所述旋转限位板11与所述缸筒13端部连接，所述旋转限位板11在远离所述支撑块组的一侧设有缸筒定位板12，在第二焊接位置时，所述缸筒定位板12与所述缸筒13端部连接，所述底板1两端向上凸出连接油口定位板8，所述油口定位板8与油口定位条10连接。
[0025]本技术主要用于焊接一种特定油缸的安装板和油口，通过多个限位结构，无需工人进行画线操作，可以同时焊接安装板9和油口，减少误差，提高精度，提高生产质量。
[0026]所述底板1上设有旋转支架1
‑
1，所述旋转限位板11一端与所述旋转支架1
‑
1轴接，在所述旋转限位板11处于水平状态时，所述旋转限位板11的另一端受旋转限位挡件1
‑
2限位。
[0027]所述底板1上设有旋转支架1
‑
1，所述旋转限位板11一端与所述旋转支架1
‑
1轴接，在所述旋转限位板11处于水平状态时，所述旋转限位板11的另一端受旋转限位挡件1
‑
2限位。
[0028]所述缸筒13上套接多个安装板9，所述安装板9与设于所述底板1上的安装板限位机构连接并受所述安装板限位机构限位。
[0029]所述安装板9左右两侧均设有向内凹进的插接槽9
‑
1，所述安装板限位机构限位包括设于所述底板1上的安装板限位座3，所述安装板限位座3朝向所述插接槽9
‑
1凸出设有安装板限位板2，所述安装板限位板2与所述插接槽9
‑
1连接。进一步的，在所述安装板限位板2和所述安装板限位座3之间设有安装板限位座加强筋5。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油嘴焊接工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设有用于放置缸筒（13）的支撑块组，所述支撑块组一侧设有能够绕连接轴做圆周运动的旋转限位板（11），在第一焊接位置时，所述旋转限位板（11）与所述缸筒（13）端部连接，所述旋转限位板（11）在远离所述支撑块组的一侧设有缸筒定位板（12），在第二焊接位置时，所述缸筒定位板（12）与所述缸筒（13）端部连接，所述底板（1）两端向上凸出连接油口定位板（8），所述油口定位板（8）与油口定位条（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种油嘴焊接工装，其特征在于，所述底板（1）上设有旋转支架（1
‑
1），所述旋转限位板（11）一端与所述旋转支架（1
‑
1）轴接，在所述旋转限位板（11）处于水平状态时，所述旋转限位板（11）的另一端受旋转限位挡件（1
‑
2）限位。3.根据权利要求1所述的一种油嘴焊接工装，其特征在于，所述缸筒（13）上套接多个安装板（9），所述安装板（9）与设于所述底板（1）上的安装板限位机构连接并受所述安装板限位机构限位。4.根据权利要求3所述的一种油嘴焊接工装，其特征在于，所述安装板（9）左右两侧均设有向内凹进的插接槽（9
‑
1），所述安装板限位机构限位包括设于所述底板（1）上的安装板限位座（3），所述安装板限位座（3）朝向所述插接槽（9
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：