一种自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装设备，包括储存筒、自动下料机构、瓶体更换机构与快速自动灌装机构，其中储存筒内放置有液体药剂，其特征在于，在储存筒底部设置有多个自动下料机构，通过自动下料机构实现储存筒内的液体自动下来，在储存筒的下方设置有瓶体更换机构，便于实现自动将液体药剂灌装的瓶体内，这样工作人员的劳动强度降低，同时瓶体灌装的效率提高，同时在进行灌装完毕更换瓶体的时候，液体药剂不会滴落在瓶体外形成浪费。药剂不会滴落在瓶体外形成浪费。药剂不会滴落在瓶体外形成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装设备


[0001]本技术涉及药剂包装设备领域，具体涉及一种自动灌装设备。

技术介绍

[0002]现在的液体药剂在加工完毕后，需要对液体药剂进行包装，在进行包装的时候，有的药剂需要用玻璃瓶进行包装，有的药剂需要通过袋体进行包装，但是上述现在这种包装方式主要通过人工将包装件放置在液体药剂的下料口进行灌装，这样灌装的操作方法比较繁琐且工作人员的劳动强度比较的大，同时通过人工进行灌装的方式，灌装的效率比较的低；在进行手动灌装的时候，在进行长时间灌装的时候，手臂会发生抖动，这样在进行灌装的时候会导致药剂从袋体或者瓶口中泄漏出来；
[0003]现在的灌装药剂在进行灌装的时候一次性只能灌装一瓶，这样灌装的效率比较的低，同时灌装完毕后，多余的药剂会滴落在地面形成浪费，同时在灌装完毕后，将瓶体或者袋体拿走的时候，残留的液体会滴落在瓶口或者袋口上，这样需要在进行封口前进行清理，这样操作难度与步骤增加，同时也降低了灌装的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种自动灌装设备，便于实现自动将液体药剂灌装的瓶体内，这样工作人员的劳动强度降低，同时瓶体灌装的效率提高，同时在进行灌装完毕更换瓶体的时候，液体药剂不会滴落在瓶体外形成浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种自动灌装设备，包括储存筒、自动下料机构、瓶体更换机构与快速自动灌装机构，其中储存筒内放置有液体药剂，在储存筒底部设置有多个自动下料机构，通过自动下料机构实现储存筒内的液体自动下来，在储存筒的下方设置有瓶体更换机构，通过瓶体更换机构实现将瓶体依次输送到自动下料机构的下方进行灌装，在瓶体更换机构与自动下料机构之间设置有快速自动灌装机构，通过快速自动灌装机构实现快速将药剂灌装到瓶体内。
[0006]优选地，自动下料机构包括下料管、等量下料组件与快速下料组件，其中在储存筒底部设置有下料管且下料管与储存筒进行连通，在下料管内设置有等量下料组件，通过等量下料组件实现下料，在下料管的底部设置有快速下料组件进行快速卸料。
[0007]优选地，在下料管内设有将下料管底部封闭的挡板，其中在下料管的外壁连接有与下料管内部连通的排料管且排料管的高度与挡板平齐，在挡板上方的下料管设置有等量下料组件，等量下料组件包括连接杆、直线轴承与压板，其中在挡板上固定有直线轴承且直线轴承穿过挡板，在直线轴承插入有连接杆，在直线轴承上方设置有密封圈，在连接杆的顶部设置有丝杆，在丝杆上设置有螺纹套筒，在螺纹套筒上设置有压板，在连接杆上套有挤板且挤板内径大于连接杆，在挤板与压板之间设置有拉绳，在压板底部设置有按压的密封橡胶；在挡板的底部设置有快速下料组件，快速下料组件即为气缸，气缸的活塞杆与连接杆进行对接，气缸间歇性伸缩。
[0008]优选地，自动灌装机构包括灌装管、升降组件与喷气组件，灌装管竖直向下且灌装管的顶部与排料管对接，在灌装管的底部与储存筒之间设置有升降组件，通过升降组件能实现灌装管底部进行升降，在排料管上连接有喷气组件且喷气组件朝向灌装管，通过喷气组件实现灌装管排料。
[0009]优选地，瓶体更换机构包括输送带、导向轨道、调节组件与刮板，其中在输送带的两端设置有调节组件，在两个调节组件之间设置有导向轨道，通过调节组件调节导向轨道的间距，这样使每道导向轨道与灌装管底部相对设置；在输送带的末端设置有刮板，同样刮板的间距可以进行调节，每块刮板的位置位于导向轨道内，在输送带的末端对接有平台，在平台上设置有与输送带平行的移动组件，在移动组件与刮板之间设置有升降气缸，通过气缸实现刮板的升降。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：便于实现自动将液体药剂灌装的瓶体内，这样工作人员的劳动强度降低，同时瓶体灌装的效率提高，同时在进行灌装完毕更换瓶体的时候，液体药剂不会滴落在瓶体外形成浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的剖视图。
[0013]图3为本技术自动下料机构与自动灌装机构的示意图。
[0014]图4为本技术瓶体更换机构的示意图。
[0015]其中，1、储存筒，2、自动下料机构，2.1、下料管，2.2、挡板，2.3、排料管，2.4、等量下料组件，2.5、连接杆，2.6、直线轴承，2.7、密封圈，2.8、丝杆，2.9、螺纹套筒，2.10、压板，2.11、挤板，2.12、拉绳，2.13、密封橡胶，2.14、快速下料组件，2.15、气缸，3、瓶体更换机构，3.1、输送带，3.2、导向轨道，3.3、调节组件，3.4、刮板，4、快速自动灌装机构，4.1、灌装管，4.2、升降组件，4.3、喷气组件。
具体实施方式
[0016]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0017]如图1
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4所示，一种自动灌装设备，包括储存筒1、自动下料机构2、瓶体更换机构3与快速自动灌装机构4，其中储存筒1内放置有液体药剂，在储存筒1底部通过焊接的方式固定有多个自动下料机构2，通过自动下料机构2实现储存筒1内的液体自动下来，在储存筒1的下方地面上设置有瓶体更换机构3，通过瓶体更换机构3实现将瓶体依次输送到自动下料机构2的下方进行灌装，在瓶体更换机构3与自动下料机构2之间设置有快速自动灌装机构4，通过快速自动灌装机构4实现快速将药剂灌装到瓶体内，这样通过瓶体更换机构3将瓶体自动输送到自动下料机构2的下方，通过自动下料机构2上的快速自动灌装机构4将储存筒1内的面膜灌装到瓶体内，这样本技术主要通过自动灌装的方式实现快速将液体药剂灌装到瓶体内，这样降低工作人员的劳动强度，同时提高了灌装的效率。
[0018]自动下料机构2包括下料管2.1、等量下料组件2.4与快速下料组件2.14，其中在储存筒1底部通过焊接的方式固定有下料管2.1且下料管2.1与储存筒1进行连通（储存筒1的底部为漏斗状），在下料管2.1内设置有等量下料组件2.4，通过等量下料组件2.4实现定量
下料，这样保证瓶装的药剂一致，在下料管2.1的底部通过焊接的方式固定有快速下料组件2.14进行快速卸料，储存筒1内的药剂流入到下料管2.1内，同时等量下料组件2.4对下料的药剂进行计量，计量完毕后通过快速下料机构实现将下料管2.1内的药剂下料排走，这样实现计量与快速下料。
[0019]在下料管2.1内通过焊接的方式固定将下料管2.1底部封闭的挡板2.2，其中在下料管2.1的外壁通过焊接的方式固定并连接有与下料管2.1内部连通的排料管2.3且排料管2.3的高度与挡板2.2平齐（即为下料管2.1位于挡板2.2上方药剂均可以通过排料管2.3进行流走），在挡板2.2上方的下料管2.1设置有等量下料组件2.4，等量下料组件2.4包括连接杆2.5、直线轴承2.6与压板2.10，其中在挡板2.2通过焊机的方式固定有直线轴承2.6且直线轴承2.6穿过挡板2.2，在直线轴承2.6内侧插入有连接杆2.5，在直线轴承2.6上方通过胶水粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装设备，包括储存筒、自动下料机构、瓶体更换机构与快速自动灌装机构，其中储存筒内放置有液体药剂，其特征在于，在储存筒底部设置有多个自动下料机构，通过自动下料机构实现储存筒内的液体自动下来，在储存筒的下方设置有瓶体更换机构，通过瓶体更换机构实现将瓶体依次输送到自动下料机构的下方进行灌装，在瓶体更换机构与自动下料机构之间设置有快速自动灌装机构，通过快速自动灌装机构实现快速将药剂灌装到瓶体内；自动下料机构包括下料管、等量下料组件与快速下料组件，其中在储存筒底部设置有下料管且下料管与储存筒进行连通，在下料管内设置有等量下料组件，通过等量下料组件实现下料，在下料管的底部设置有快速下料组件进行快速卸料。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，在下料管内设有将下料管底部封闭的挡板，其中在下料管的外壁连接有与下料管内部连通的排料管且排料管的高度与挡板平齐，在挡板上方的下料管设置有等量下料组件，等量下料组件包括连接杆、直线轴承与压板，其中在挡板上固定有直线轴承且直线轴承穿过挡板，在直线轴承插入有连接杆，在直线轴承上方设置有密封圈，在连接杆的顶部设置有丝杆，在丝杆上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浪，
申请(专利权)人：常德市一诺生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：