本实用新型专利技术公开了一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置,包括壳体和对物料进行筛选分类的重力选矿机，所述壳体的内腔呈上之下设置有不低于三组破碎组件且每组所述破碎组件均由两组呈对称设置且由动力电机进行驱动的破碎辊组成，同一高度的两组破碎辊之间的破碎空隙大小不一，其破碎空隙从上之下依次减小，每组所述破碎组件的下方均呈对的设置有两组导料斜板。本实用新型专利技术所述的一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，本装置设置有不低于三组破碎组件，可对大粒径煤矸石进行多次破碎，提高工作效率，且设置有导料斜板，使得飞溅煤矸石仍然能够进行多次破碎，进一步提高其工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置
[0001]本技术涉及尾矿回收处理
，特别涉及一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置。
技术介绍
[0002]目前我国煤矸石堆存量约为45亿t。据不完全统计，全国规模较大的矸石山有2600多座，占地1.5万公顷，目前仍以每年1.5亿t的速度增长，因自燃而常年烟雾缭绕。煤矸石的自燃会对矿区以及周边环境造成严重的污染和危害，具体表现为大气污染、水体污染、土壤的污染、景观的污染、辐射人体以及人生安全危害等方面，严重地破坏了矿区以及周边的生态环境。而且，煤矸石的大量堆积还有可能引发矸石山崩塌和滑坡、煤矸石泥石流等地质灾害，以及矸石山爆炸等灾害，严重威胁矿区居民的生命安全。
[0003]现有的对煤矸石分类回收步骤一般先进行破碎、研磨，再利用重力选矿机分离出煤矸石颗粒和煤炭颗粒，而对于对较大煤矸石进行破碎时，其现有的破碎设备一般只能进行一次破碎，导致破碎后的煤矸石颗粒仍然较大，延长了后续的研磨时间，从而降低工作效率，故此，我们提出一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置,包括壳体和对物料进行筛选分类的重力选矿机，所述壳体的内腔呈上之下设置有不低于三组破碎组件且每组所述破碎组件均由两组呈对称设置且由动力电机进行驱动的破碎辊组成，同一高度的两组破碎辊之间的破碎空隙大小不一，其破碎空隙从上之下依次减小，每组所述破碎组件的下方均呈对的设置有两组导料斜板且位于最下方的导料斜板的下端固定有上端设置为回型且下端设置为圆型的导料板，所述导料板的下方设置有研磨组件，所述研磨组件的下方设置有出料斜板且所述出料斜板一端贯穿壳体并与重力选矿机的进料端连接。
[0007]优选的，所述研磨组件包括驱动电机和固定安装在壳体内腔的定研磨管，所述驱动电机固定在定研磨管的内腔且其输出轴与动研磨柱的下端固定连接，所述动研磨柱完全位于定研磨管的锥型研磨腔内，所述定研磨管和动研磨柱的外避免上均设置有研磨凸起。
[0008]优选的，所述动研磨柱的外侧壁与定研磨管内腔壁之间的形成研磨夹角且所述研磨夹角从上至下渐渐变小。
[0009]优选的，所述动研磨柱的内部设有空心腔且所述空心腔包括锥台型容纳腔和锥型容纳腔，所述空心腔的内腔固定安装有若干组支撑杆。
[0010]优选的，所述若干组所述支撑杆为十字型结构。
[0011]优选的,所述定研磨管和动研磨柱均由高锰钢材料制成。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本装置设置有不低于三组破碎组件，可对大粒径煤矸石进行多次破碎，提高工作效率，且设置有导料斜板，使得飞溅煤矸石仍然能够进行多次破碎，进一步提高其工作效率。
[0014]2、其研磨组件的动研磨柱的内部设有空心腔且空心腔的内腔固定安装有若干组支撑杆，可减轻动研磨柱的重量且加强动研磨柱的结构强度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的壳体剖面图；
[0017]图3为本技术一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的定研磨管剖面图；
[0018]图4为本技术一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的动研磨柱剖面图。
[0019]图中：1、壳体；2、出料斜板；3、重力选矿机；4、破碎组件；5、研磨组件；51、定研磨管；52、动研磨柱；53、驱动电机；54、研磨凸起；6、导料斜板；7、支撑杆；8、空心腔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置,包括壳体1和对物料进行筛选分类的重力选矿机3，壳体1的内腔呈上之下设置有不低于三组破碎组件4且每组破碎组件4均由两组呈对称设置且由动力电机进行驱动的破碎辊组成，同一高度的两组破碎辊之间的破碎空隙大小不一，其破碎空隙从上之下依次减小，每组破碎组件4的下方均呈对的设置有两组导料斜板6且位于最下方的导料斜板6的下端固定有上端设置为回型且下端设置为圆型的导料板，导料板的下方设置有研磨组件5，研磨组件5的下方设置有出料斜板2且出料斜板2一端贯穿壳体1并与重力选矿机3的进料端连接，本装置设置有不低于三组破碎组件4，可对大粒径煤矸石进行多次破碎，破碎后的煤矸石进入研磨组件5中进行研磨，可提高工作效率，且设置有导料斜板，在破碎辊对煤矸石进行初次破碎时，容易因为挤
压力的作用而导致破碎后的煤矸石飞溅，使得其飞溅到破碎辊与壳体的内腔壁之间的空隙内，直接掉落下来，无法进行多次破碎，导致进入研磨组件内的煤矸石过大，影响其研磨效率。
[0024]研磨组件5包括驱动电机53和固定安装在壳体1内腔的定研磨管51，驱动电机53固定在定研磨管51的内腔且其输出轴与动研磨柱52的下端固定连接，动研磨柱52完全位于定研磨管51的锥型研磨腔内，定研磨管51和动研磨柱52的外避免上均设置有研磨凸起54，可通过旋转的动研磨柱52对进入研磨空隙内的煤矸石进行研磨。
[0025]动研磨柱52的外侧壁与定研磨管51内腔壁之间的形成研磨夹角且研磨夹角从上至下渐渐变小，使得对煤矸石研磨越精细。
[0026]动研磨柱52的内部设有空心腔8且空心腔8包括锥台型容纳腔和锥型容纳腔，空心腔8的内腔固定安装有若干组支撑杆7，其空心设置，可减轻动研磨柱52的重量，通过支撑杆7的作用可对动研磨柱52形成内支撑，加强动研磨柱52的结构强度，可防止在与其在于煤矸石挤压过程中发生凹陷变形。
[0027]若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置,包括壳体（1）和对物料进行筛选分类的重力选矿机（3），其特征在于：所述壳体（1）的内腔呈上之下设置有不低于三组破碎组件（4）且每组所述破碎组件（4）均由两组呈对称设置且由动力电机进行驱动的破碎辊组成，同一高度的两组破碎辊之间的破碎空隙大小不一，其破碎空隙从上之下依次减小，每组所述破碎组件（4）的下方均呈对的设置有两组导料斜板（6）且位于最下方的导料斜板（6）的下端固定有上端设置为回型且下端设置为圆型的导料板，所述导料板的下方设置有研磨组件（5），所述研磨组件（5）的下方设置有出料斜板（2）且所述出料斜板（2）一端贯穿壳体（1）并与重力选矿机（3）的进料端连接。2.根据权利要求1所述的一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，其特征在于：所述研磨组件（5）包括驱动电机（53）和固定安装在壳体（1）内腔的定研磨管（51），所述驱动电机（53）固定在定研磨管（51）的内腔且其输出轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢莹，杜泽锋，白雪梅，张婧雯，王蓓，崔皓荟，
申请(专利权)人：山西大地民基生态环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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