一种新型送丝机及电焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型送丝机及电焊设备，包括送丝机本体，送丝机本体背面安装有电机，送丝机本体的正面安装有导丝件和送丝轮，送丝轮上方设置有压臂，导丝件用于将焊丝导向压臂和送丝轮之间的位置，送丝机本体内设置有减速机构，电机的输出轴与减速机构的输入端传动连接，减速机构的输出端与送丝轮传动连接，减速机构用于调整转速，使得送丝轮转动的速度与焊丝的实际传送速度相匹配。与焊丝的实际传送速度相匹配。与焊丝的实际传送速度相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种新型送丝机及电焊设备


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及一种新型送丝机及电焊设备。

技术介绍

[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工焊接的送丝方法多采用人工手指捻动焊丝来完成送丝过程，手工送丝的准确性差、一致性差、送丝不稳定，导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费；送丝机是一种可以连续稳定的送出焊丝的送丝装置。
[0003]但是，现有的送丝机中高速电机与丝杆的连接来完成传动，使得送丝机的送丝速度较快，而且，导致送丝机的体积较大，送丝机作为电焊设备的一部分，导致无法满足电焊设备小型化的需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种新型送丝机及电焊设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型送丝机，包括送丝机本体，所述送丝机本体背面安装有电机，所述送丝机本体的正面安装有导丝件和送丝轮，所述送丝轮上方设置有压臂，所述导丝件用于将焊丝导向所述压臂和所述送丝轮之间的位置，所述送丝机本体内设置有减速机构，所述电机的输出轴与所述减速机构的输入端传动连接，所述减速机构的输出端与所述送丝轮传动连接。
[0006]优选地，所述减速机构包括电机齿轮、减速齿轮和送丝齿轮，所述减速齿轮分别与所述电机齿轮和所述送丝齿轮啮合，所述电机齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述送丝齿轮与所述送丝轮同轴固定，所述送丝齿轮的半径大于所述减速齿轮的半径，所述减速齿轮的半径大于所述电机齿轮的半径。
[0007]优选地，所述减速齿轮包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述送丝齿轮啮合，依次啮合的所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮的半径依次增大，使得转速逐步降低。
[0008]优选地，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮均为双齿齿轮，所述电机齿轮与所述第一齿轮的大半径齿轮啮合，所述第一齿轮的小半径齿轮与所述第二齿轮的大半径齿轮啮合，所述第二齿轮的小半径齿轮与所述第三齿轮的大半径齿轮啮合，所述第三齿轮的小半径齿轮与所述第四齿轮的大半径齿轮啮合，所述第四齿轮的小半径齿轮与所述送丝齿轮啮合。
[0009]优选地，所述压臂上转动连接有压丝轮，所述压丝轮与所述送丝轮相邻，所述压臂的一端铰接在所述送丝机本体上、另一端设置有缺口，所述面壳上设置有架设座，所述架设座上对称设置有插孔，所述导丝件对位插设于所述插孔内，所述导丝件上连接有压力调节
组件，所述压力调节组件的一端架设在所述缺口处，从而与所述压臂相抵触。
[0010]优选地，所述送丝轮上设置有环形的焊丝定位槽，所述焊丝定位槽环绕设置在所述送丝轮的圆周面上。
[0011]优选地，所述送丝机本体上设置有焊枪安装槽，所述导丝件上开设有导丝孔，所述焊枪安装槽的槽底开设有贯通孔，所述焊枪安装槽通过所述贯通孔与所述导丝孔相对应，使得焊丝依次穿过所述导丝孔、所述送丝轮和所述压丝轮之间的间隙，从而进入所述贯通孔。
[0012]优选地，所述送丝机本体的壳体包括底壳和面壳，所述面壳盖合在所述底壳上，所述底壳上设置有第一螺丝孔，所述面壳设置有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔相对应，所述底壳和所述面壳通过螺丝固定。所述第一螺丝孔不贯穿所述底壳。
[0013]优选地，所述底壳上设置有自攻螺丝孔，所述自攻螺丝孔不贯穿所述底壳。
[0014]本技术还提供一种电焊设备，包括焊机机箱、焊枪以及所述送丝机，所述焊枪通过所述焊枪安装槽与所述送丝机连接，所述焊机机箱上设置有安装板，所述送丝机通过自攻螺丝贯穿所述安装板对位插入所述自攻螺丝孔与所述安装板固定。
[0015]本技术的有益效果：通过多级齿轮的传动，由小半径齿轮与大半径齿轮的啮合，完成高转速电机的传动减速过程，使得送丝轮的扭力和送丝速度满足要求；而且采用多级齿轮相互啮合的减速传动方式，减速机构整体较为扁平，使得所占体积较小。
附图说明
[0016]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0017]图1为本技术优选实施例的送丝机的正面的整体示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的送丝机的部分拆解示意图；
[0019]图3为本技术优选实施例的送丝机的另一正面视角的整体示意图；
[0020]图4为本技术优选实施例的送丝机的爆炸图；
[0021]图5为本技术优选实施例的减速齿轮与送丝齿轮的结构示意图；
[0022]图6为本技术优选实施例的送丝机的背面的整体示意图；
[0023]图中：送丝机本体；电机1；导丝件2；导丝孔201；送丝轮3；焊丝定位槽301；压臂4；压丝轮401；缺口402；电机齿轮5；减速齿轮6；第一齿轮601；第二齿轮602；第三齿轮603；第四齿轮604；送丝齿轮7；底壳8；第一螺丝孔 800；自攻螺丝孔801；面壳9；第二螺丝孔900；架设座901；插孔902；焊枪安装槽903；贯通孔904；紧定螺丝905；压力调节组件10；固定件100；抵触件101。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]参考图1
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6，本技术提供一种新型送丝机，包括送丝机本体，送丝机本体背面安装有电机1，送丝机本体的正面安装有导丝件2和送丝轮3，送丝轮3 上方设置有压臂4，导丝件2用于将焊丝导向压臂4和送丝轮3之间的位置，送丝机本体内设置有减速机构，电机1的输出轴与减速机构的输入端传动连接，减速机构的输出端与送丝轮401传动连接，减速机构用于调整转速，使得送丝轮3转动的速度与焊丝的实际传送速度相匹配。通过多级齿轮的传动，由小半径齿轮与大半径齿轮的啮合，完成高转速电机的传动减速过程，使得送丝轮的扭力和送丝速度满足要求；而且采用多级齿轮相互啮合的减速传动方式，减速机构整体较为扁平，使得所占体积较小。
[0028]参考图3和图5，在优选实施例中，减速机构包括电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型送丝机，其特征在于，包括送丝机本体，所述送丝机本体背面安装有电机，所述送丝机本体的正面安装有导丝件和送丝轮，所述送丝轮上方设置有压臂，所述导丝件用于将焊丝导向所述压臂和所述送丝轮之间的位置，所述送丝机本体内设置有减速机构，所述电机的输出轴与所述减速机构的输入端传动连接，所述减速机构的输出端与所述送丝轮传动连接。2.如权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述减速机构包括电机齿轮、减速齿轮和送丝齿轮，所述减速齿轮分别与所述电机齿轮和所述送丝齿轮啮合，所述电机齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述送丝齿轮与所述送丝轮同轴固定。3.如权利要求2所述的送丝机，其特征在于，所述减速齿轮包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述送丝齿轮啮合，依次啮合的所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮的半径依次增大，使得转速逐步降低。4.如权利要求3所述的送丝机，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮均为双齿齿轮，所述电机齿轮与所述第一齿轮的大半径齿轮啮合，所述第一齿轮的小半径齿轮与所述第二齿轮的大半径齿轮啮合，所述第二齿轮的小半径齿轮与所述第三齿轮的大半径齿轮啮合，所述第三齿轮的小半径齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮的与所述送丝齿轮啮合。5.如权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述压臂上转动连接有压丝轮，所述压丝轮与所述送丝轮相邻，所述压臂的一端铰接在所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付建忠，
申请(专利权)人：广东镱宝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：