一种用于电缆加工的风冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆加工的风冷设备，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有第一固定板，所述底板上端面一侧的第一固定板上端中间转动连接有第二转筒，所述底板上端面另一侧的第一固定板上端中间转动连接有第一转筒，所述第二转筒和第一转筒之间设有用于对电缆进行风冷的风冷组件；本实用新型专利技术通过设置的驱动组件可在使用时驱动第一转筒进行反复的正反转，进而可在使用时带动固定风管和吹风口也进行反复的正反转，进而可对电缆表面进行全面吹风，有效提高散热效率。有效提高散热效率。有效提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的风冷设备


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体是一种用于电缆加工的风冷设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]在电缆通过挤出机挤出成型后，电缆上还存在较多的热量，在收卷前需要对电缆进行降温处理，现有的对电缆的降温一般均采用喷水的方式进行降温，但是采用喷水的方式会导致电缆表面存在大量的水渍，使得在降温后还需进一步处理后才能进行收卷，会进一步增加设备投入和加工工序，针对上述所提到的问题，我们提出了一种用于电缆加工的风冷设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的风冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电缆加工的风冷设备，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有第一固定板，所述底板上端面一侧的第一固定板上端中间转动连接有第二转筒，所述底板上端面另一侧的第一固定板上端中间转动连接有第一转筒，所述第二转筒和第一转筒之间设有用于对电缆进行风冷的风冷组件；
[0007]所述底板上端面还设有用于驱动第一转筒进行反复正反转的驱动组件；
[0008]所述底板上端面两端均设有用于对电缆进行限位的限位组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述风冷组件包括两个风机，两个风机安装在第一转筒靠近第二转筒的一端，两个风机输出端均固定连接有固定风管，所述固定风管上设有若干个吹风口，所述固定风管远离风机的一端与第二转筒固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮固定连接在第一转筒远离第二转筒的一端，所述第一固定板位于齿轮下方的位置固定连接有固定轨，固定轨上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述第一固定板一侧还安装有电机，电机输出端固定连接有转动盘，转动盘远离圆心的位置转动连接有连杆，连杆远离转动盘的一端与齿条转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括第二固定板，所述第二固定板分别固定连接在底板上端面两端的位置，所述第二固定板上端均设有两个用于对电缆进行限位的限位输送轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二转筒和第一转筒远离固定风管的一端均为喇叭口。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底板下端面四个角均安装有万向轮，万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在通过设置的风机、固定风管和吹风口，可在使用时对电缆进行风冷散热，有效的避免了传统喷水的方式导致电缆表面残留水渍的情况。
[0016]2、本技术通过设置的驱动组件可在使用时驱动第一转筒进行反复的正反转，进而可在使用时带动固定风管和吹风口也进行反复的正反转，进而可对电缆表面全面吹风，有效提高散热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术中实施例2的结构示意图。
[0020]其中：1、底板；2、电机；3、转动盘；4、连杆；5、齿条；6、第二固定板；7、限位输送轮；8、电缆；9、齿轮；10、第一转筒；11、风机；12、固定风管；13、第二转筒； 14、第一固定板；15、吹风口；16、固定轨。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种用于电缆加工的风冷设备，包括底板1，所述底板1上端面两侧均固定连接有第一固定板14，所述底板1上端面一侧的第一固定板 14上端中间转动连接有第二转筒13，所述底板1上端面另一侧的第一固定板14上端中间转动连接有第一转筒10，所述第二转筒13和第一转筒10之间设有用于对电缆进行风冷的风冷组件；所述第二转筒13和第一转筒10远离固定风管12的一端均为喇叭口；本技术在通过设置的风机11、固定风管12和吹风口15，可在使用时对电缆8进行风冷散热，有效的避免了传统喷水的方式导致电缆表面残留水渍的情况。
[0023]所述风冷组件包括两个风机11，两个风机11安装在第一转筒10靠近第二转筒13的一端，两个风机11输出端均固定连接有固定风管12，所述固定风管12上设有若干个吹风口15，所述固定风管12远离风机11的一端与第二转筒13固定连接；在工作时，风机11 启动向固定风管12内吹风，吹入固定风管12的风由吹风口15吹出，实现对电缆的风冷降温。
[0024]所述底板1上端面还设有用于驱动第一转筒10进行反复正反转的驱动组件；所述驱动组件包括齿轮9，所述齿轮9固定连接在第一转筒10远离第二转筒13的一端，所述第一固定板14位于齿轮9下方的位置固定连接有固定轨16，固定轨16上滑动连接有齿条5，所述齿条5与齿轮9啮合，所述第一固定板14一侧还安装有电机2，电机2输出端固定连接有转动盘3，转动盘3远离圆心的位置转动连接有连杆4，连杆4远离转动盘3的一端与齿条5转动连接。
[0025]通过设置的驱动组件可在使用时驱动第一转筒10进行反复的正反转，进而可在使用时带动固定风管12和吹风口15也进行反复的正反转，进而可对电缆8表面全面吹风，有效提高散热效率。
[0026]所述底板1上端面两端均设有用于对电缆进行限位的限位组件；所述限位组件包括第二固定板6，所述第二固定板6分别固定连接在底板1上端面两端的位置，所述第二固定板6上端均设有两个用于对电缆进行限位的限位输送轮7；设置的第二固定板6和限位输送轮7可在使用中对电缆进行限位，以便于风冷的进行。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1相区别的是：所述底板1下端面四个角均安装有万向轮，万向轮上均设有用于固定轮子的卡子；通过在底板1四个角安装的万向轮，可便于对设备进行移动大大提高了设备的灵活性，使得在使用上更加的方便。
[0029]本技术的工作原理是：本技术在使用时，将需要冷却到导线从两个限位输送轮7之间穿入，然后经过第二转筒13、第一转筒10再从另一端的两个限位输送轮7之间穿出，在工作时，风机11启动向固定风管12内吹风，吹入固定风管12的风由吹风口15 吹出，实现对电缆的风冷降温，与此同时电机2驱动转动盘3进行转动，转动盘3转动带动连杆4进行运动，连杆4运动带动齿条5进行往复滑动，齿条5滑动驱动齿轮9进行正反转动，进而可在使用时带动固定风管12和吹风口15也进行反复的正反转，进而可对电缆8表面全面吹风，有效提高散热效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的风冷设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面两侧均固定连接有第一固定板(14)，所述底板(1)上端面一侧的第一固定板(14)上端中间转动连接有第二转筒(13)，所述底板(1)上端面另一侧的第一固定板(14)上端中间转动连接有第一转筒(10)，所述第二转筒(13)和第一转筒(10)之间设有用于对电缆进行风冷的风冷组件；所述底板(1)上端面还设有用于驱动第一转筒(10)进行反复正反转的驱动组件；所述底板(1)上端面两端均设有用于对电缆进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的风冷设备，其特征在于，所述风冷组件包括两个风机(11)，两个风机(11)安装在第一转筒(10)靠近第二转筒(13)的一端，两个风机(11)输出端均固定连接有固定风管(12)，所述固定风管(12)上设有若干个吹风口(15)，所述固定风管(12)远离风机(11)的一端与第二转筒(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的风冷设备，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚仙红，
申请(专利权)人：四川北帆电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：