本实用新型专利技术公开了一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体和超声波除垢器本体，所述管道本体的轴线沿横向设置，所述管道本体顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板，所述立板前后相对的端面均沿横向开设有调节槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大超声波除垢器本体的除垢使用范围。器本体的除垢使用范围。器本体的除垢使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业管道的超声波防除垢装置
[0001]本技术涉及工业管道清理辅助组件领域，具体涉及一种用于工业管道的超声波防除垢装置。
技术介绍
[0002]多年来，对工业管道的防垢除垢所普遍采用的主要有三种方法：离子交换法、化学方法和手工除垢法。离子交换法需用庞大的处理设备，还需要专人管理和运行，设备比较复杂，运行费用高，且处理量小；化学方法则需定期加药，成本高，消耗大，工艺复杂，且排放时有一定的污染；手工除垢需在设备停运的情况下进行，劳动强度大，效率低，且可能对管道造成机械损伤，而随着科技的进步，近年出现的用于工业管道的超声波防垢除垢装置，其将超声波沿管道径向发射，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在管壁的振动以求实现防除垢的目的，但是目前用于工业管道的超声波防垢除垢装置在使用时，其通常采用加装螺栓与预设在管道外围表面的固定座连接的方式进行安装，其自身的位置固定且无法调节，而由于空化效应只发生在超声换能器的附近区域，因此会造成超声波防垢除垢装置仅能对管道安装位置的附近进行除垢处理，其自身除垢使用范围非常有限。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工业管道的超声波防除垢装置，通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体和超声波除垢器本体，所述管道本体的轴线沿横向设置，所述管道本体顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板，所述立板前后相对的端面均沿横向开设有调节槽，且前后所述调节槽彼此靠近的前端敞开，前后所述调节槽彼此相背的后端均开设有多个沿纵向的限位孔；
[0006]所述超声波除垢器本体位于两个所述立板之间且底部与所述管道本体的外围贴合接触，所述超声波除垢器本体的前后位置均固定连接有调节组件，所述调节组件与所述调节槽一一对应且横向滑动配合，且前后所述调节组件彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔纵向滑动配合。
[0007]作为优选，所述超声波除垢器本体的下部竖向设置有换能器，所述换能器与清洗座顶部的清洗槽同轴配合，且所述清洗座的底端面与所述管道本体的外围贴合接触。
[0008]作为优选，所述换能器与所述清洗槽通过螺纹连接且底端贴合接触，所述清洗座的底面抛光处理。
[0009]作为优选，所述调节槽为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。
[0010]作为优选，每个所述调节槽的所述限位孔数量均在横向上均布设置，且同一所述
调节槽的多个所述限位孔均位于同一横向。
[0011]作为优选，所述调节组件包括移动座和限位杆，所述移动座分别固定在所述超声波除垢器本体的前后位置，所述移动座与所述调节槽一一对应且横向滑动配合，前后所述移动座露出所述超声波除垢器本体侧部的位置均沿纵向开设有安装孔，且所述安装孔均与相近的所述限位孔同轴对照，所述安装孔均同轴滑动配合有所述限位杆，且前后所述限位杆彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔纵向滑动配合，前后所述限位杆彼此靠近的端部均伸出对应的所述移动座表面且固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述移动座表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述移动座固定连接。
[0012]作为优选，所述手柄均位于所述超声波除垢器本体的侧方位置且不与所述超声波除垢器本体接触，所述手柄与所述限位杆通过螺纹配合的方式组合连接。
[0013]采用上述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，初始时，所述移动座与所述调节槽横向滑动配合，同时所述限位杆分别与相近的其中一个所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述移动座无法沿所述调节槽横向滑移，从而此时所述超声波除垢器本体的所述清洗座底端面与所述管道本体外围贴合接触的状态被锁止，使用时，通过所述超声波除垢器本体能够使所述换能器产生超声波声场，利用超声波在流体中的空化效应及超声波在所述管道本体内壁的振动而实现防除垢的目的，当需要对所述超声波除垢器本体的除垢位置进行改变时，同时手持前后的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可通过带动所述移动座沿所述调节槽横向滑移的方式来对所述超声波除垢器本体的位置进行调节，当所述超声波除垢器本体横移一段距离后，一般移动距离不小于其自身的宽度，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆抵在对应的所述调节槽内壁，后继续横移所述超声波除垢器本体滑动一段距离，当所述移动座横向滑移至所述限位杆再次分别与相近的所述限位孔纵向对照时，所述压簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次完成对所述超声波除垢器本体位置的固定，继而完成对所述超声波除垢器本体使用位置的改变并快速锁止，如此由于所述调节槽均开设有多个所述限位孔，则通过所述移动座沿所述调节槽横向滑移并通过所述限位杆分别与不同位置的所述限位孔纵向滑动配合来对所述超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对所述超声波除垢器本体在所述管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对所述管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了所述超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大所述超声波除垢器本体的除垢使用范围。
[0014]有益效果在于：本技术通过移动座沿调节槽横向滑移并通过限位杆分别与不同位置限位孔纵向滑动配合来对超声波除垢器本体的使用位置进行快速调节并锁止，调节方式简单易操作，以此能够对超声波除垢器本体在管道本体外围的工作位置进行改变，继而能够对管道本体的不同位置分别进行除垢清理，提升了超声波除垢器本体的使用灵活性，有利于增大超声波除垢器本体的除垢使用范围。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视剖视图一；
[0017]图2是本技术图1的正视剖视图二；
[0018]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0019]图4是本技术图3的A处局部放大图；
[0020]图5是本技术图1的俯视外部图；
[0021]图6是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、超声波除垢器本体；101、换能器；102、清洗槽；103、清洗座；2、管道本体；3、立板；301、调节槽；302、限位孔；4、调节组件；401、移动座；40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业管道的超声波防除垢装置，包括管道本体(2)和超声波除垢器本体(1)，其特征在于：所述管道本体(2)的轴线沿横向设置，所述管道本体(2)顶端的前后位置均沿横向竖直固定有立板(3)，所述立板(3)前后相对的端面均沿横向开设有调节槽(301)，且前后所述调节槽(301)彼此靠近的前端敞开，前后所述调节槽(301)彼此相背的后端均开设有多个沿纵向的限位孔(302)；所述超声波除垢器本体(1)位于两个所述立板(3)之间且底部与所述管道本体(2)的外围贴合接触，所述超声波除垢器本体(1)的前后位置均固定连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)与所述调节槽(301)一一对应且横向滑动配合，且前后所述调节组件(4)彼此远离的端部分别与相近的所述限位孔(302)纵向滑动配合。2.根据权利要求1所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述超声波除垢器本体(1)的下部竖向设置有换能器(101)，所述换能器(101)与清洗座(103)顶部的清洗槽(102)同轴配合，且所述清洗座(103)的底端面与所述管道本体(2)的外围贴合接触。3.根据权利要求2所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述换能器(101)与所述清洗槽(102)通过螺纹连接且底端贴合接触，所述清洗座(103)的底面抛光处理。4.根据权利要求3所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置，其特征在于：所述调节槽(301)为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。5.根据权利要求4所述一种用于工业管道的超声波防除垢装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄祥兵，陈超，芦银超，杜普鑫，胡富强，
申请(专利权)人：洛阳金邦博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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