一种新型焊接炉制造技术

本申请提供一种新型焊接炉，包括炉体；炉体内沿第一方向依次设有加热腔、真空腔和冷却腔；加热腔内沿第一方向设有加热区和回流区；加热区和回流区分别设有加热组件，用于对工件进行加热；真空腔内对应工件设有传送组件，顶部设有用于密封的封盖；冷却腔内设有冷却组件，用于对工件进行冷却。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在加热腔和冷却腔之间设置真空腔，不仅可以有效降低产品的空洞率，还能利用传送组件与加热腔和真空腔更好的对接；真空腔的顶部设有用于密封的封盖，工件进出时，封盖可进行升降，工件进入后可通过传送组件自动前进，此过程全部自动完成，无需人工操作，更加安全可靠。加安全可靠。加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接炉


[0001]本申请涉及焊接
,具体涉及一种新型焊接炉。

技术介绍

[0002]回流炉也就是回流焊炉，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备；回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或者引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊；回流炉是SMT最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数；然而，传统机型没有真空区，产品空洞率比较高；因此，市面上已有部分回流焊炉添加了真空区，但目前真空区与传统焊炉的衔接还存在很多问题，无法完美融合，亟待进行解决。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型焊接炉。
[0004]本申请提供一种新型焊接炉，包括炉体；所述炉体内沿第一方向依次设有加热腔、真空腔和冷却腔；所述加热腔内沿第一方向设有加热区和回流区；所述加热区和回流区分别设有加热组件，用于对工件进行加热；所述真空腔内对应所述工件设有传送组件，顶部设有用于密封的封盖；所述冷却腔内设有冷却组件，用于对工件进行冷却。
[0005]进一步的，所述加热组件包括加热涡轮和电阻丝；所述电阻丝呈环形与所述加热涡轮同轴安装，位于所述加热涡轮的外部；所述加热涡轮可转动安装在所述炉体上。
[0006]进一步的，所述加热区包括预热区和恒温区；所述恒温区位于所述预热区与回流区之间；所述恒温区共设有四段；四段所述恒温区相互独立，且分别设有所述加热组件；所述预热区共设有三段；三段所述预热区相互独立，也分别设有所述加热组件。
[0007]进一步的，所述回流区共设有三段；三段所述回流区相互独立，分别设有所述加热组件和第一导流板；所述第一导流板位于所述加热组件远离所述炉体底部的一侧；所述第一导流板上设有均匀排布的散热孔和与散热孔连接的导流管；所述导流管位于所述第一导流板远离所述加热组件的一侧。
[0008]进一步的，所述传送组件包括相互平行的两传动架；两所述传动架固定安装在所述炉体上，之间设有用于驱动所述工件的驱动架；所述驱动架与传动架之间通过齿轮轴连接。
[0009]进一步的，所述驱动架可滑动安装在所述齿轮轴上，滑动方向与所述齿轮轴的轴线方向相同；所述齿轮轴上还套设有链轮；所述链轮可转动安装在所述驱动架上，用于驱动链条对所述工件进行传送。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括降温涡轮和第二导流板；所述第二导流板上设有均匀排布的导流孔，与所述炉体之间形成中空的夹层；所述降温涡轮位于所述夹层内。
[0011]进一步的，所述夹层内还设有散热板；所述散热板与第二导流板平行，位于所述第二导流板与降温涡轮之间；所述散热板内还设有冷却水管；所述冷却水管盘设在所述散热
板内，形成的平面与所述散热板平行。
[0012]进一步的，还包括炉盖；所述炉盖铰接在所述炉体上，对应所述加热腔和冷却腔分别设有所述加热组件和冷却组件。
[0013]进一步的，所述封盖通过安装架与所述炉盖连接；所述安装架包括固定安装在所述封盖上的多根滑杆；所述炉盖上对应所述滑杆设有匹配的滑孔；多根所述滑杆之间通过支撑架连接；所述支撑架位于所述炉盖的外部，与所述炉盖之间通过升降气缸连接。
[0014]本申请具有的优点和积极效果是：
[0015]本技术方案通过在加热腔和冷却腔之间设置真空腔，不仅可以有效降低产品的空洞率，还能利用传送组件与加热腔和真空腔更好的对接；真空腔的顶部设有用于密封的封盖，工件进出时，封盖可进行升降，工件进入后可通过传送组件自动前进，此过程全部自动完成，无需人工操作，更加安全可靠，相较于现有技术，真空腔与加热腔和冷却腔的对接更加完美，从而加工的质量也更加的好。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的新型焊接炉的炉体的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的新型焊接炉的炉盖的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的新型焊接炉的加热组件的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的新型焊接炉的传送组件的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的新型焊接炉的封盖的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例提供的新型焊接炉的冷却组件的结构示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为：100
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炉体；110
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加热腔；120
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真空腔；130
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冷却腔；200
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加热涡轮；201
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第一电机；210
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电阻丝；220
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第一导流板；221
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导流管；300
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传动架；310
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驱动架；320
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齿轮轴；330
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链轮；340
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封盖；341
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滑杆；350
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丝杆；400
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降温涡轮；401
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第二电机；410
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第二导流板；420
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散热板；421
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冷却水管；500
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炉盖；510
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升降气缸。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0024]请参考图1
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6，本实施例提供一种新型焊接炉，包括炉体100；炉体100内沿第一方向依次设有加热腔110、真空腔120和冷却腔130；加热腔110内沿第一方向设有加热区和回流区；加热区和回流区内分别设有加热组件，用于对工件进行加热；真空腔120内对应工件设有传送组件，工件由加热腔110进入真空腔120后，再通过传送组件输送至冷却腔130内；冷却腔130内则是对应工件设有冷却组件，用于对工件进行冷却。
[0025]在一优选实施例中，加热组件包括加热涡轮200和电阻丝210；电阻丝210呈环形，与加热涡轮200同轴安装，位于加热涡轮200的外部；加热涡轮200可转动安装在炉体100上，用于将电阻丝210产生的热量吹入到加热腔110内。
[0026]优选的，加热涡轮200通过第一电机201驱动；第一电机201固定安装在炉体100上，位于炉体100的外部。
[0027]优选的，加热区包括预热区和恒温区；恒温区位于预热区和回流区之间；恒温区共设有四段，四段恒温区相互独立，且每段分别设有加热组件；预热区共设有三段，三段预热区相互独立，每段也分别设有加热组件。
[0028]优选的，回流区也设有三段，三段回流区相互独立，每段分别设有加热组件；同时，回流区的每段还分别设有第一导流板220；第一导流板220位于加热组件远离炉体100底部的一侧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接炉，其特征在于，包括炉体(100)；所述炉体(100)内沿第一方向依次设有加热腔(110)、真空腔(120)和冷却腔(130)；所述加热腔(110)内沿第一方向设有加热区和回流区；所述加热区和回流区分别设有加热组件，用于对工件进行加热；所述真空腔(120)内对应所述工件设有传送组件，顶部设有用于密封的封盖(340)；所述冷却腔(130)内设有冷却组件，用于对工件进行冷却。2.根据权利要求1所述的新型焊接炉，其特征在于，所述加热组件包括加热涡轮(200)和电阻丝(210)；所述电阻丝(210)呈环形与所述加热涡轮同轴安装，位于所述加热涡轮(200)的外部；所述加热涡轮(200)可转动安装在所述炉体(100)上。3.根据权利要求1所述的新型焊接炉，其特征在于，所述加热区包括预热区和恒温区；所述恒温区位于所述预热区与回流区之间；所述恒温区共设有四段；四段所述恒温区相互独立，且分别设有所述加热组件；所述预热区共设有三段；三段所述预热区相互独立，也分别设有所述加热组件。4.根据权利要求1所述的新型焊接炉，其特征在于，所述回流区共设有三段；三段所述回流区相互独立，分别设有所述加热组件和第一导流板(220)；所述第一导流板(220)位于所述加热组件远离所述炉体(100)底部的一侧；所述第一导流板(220)上设有均匀排布的散热孔和与散热孔连接的导流管(221)；所述导流管(221)位于所述第一导流板(220)远离所述加热组件的一侧。5.根据权利要求1所述的新型焊接炉，其特征在于，所述传送组件包括相互平行的两传动架(300)；两所述传动架(300)固定安装在所述炉体(100)上，之间设有用于驱动所述工件的驱动架(310)；所述驱动架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会猛，宋铁生，李晓亮，刘月明，段圣，
申请(专利权)人：诚联恺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：