制膜废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种制膜废水的处理方法，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。这样的处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
制膜废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种制膜废水的处理方法。

技术介绍

[0002]膜技术是一种高效、节能、环保的分离技术，在废水资源化、产品精制分离等产业中体现出巨大潜力。随着膜技术的广泛应用，制膜企业也在日趋增多，然而膜制备过程中会产生大量有机废水，该废水具有COD值较高，毒性较大，可生化性差等特点，若将此废水直接排入水体会引起水质恶化，抑制微生物活性，破坏水体生态环境。
[0003]中国专利201310319712.5公开一种制备超滤膜生产中产生的废水的处理方法，以及中国专利201711158995.4公开一种UF制膜废水处理工艺及其循环处理装置。
[0004]上述两个专利技术专利中均用到了等离子处理技术，而等离子处理技术往往需要进行高昂的设备投资，并且需要用到大量的双氧水、硫酸亚铁等药剂，药剂成本也相对较高，所以导致吨水处理成本提高，间接增加了制膜企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中制膜废水处理成本高的缺陷，提供一种制膜废水的处理方法。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种制膜废水的处理方法，其特点在于，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。
[0008]在本方案中，采用上述步骤，对制膜废水中的有机物进行脱氮及降解，达到生物脱氮的效果。同时提高了缺氧部中的微生物浓度，提高了缺氧部的生物反应效率，该处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题，利于降低水处理设备吨水投资成本和吨水处理成本，进而间接降低了企业的生产运营成本。
[0009]较佳地，所述缺氧部中所述细菌包括反硝化细菌，在所述步骤S3中，所述集成式膜生物反应部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠状态的厌氧微生物。
[0010]在本方案中，采用上述步骤，采用生物反应技术利于减少药剂投加量，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。
[0011]较佳地，在所述步骤S1和所述步骤S2之间，所述处理方法还包括步骤：S11、对所述制膜废水进行曝气处理。
[0012]在本方案中，采用上述步骤，曝气处理利于提高废水中微生物的浓度，增加菌群数
量和种类。
[0013]较佳地，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括步骤：S01、对所述制膜废水进行水解酸化处理。
[0014]在本方案中，采用上述步骤，水解酸化处理将水中的有机物从大分子转换为小分子，便于后续反硝化菌的吸收利用以及利于后续的好氧微生物处理。
[0015]较佳地，在所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S02、使用铁碳微电解填料对所述制膜废水进行电解处理。
[0016]在本方案中，采用上述步骤，通过氧化还原反应，将制膜废水中难以降解的大分子有机物转化为易降解的小分子，提高废水的可生化性，降低后续处理工艺的进水负荷。
[0017]较佳地，在所述步骤S02之前，所述处理方法还包括步骤：S03、将所述制膜废水的PH值调至2到3。
[0018]在本方案中，采用上述步骤，将制膜废水PH值调至酸性，利于制膜废水在后续得到更好的电解处理。
[0019]较佳地，在所述步骤S02之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S021、将电解处理后的所述制膜废水的pH值调至6.5到9.5，并进行曝气搅拌处理。
[0020]在本方案中，采用上述步骤，通过调节PH值到合适范围以满足废水中微生物的生物活性。
[0021]较佳地，在所述步骤S021之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S022、对所述制膜废水中的沉淀进行过滤。
[0022]在本方案中，采用上述步骤，通过沉淀作用去除制膜废水中的悬浮物和絮状物，使得之后的出水更洁净。
[0023]较佳地，所述处理方法还包括步骤：S04、将所述步骤S022中过滤得到的所述沉淀进行回收，并对所述沉淀进行脱水处理，脱水处理后得到的溶液送回所述步骤S03。
[0024]在本方案中，采用上述步骤，利于提高处理方法对制膜废水的处理效果，减少有害物的排放。
[0025]较佳地，在所述步骤S022之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S05、向所述制膜废水内添加碳源。
[0026]在本方案中，采用上述步骤，起到了应急作用，有效防止了好氧微生物将废水中的有机物过量降解后，进入厌氧部、缺氧部的微生物缺乏物质来源，以保证微生物的存活和有效增长。
[0027]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0028]本专利技术的积极进步效果在于：
[0029]该处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例的制膜废水的处理方法的流程示意图。
[0031]图2为本专利技术实施例的制膜废水的处理方法的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]事故废水存储部1
[0034]调节部2
[0035]内电解部3
[0036]反应部4
[0037]沉淀部5
[0038]碳源添加部6
[0039]厌氧部7
[0040]缺氧部8
[0041]好氧部9
[0042]集成式膜生物反应部10
[0043]清水部11
[0044]混合液回流装置12
[0045]污泥罐13
[0046]自动板框压滤机14
[0047]滤液罐15
具体实施方式
[0048]下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在的实施例范围之中。
[0049]本专利技术实施例提供一种制膜废水的处理方法，如图1、图2所示，处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的制膜废水通入带有细菌的缺氧部8进行处理；S2、将缺氧部8处理后的制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部10；S3、将集成式膜生物反应部10中的混合液送回缺氧部8，同时制膜废水在集成式膜生物反应部10处理达标后排放。
[0050]采用上述步骤，将预处理后的制膜废水通入带有反硝化菌的缺氧部8，缺氧部8中的反硝化菌会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制膜废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。2.如权利要求1所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，所述缺氧部中所述细菌包括反硝化细菌，在所述步骤S3中，所述集成式膜生物反应部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠状态的厌氧微生物。3.如权利要求1所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间，所述处理方法还包括步骤：S11、对所述制膜废水进行曝气处理。4.如权利要求3所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括步骤：S01、对所述制膜废水进行水解酸化处理。5.如权利要求4所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S02、使用铁碳微...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娜，徐远雄，葛翔，黄雯晶，许克稳，江晓庆，
申请(专利权)人：上海青溪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：