多功能非自耗真空电弧炉制造技术

本申请涉及一种多功能非自耗真空电弧炉，包括电弧炉本体、吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件；电弧炉本体为内部中空的结构，吸铸坩埚部件设置电弧炉本体的内腔，且吸铸坩埚部件通过螺栓，固定至电弧炉本体的内腔底壁，浇铸坩埚部件设置电弧炉本体的内腔，且浇铸坩埚部件通过螺栓，固定至电弧炉本体的侧壁，使用时，吸铸坩埚部件与浇铸坩埚部件替换使用；将吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件集成在一个电弧炉本体内，提高电弧炉本体的集成度，降低空间和经济的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
多功能非自耗真空电弧炉


[0001]本申请涉及实验室器材领域，尤其涉及一种多功能非自耗真空电弧炉。

技术介绍

[0002]非自耗真空电弧炉是一般用于材料科学的实验中，主要用来探索研究新材料的组分配比和合金制备，是发现和制备新材料过程中的重要组成部分，随着社会的发展尤其是基础工业的全面进步，对新材料的综合性能提出了更高的要求，传统的金属材料如钢铁等在装备制造、装备使用寿命的等方面渐现颓势，新兴材料如非晶合金、高熵合金等的重要性开始显现。
[0003]但现有的吸铸坩埚本体和浇铸坩埚通常是分开使用，分别设置在不同的真空的电弧炉本体内，且操作繁琐，设备整体的集成度较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出了一种多功能非自耗真空电弧炉，将吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件集成一个电弧炉本体内，从而提高非自耗真空电弧炉的集成度。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种多功能非自耗真空电弧炉，包括电弧炉本体、吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件；所述电弧炉本体为内部中空的结构；所述吸铸坩埚部件设置所述电弧炉本体的内腔，且所述吸铸坩埚部件通过螺栓，固定至所述电弧炉本体的内腔底壁；所述浇铸坩埚部件设置所述电弧炉本体的内腔，且所述浇铸坩埚部件通过螺栓，固定至所述电弧炉本体的侧壁；所述吸铸坩埚部件设在所述浇铸坩埚部件的下侧。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述吸铸坩埚部件包括吸铸坩埚本体、吸铸坩埚底盘、模具套筒和磁搅拌线圈；所述吸铸坩埚底盘固定至所述电弧炉本体的内腔底壁，且所述吸铸坩埚底盘与所述电弧炉本体螺接；所述吸铸坩埚本体设置在所述坩埚底盘的顶部板面上，且所述吸铸坩埚本体与所述坩埚底盘螺接；所述模具套筒设有一个，所述模具套筒通过螺栓，固定至所述吸铸坩埚本体，且所述模具套筒的一端贯穿所述吸铸坩埚本体和所述吸铸坩埚底盘；所述磁搅拌线圈设有两个，所述磁搅拌线圈通过螺栓固定在所述吸铸坩埚底盘的底部平面上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述吸铸坩埚本体的底部板面向内凹陷；所述模具套筒与所述吸铸坩埚本体和所诉吸铸坩埚底盘之间留有预设空间；所述吸铸坩埚本体、所述吸铸坩埚底盘和所述模具套筒之间留有第一冷却水槽。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述吸铸坩埚底盘的顶部板面上开设有第一进水口和第一出水口；所述第一进水口和所述第一出水口与所述第一冷却水槽相连通。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述浇铸坩埚部件包括浇铸坩埚、浇铸坩埚底盘和旋转机构；所述浇铸坩埚底盘通过螺栓，固定至所述电弧炉本体的侧壁；所述浇铸坩埚安装在所述浇铸坩埚底盘的顶部板面上，且所述浇铸坩埚与所述浇铸坩埚底盘螺接；所述旋转机构设置在所述电弧炉本体的外侧，且所述旋转机构的一端与所述浇铸坩埚底盘固定连接，
所述旋转机构的另一端悬空设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述浇铸坩埚的底部板面向内凹陷；所述浇铸坩埚与所述浇铸坩埚底盘以形成第二冷却水槽；所述浇铸坩埚底盘的侧壁开设有第二进水口和第二出水口，且所述第二进水口和所述第二出水口设置在所述电弧炉本体的外侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述旋转机构包括旋转盘、把手及法兰盘；所述旋转盘固定至所述浇铸坩埚底盘的侧壁，所述旋转盘贯穿所述电弧炉本体的侧壁，且所述旋转盘与所述浇铸坩埚底盘一体成型制成；所述法兰盘固定至所述电弧炉本体的侧壁，所述法兰盘与所述旋转盘同轴设置，所述旋转盘安装在所述法兰盘的安装孔中，且所述旋转盘与所述法兰盘转动连接；所述把手固定在所述旋转盘的侧壁上。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括机架、泵组和插板阀；所述机架为内部中空的矩形结构，所述电弧炉本体固定在所述机架的顶部板面；所述泵组设置在所述机架的内腔中，且所述泵组的一端贯穿所述机架的顶部板面，所述泵组通过管道与所述电弧炉本体相连接，且连通；所述插板阀设置在所述泵组与所述电弧炉本体连接的管道上。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括水冷层，所述水冷层覆盖所述电弧炉本体的侧壁和顶壁；所述电弧炉本体的顶壁开设有水冷层进水口，所述电弧炉本体的侧壁开设有水冷层出水口，且所述水冷层进水口和所述水冷层出水口也所述水冷层相连通。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述浇铸坩埚和所述吸铸坩埚本体均采用无氧铜材质。
[0015]本申请实施例的多功能非自耗真空电弧炉的有益效果：将吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件集成在一个电弧炉本体内，提高电弧炉本体的集成度，节省空间和经济的消耗；在真空室的侧壁和顶壁上设有水冷层，用于电弧炉本体在熔炼过程中保持较低的温度；吸铸坩埚本体、吸铸坩埚底盘和模具套筒三者之间形成冷却水槽，使吸铸坩埚本体在使用过程中能够保持较低温状态；浇铸坩埚通过螺栓安装在浇铸坩埚底盘上，两者之间形成冷却水槽，使浇铸坩埚在使用过程中能够保持较低温状态。
[0016]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0017]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0018]图1示出本申请实施例的多功能非自耗真空电弧炉的主体结构的左视图；
[0019]图2示出本申请实施例的多功能非自耗真空电弧炉的主体结构的示意图；
[0020]图3示出本申请实施例的多功能非自耗真空电弧炉的主体结构的右视图；
[0021]图4示出本申请实施例的多功能非自耗真空电弧炉的局部放大图；
具体实施方式
[0022]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0023]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0026]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能非自耗真空电弧炉，其特征在于，包括：电弧炉本体、吸铸坩埚部件和浇铸坩埚部件；所述电弧炉本体为内部中空的结构；所述吸铸坩埚部件设置在所述电弧炉本体的内腔，所述吸铸坩埚部件固定至所述电弧炉本体的内腔底壁，所述吸铸坩埚部件与所述电弧炉可拆卸连接；所述浇铸坩埚部件设置在所述电弧炉本体的内腔，所述浇铸坩埚部件固定至所述电弧炉本体的侧壁，所述浇铸坩埚部件与所述电弧炉可拆卸连接；所述吸铸坩埚部件设在所述浇铸坩埚部件的下侧。2.根据权利要求1所述的多功能非自耗真空电弧炉，其特征在于，所述吸铸坩埚部件包括吸铸坩埚本体、吸铸坩埚底盘、模具套筒和磁搅拌线圈；所述吸铸坩埚底盘固定至所述电弧炉本体的内腔底壁，且所述吸铸坩埚底盘与所述电弧炉本体可拆卸连接；所述吸铸坩埚本体设置在所述坩埚底盘的顶部板面上，且所述吸铸坩埚本体与所述坩埚底盘螺接；所述模具套筒设有一个，所述模具套筒通过螺栓固定至所述吸铸坩埚本体，且所述模具套筒的一端贯穿所述吸铸坩埚本体和所述吸铸坩埚底盘；所述磁搅拌线圈设有两个，所述磁搅拌线圈通过螺栓固定在所述吸铸坩埚底盘的底面上。3.根据权利要求2所述的多功能非自耗真空电弧炉，其特征在于，所述吸铸坩埚本体的底部板面向内凹陷；所述模具套筒与所述吸铸坩埚本体和所述吸铸坩埚底盘之间留有预设空间；所述吸铸坩埚本体、所述吸铸坩埚底盘和所述模具套筒之间留有第一冷却水槽。4.根据权利要求3所述的多功能非自耗真空电弧炉，其特征在于，所述吸铸坩埚底盘的顶部板面上开设有第一进水口和第一出水口；所述第一进水口和所述第一出水口均与所述第一冷却水槽相连通。5.根据权利要求1所述的多功能非自耗真空电弧炉，其特征在于，所述浇铸坩埚部件包括浇铸坩埚本体、浇铸坩埚底盘和旋转机构；所述浇铸坩埚底盘通过螺栓，固定至所述电弧炉本体的侧壁；所述浇铸坩埚安装在所述浇铸坩埚底盘的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘默然，孟磊，曹爽，
申请(专利权)人：北京物科光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：