一种空气净化处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种空气净化处理系统，包括除尘腔，除尘腔内具有将自身分隔为第一腔体和第二腔体的第一隔板，以及分别与第一腔体和第二腔体连通的第一进气口和第一排气口，所述第一隔板上设置有通气孔，通气孔安装有除尘装置；具有第二进气口和第二出气口的水洗腔，第二进气口通过第一管线与第二腔体连通，在水洗腔内设置有水洗液，水洗液具有高于第二进气口的液面，以及光解腔，光解腔内设置有光解灯，光解灯的两侧分别设置有第三进气口和第三排气口，所述第三进气口与水洗腔连通。其中，所述空气净化处理系统能够使气体依次通过所述除尘腔、除尘腔及光解腔。所述除尘腔、水洗腔及光解腔分开布置，各形成一个独立的单元。各形成一个独立的单元。各形成一个独立的单元。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化处理系统


[0001]本专利技术涉及一种空气净化处理系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，通常会产生大量的污染性的工业尾气，这些污染性气体如果直接排放会导致环境遭到破坏，不满足环保要求。因此，需要净化处理装置对工业尾气进行处理。
[0003]传统的工业尾气净化处理装置难以高效快速处理尾气的功能，这会使尾气处理变得缓慢，使尾气越来越多，装置内的尾气还没有净化完毕又有新的尾气被导入装置，使装置达到满载，净化效果不理想。随着生产规模的日益增大，传统的工业尾气净化处理装置难以满足要求。
[0004]而新型的光解技术处理工业尾气具有较快的处理速度。但是现有的污染气体光解设备多采用一体成型的方式，其内部结构复杂，难以制造，导致其成本较高。同时由于其结构复杂，导致单位体积的设备能够同时处理工业尾气的体积较低，因此难以适用于大规模工业生产。
[0005]另一方面，现有的光解设备能够处理的气体污染成分的种类较少，适用的范围较小，限制了其在工业生产中的应用。

技术实现思路

[0006]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种空气净化处理系统。本专利技术的空气净化处理系统能够处理的污染气体种类多，适用范围广，同时结构简单，具有较大的体积，能够适用于大规模工业生产。
[0007]根据本专利技术，提供了一种用空气净化处理系统，包括：除尘腔，所述除尘腔内具有将自身分隔为第一腔体和第二腔体的第一隔板，以及分别与第一腔体和第二腔体连通的第一进气口和第一排气口，所述第一隔板上设置有至少一个通气孔，所述通气孔安装有除尘装置；水洗腔，所述水洗腔具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口通过第一管线与所述第二腔体连通，在所述水洗腔内设置有水洗液，所述水洗液具有高于第二进气口的液面，以及光解腔，在所述光解腔内设置有至少一个光解灯，在所述光解灯的两侧分别设置有第三进气口和第三排气口，所述第三进气口与所述水洗腔连通。
[0008]其中，所述空气净化处理系统能够使气体依次通过所述除尘腔、除尘腔及光解腔，对所述气体进行除尘、水洗和光解处理。并且所述除尘腔、水洗腔及光解腔分开布置，各形成一个独立的单元。
[0009]在一个优选的实施例中，所述水洗腔的上端和下端分别设置有进液管和排液管，所述进液管和排液管上分别设置有进液阀和排液阀。
[0010]在一个优选的实施例中，所述进液管位于水洗腔内的一端设置有喷淋盘，所述第一管线位于水洗腔内的一端设置有排气盘。其中，所述喷淋盘高于排气盘。
[0011]在一个优选的实施例中，在所述光解腔内的所述光解灯和第三进气口之间设置有至少一层除水层。
[0012]在一个优选的实施例中，在所述光解腔内设置有第二分隔板，所述第二分隔板将所述光解腔分隔为与第三进气口连通的第三腔体和与第三排气口连通的第四腔体，所述第二分隔板具有连通所述第三腔体和第四腔体的通道。其中，所述除水层设置在第三腔体内并分隔所述第三进气口和所述通道，所述光解灯设置在第四腔体内。
[0013]在一个优选的实施例中，在所述底板上设置有连通所述内腔的通孔，所述的多个光解灯具有不同的波长。
[0014]在一个优选的实施例中，所述第一腔体内还设置有物理吸收层。
[0015]在一个优选的实施例中，在所述除尘腔的侧壁上还设置有操作门，所述操作门上设置有密封装置。
[0016]在一个优选的实施例中，所述除尘装置是除尘袋或过滤网。
[0017]在一个优选的实施例中，在所述第一管线上还设置有负压发生装置。
附图说明
[0018]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0019]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的空气净化处理系统的示意图。
[0020]图2显示了图1所示的空气净化处理系统的排气盘的示意图。
[0021]图3显示了图1所示的空气净化处理系统的另一个实施例的光解腔的示意图。
[0022]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0023]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0024]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的空气净化处理系统100。如图1所示，所述空气净化处理系统100包括除尘腔1。所述除尘腔1包括第一进气口12和第一排气口14。在所述除尘腔1内设置有第一隔板10，所述第一隔板10将所述除尘腔1分隔为第一腔体16和第二腔体18。所述第一腔体16和第二腔体18分别与所述第一进气口12和第一排气口14相连通。
[0025]在所述第一隔板10上设置有至少一个通气孔15，所述通气孔15上设置有除尘装置151。由此，当待净化的气体通过通气孔15时，所述除尘装置151能够过滤所述气体内所含有的固体污染物。在本实施例中，所述除尘装置151例如可以设置为除尘袋或过滤网，或者将除尘袋和过滤网同时设置在所述通气孔15上，即将过滤网安装在所述通气孔15内，将除尘袋固定在所述通气孔15靠近第一腔体16的一侧，从而使得除尘装置151具有更好的过滤效果。
[0026]在一个优选的实施例中，在所述第二腔体18内还设置有一层或多层物理吸收层181。所述的物理吸收层181例如可以是不同过滤精度的过滤网以及活性炭吸收层。这样通过多层过滤的方式，能够进一步提高所述空气净化处理系统100的气体净化效果。
[0027]在一个优选的实施例中，在所述除尘腔1的侧壁上还设置有可打开的操作门19。工作人员可以通过打开操作门19对除尘腔1进行维护作业，例如更换和清理除尘装置151和物
理吸收层181，或根据不同种类的待净化气体更换不同种类和不同过滤精度的物理吸收层181。同时，在所述操作门19上还设置有密封装置(未示出)，所述密封装置例如可以是密封圈，以提高除尘腔1的气密性，防止气体逸出。
[0028]如图1所示，所述空气净化处理系统100还包括水洗腔2。所述水洗腔2具有第二进气口22和第二出气口24。所述第二进气口22和第一出气口14之间设置有第一管线23，通过第一管线23将所述除尘腔1和水洗腔2相连通。同时，所述第一管线23的自由端231伸入所述水洗腔2内。
[0029]在所述水洗腔2内设置有水洗液(未示出)，所述水洗液可以是蒸馏水或其他化学溶液。所述水洗液的液面高于所述第一管线23的自由端231。使得当所述第二腔体18内的待净化的气体通过第一管线23进入水洗腔2时，能够首先通过水洗液。在这一过程中，气体内的污染物例如硫化物或氮化物等气态污染物能够与水洗液中的化学物质反应或直接溶于水洗液中，从而去除所述气态污染物，达到净化气体的效果。
[0030]如图1所示，在一个优选的实施例中，在所述水洗腔2的上端201和下端202分别设置有进液管204和排液管205。所述进液管205与设置在水洗腔2外侧上部的储液罐25相连通。同时，在所述进液管204和排液管205上分别设置有进液阀(未示出)和排液阀208，所述进液阀和排液阀208用于控制进液管204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化处理系统(100)，其特征在于，包括：除尘腔(1)，所述除尘腔内具有将自身分隔为第一腔体(16)和第二腔体(18)的第一隔板(10)，以及分别与第一腔体和第二腔体连通的第一进气口(12)和第一排气口(14)，所述第一隔板上设置有至少一个通气孔(15)，所述通气孔安装有除尘装置(151)；水洗腔(2)，所述水洗腔具有第二进气口(22)和第二出气口(24)，所述第二进气口通过第一管线(23)与所述第二腔体连通，在所述水洗腔内设置有水洗液，所述水洗液具有高于第二进气口的液面，以及，光解腔(3)，在所述光解腔内设置有一个或多个光解灯(35)，在所述光解灯的两侧分别设置有第三进气口(32)和第三排气口(34)，所述第三进气口与所述水洗腔连通，其中，所述空气净化处理系统能够使气体依次通过所述除尘腔、水洗腔及光解腔，对所述气体进行除尘、水洗和光解处理，并且所述除尘腔、水洗腔及光解腔分开布置，各形成一个独立的单元。2.根据权利要求1所述的空气净化处理系统(100)，其特征在于，所述水洗腔的上端(201)和下端(202)分别设置有进液管(204)和排液管(205)，所述进液管和排液管上分别设置有进液阀和排液阀(208)。3.根据权利要求2所述的空气净化处理系统(100)，其特征在于，所述进液管位于水洗腔内的一端设置有喷淋盘(209)，所述第一管线位于水洗腔内的一端设置有排气盘(235)，其中，所述喷淋盘高于排气盘。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，郭靖，赵德银，秦飞，钟荣强，彭明旺，黎志敏，刘冀宁，张菁，常小虎，庞艳萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：