一种孔板盒制造技术

本实用新型专利技术涉及炼铁工序设备技术领域，特别涉及一种孔板盒，包括有第一盒体、第二盒体，所述第二盒体密封安装在第一盒体的上方；在所述第一盒体内从左到右依次设有第一流量控制密封板、第二流量控制密封板、第三流量控制密封板、第四流量控制密封板、第五流量控制密封板；在所述第一流量控制密封板的中间位置开设有第一透气孔，在所述第二流量控制密封板的中间位置开设有第二透气孔，在所述第三流量控制密封板的中间位置开设有第三透气孔，在所述第四流量控制密封板的中间位置开设有第四透气孔，在所述第五流量控制密封板的中间位置开设有第五透气孔。本实用新型专利技术的一种孔板盒，可实现对焦炉煤气流量的多级控制。现对焦炉煤气流量的多级控制。现对焦炉煤气流量的多级控制。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板盒


[0001]本技术涉及炼铁工序设备
，特别涉及一种孔板盒。

技术介绍

[0002]孔板盒多用于炼焦炉中焦炉煤气流量的控制，焦炉煤气是高炉炼铁的主要能源，而现有孔板盒存在维修困难，需要手动拨动把手的方式来实现对焦炉煤气流量的单一控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种孔板盒，可实现对焦炉煤气流量的多级控制。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种孔板盒，包括有第一盒体、第二盒体，所述第二盒体密封安装在第一盒体的上方；
[0006]在所述第一盒体内从左到右依次设有第一流量控制密封板、第二流量控制密封板、第三流量控制密封板、第四流量控制密封板、第五流量控制密封板；
[0007]在所述第一流量控制密封板的中间位置开设有第一透气孔，在所述第二流量控制密封板的中间位置开设有第二透气孔，在所述第三流量控制密封板的中间位置开设有第三透气孔，在所述第四流量控制密封板的中间位置开设有第四透气孔，在所述第五流量控制密封板的中间位置开设有第五透气孔；
[0008]所述第一透气孔的直径大于第二透气孔的直径，所述第二透气孔的直径大于第三透气孔的直径，所述第三透气孔的直径大于第四透气孔的直径，所述第四透气孔的直径大于第五透气孔的直径；
[0009]在所述第一流量控制密封板的周侧、第二流量控制密封板的周侧、第三流量控制密封板的周侧、第四流量控制密封板的周侧、第五流量控制密封板的周侧均设有橡胶密封圈；
[0010]在所述第二盒体的上方从左到右依次设有第一传动气缸、第二传动气缸、第三传动气缸、第四传动气缸、第五传动气缸；
[0011]所述第一传动气缸的传动杆在穿过第二盒体的顶部后连接第一流量控制密封板，所述第二传动气缸的传动杆在穿过第二盒体的顶部后连接第二流量控制密封板，所述第三传动气缸的传动杆在穿过第二盒体的顶部后连接第三流量控制密封板，所述第四传动气缸的传动杆在穿过第二盒体的顶部后连接第四流量控制密封板，所述第五传动气缸的传动杆在穿过第二盒体的顶部后连接第五流量控制密封板。
[0012]作为一种改进：在所述第一盒体的上方设有流量监测计。
[0013]作为一种改进：在所述第一盒体的左右两侧均设有密封对接管体。
[0014]作为一种改进：在所述第二盒体的内部设有一传动稳定板。
[0015]作为一种改进：在所述第二盒体的前侧面上设有一可拆卸密封板。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供一种孔板盒，首先通过密封对接管体将第一盒体安装在焦炉煤气输送管道上，随后流量检测计检测当前煤气流量值，通过第一传动气缸、第二传动气缸、第三传动气缸、第四传动气缸、第五传动气缸分别控制第一流量控制密封板、第二流量控制密封板、第三流量控制密封板、第四流量控制密封板、第五流量控制密封板的上下动作，假设要扩大流量时依次将第五传动气缸、第四传动气缸、第三传动气缸、第二传动气缸、第一传动气缸向上动作即可，假设要减少流量时依次将第一传动气缸、第二传动气缸、第三传动气缸、第四传动气缸、第五传动气缸向下动作即可，通过上述操作可自动实现对焦炉煤气流量的多级控制；传动稳定板的设置保证了传动气缸传动的稳定性；可拆卸密封板的设置便于对流量控制密封板周侧的橡胶密封圈进行更换维修。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为一种孔板盒的剖视图；
[0020]图2为一种孔板盒的整体结构示意图；
[0021]其中：1、第一盒体；2、第二盒体；3、第一流量控制密封板；4、第二流量控制密封板；5、第三流量控制密封板；6、第四流量控制密封板；7、第五流量控制密封板；8、第一透气孔；9、第二透气孔；10、第三透气孔；11、第四透气孔；12、第五透气孔；13、橡胶密封圈；14、第一传动气缸；15、第二传动气缸；16、第三传动气缸；17、第四传动气缸；18、第五传动气缸；19、流量监测计；20、密封对接管体；21、传动稳定板；22、可拆卸密封板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参考图1
‑
图2，一种孔板盒，包括有第一盒体1、第二盒体2，第二盒体2密封安装在第一盒体1的上方；
[0024]在第一盒体1内从左到右依次设有第一流量控制密封板3、第二流量控制密封板4、第三流量控制密封板5、第四流量控制密封板6、第五流量控制密封板7；
[0025]在第一流量控制密封板3的中间位置开设有第一透气孔8，在第二流量控制密封板4的中间位置开设有第二透气孔9，在第三流量控制密封板5的中间位置开设有第三透气孔10，在第四流量控制密封板6的中间位置开设有第四透气孔11，在第五流量控制密封板7的中间位置开设有第五透气孔12；
[0026]第一透气孔8的直径大于第二透气孔9的直径，第二透气孔9的直径大于第三透气孔10的直径，第三透气孔10的直径大于第四透气孔11的直径，第四透气孔11的直径大于第五透气孔12的直径；
[0027]在第一流量控制密封板3的周侧、第二流量控制密封板4的周侧、第三流量控制密封板5的周侧、第四流量控制密封板6的周侧、第五流量控制密封板7的周侧均设有橡胶密封圈13；
[0028]在第二盒体2的上方从左到右依次设有第一传动气缸14、第二传动气缸15、第三传动气缸16、第四传动气缸17、第五传动气缸18；
[0029]第一传动气缸14的传动杆在穿过第二盒体2的顶部后连接第一流量控制密封板3，第二传动气缸15的传动杆在穿过第二盒体2的顶部后连接第二流量控制密封板4，第三传动气缸16的传动杆在穿过第二盒体2的顶部后连接第三流量控制密封板5，第四传动气缸17的传动杆在穿过第二盒体2的顶部后连接第四流量控制密封板6，第五传动气缸18的传动杆在穿过第二盒体2的顶部后连接第五流量控制密封板7。
[0030]在第一盒体1的上方设有流量监测计19。在第一盒体1的左右两侧均设有密封对接管体20。在第二盒体2的内部设有一传动稳定板21。在第二盒体2的前侧面上设有一可拆卸密封板22。
[0031]工作原理：首先通过密封对接管体20将第一盒体1安装在焦炉煤气输送管道上，随后流量检测计检测当前煤气流量值，通过第一传动气缸14、第二传动气缸15、第三传动气缸16、第四传动气缸17、第五传动气缸18分别控制第一流量控制密封板3、第二流量控制密封板4、第三流量控制密封板5、第四流量控制密封板6、第五流量控制密封板7的上下动作，假设要扩大流量时依次将第五传动气缸18、第四传动气缸17、第三传动气缸16、第二传动气缸15、第一传动气缸14向上动作即可，假设要减少流量时依次将第一传动气缸14、第二传动气缸15、第三传动气缸16、第四传动气缸17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔板盒，其特征在于，包括有第一盒体、第二盒体，所述第二盒体密封安装在第一盒体的上方；在所述第一盒体内从左到右依次设有第一流量控制密封板、第二流量控制密封板、第三流量控制密封板、第四流量控制密封板、第五流量控制密封板；在所述第一流量控制密封板的中间位置开设有第一透气孔，在所述第二流量控制密封板的中间位置开设有第二透气孔，在所述第三流量控制密封板的中间位置开设有第三透气孔，在所述第四流量控制密封板的中间位置开设有第四透气孔，在所述第五流量控制密封板的中间位置开设有第五透气孔；所述第一透气孔的直径大于第二透气孔的直径，所述第二透气孔的直径大于第三透气孔的直径，所述第三透气孔的直径大于第四透气孔的直径，所述第四透气孔的直径大于第五透气孔的直径；在所述第一流量控制密封板的周侧、第二流量控制密封板的周侧、第三流量控制密封板的周侧、第四流量控制密封板的周侧、第五流量控制密封板的周侧均设有橡胶密封圈；在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立新，李瑞，黄静，尹普，卫华华，
申请(专利权)人：安钢集团信阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：