一种金属硅粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属硅粉碎装置，包括：粉碎机本体、下连接箱、加料口和出料口，所述粉碎机本体上表面连接有下连接箱，所述下连接箱上方设置有上连接箱，所述上连接箱上方设置有加料口，所述粉碎机本体外侧开设有出料口，该金属硅粉碎装置，推动支撑座移动时可以带动下料板进行移动，下料板移动时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动第一螺栓进行移动，转动第二螺栓时可以与第二螺纹槽进行螺纹滑动，第二螺栓螺纹滑动时可以对挤压槽进行挤压，筛漏板与固定座对接时可以带动凸起挤压到凹槽的内部，此时筛漏板固定在固定座的内部，便于加料口加料时可以使较大的物料不会进入到粉碎机本体内部粉碎。进入到粉碎机本体内部粉碎。进入到粉碎机本体内部粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种金属硅粉碎装置。

技术介绍

[0002]金属硅粉碎装置一般通过使用粉碎机将形状较大的金属硅粉碎到更小颗粒形状的大小，粉碎机内部粉碎刀组相互挤压将金属硅碾压碎，粉碎机大大减轻了人工粉碎方式的劳动力，现有的粉碎机在使用时还存在一定缺陷；
[0003]粉碎机在使用的过程中由于金属硅经过粉碎刀组粉碎后会变成较小颗粒状大小的形状，由于出料口距离地面较近，金属硅在通过出料口排出时不便于收集，粉碎机长时间使用过后会将粉碎刀组外侧的连接箱打开进行清理碎屑，在拆卸过程中很容易弄丢连接箱上的螺栓，粉碎机在加料时由于金属硅形状大小不一，较大的金属硅一时间不容易被粉碎，且容易造成粉碎刀组卡顿；
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属硅粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上粉碎机在使用的过程中由于金属硅经过粉碎刀组粉碎后会变成较小颗粒状大小的形状，由于出料口距离地面较近，金属硅在通过出料口排出时不便于收集，粉碎机长时间使用过后会将粉碎刀组外侧的连接箱打开进行清理碎屑，在拆卸过程中很容易弄丢连接箱上的螺栓，粉碎机在加料时由于金属硅形状大小不一，较大的金属硅一时间不容易被粉碎，且容易造成粉碎刀组卡顿的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅粉碎装置，包括：粉碎机本体、下连接箱、加料口和出料口，所述粉碎机本体上表面连接有下连接箱，所述下连接箱上方设置有上连接箱，所述上连接箱上方设置有加料口，所述粉碎机本体外侧开设有出料口，固定槽，开设在所述出料口的内壁上，所述出料口外侧设置有支撑座，所述支撑座顶部安装有下料板，所述下料板两侧连接有连接块，所述连接块内部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部连接有第一螺栓。
[0007]优选的，所述下料板的形状为梯形。
[0008]优选的，所述下料板与支撑座为一体结构。
[0009]优选的，所述下连接箱还设置有第二螺纹槽、挤压槽、第二螺栓和弹簧。
[0010]优选的，所述下连接箱表面开设有第二螺纹槽。
[0011]优选的，所述上连接箱内部贯穿开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有第二螺栓，所述挤压槽与第二螺栓之间连接有弹簧。
[0012]优选的，所述加料口还设置有固定座、凹槽、筛漏板和凸起；
[0013]所述加料口内壁安装有固定座，所述固定座表面开设有凹槽。
[0014]优选的，所述固定座表面设置有筛漏板，所述筛漏板外侧连接有凸起。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属硅粉碎装置，推动支撑座移动时可以带动下料板进行移动，下料板移动时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动第一螺栓进行移动，转动第二螺栓时可以与第二螺纹槽进行螺纹滑动，第二螺栓螺纹滑动时可以对挤压槽进行挤压，当第二螺栓端部螺纹滑动出第二螺纹槽内部时可以拉动上连接箱，筛漏板与固定座对接时可以带动凸起挤压到凹槽的内部，此时筛漏板固定在固定座的内部，便于加料口加料时可以使较大的物料不会进入到粉碎机本体内部粉碎。
[0016]1.推动支撑座移动时可以带动下料板进行移动，下料板移动时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动第一螺栓进行移动，当第一螺栓端部移动到固定槽外侧时可以对第一螺栓进行转动，第一螺栓转动时可以与第一螺纹槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动的同时可以与固定槽进行螺纹滑动，当下料板固定在出料口内壁时可以进行排料，便于出料口在排料时方便收集产生的物料。
[0017]2.转动第二螺栓时可以与第二螺纹槽进行螺纹滑动，第二螺栓螺纹滑动时可以对挤压槽进行挤压，当第二螺栓端部螺纹滑动出第二螺纹槽内部时可以拉动上连接箱，上连接箱移动时可以带动第二螺栓进行移动，便于下连接箱与上连接箱之间拆卸时第二螺栓不会丢失，且安装方便。
[0018]3.拿起筛漏板移动时可以带动凸起进行移动，将筛漏板放入加料口内部时可以带动筛漏板与固定座进行对接，由于凸起为橡胶材质，筛漏板与固定座对接时可以带动凸起挤压到凹槽的内部，此时筛漏板固定在固定座的内部，便于加料口加料时可以使较大的物料不会进入到粉碎机本体内部粉碎。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术下连接箱正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术加料口俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术出料口侧视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术A部放大结构示意图。
[0024]图中：1、粉碎机本体；2、下连接箱；3、加料口；4、出料口；5、固定槽；6、支撑座；7、下料板；8、连接块；9、第一螺纹槽；10、第一螺栓；11、第二螺纹槽；12、上连接箱；13、挤压槽；14、第二螺栓；15、弹簧；16、固定座；17、凹槽；18、筛漏板；19、凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属硅粉碎装置，包括：粉碎机本体1、下连接箱2、加料口3和出料口4，粉碎机本体1上表面连接有下连接箱2，下连接箱2上方设置有上连接箱12，上连接箱12上方设置有加料口3，粉碎机本体1外侧开设有出料口4，固定槽5，开设在出料口4的内壁上，出料口4外侧设置有支撑座6，支撑座6顶部安装有下料
板7，下料板7两侧连接有连接块8，连接块8内部贯穿开设有第一螺纹槽9，第一螺纹槽9内部连接有第一螺栓10，下料板7的形状为梯形，下料板7与支撑座6为一体结构。
[0027]参阅图1，4可知，推动支撑座6移动时可以带动下料板7进行移动，下料板7移动时可以带动连接块8进行移动，连接块8移动时可以带动第一螺栓10进行移动，当第一螺栓10端部移动到固定槽5外侧时可以对第一螺栓10进行转动，第一螺栓10转动时可以与第一螺纹槽9进行螺纹滑动，第一螺栓10螺纹滑动的同时可以与固定槽5进行螺纹滑动，当下料板7固定在出料口4内壁时可以进行排料，便于出料口4在排料时方便收集产生的物料。
[0028]下连接箱2还设置有第二螺纹槽11、挤压槽13、第二螺栓14和弹簧15，下连接箱2表面开设有第二螺纹槽11，上连接箱12内部贯穿开设有挤压槽13，挤压槽13内部安装有第二螺栓14，挤压槽13与第二螺栓14之间连接有弹簧15。
[0029]参阅图1，2可知，转动第二螺栓14时可以与第二螺纹槽11进行螺纹滑动，第二螺栓14螺纹滑动时可以对挤压槽13进行挤压，当第二螺栓14端部螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉碎装置，包括：粉碎机本体（1）、下连接箱（2）、加料口（3）和出料口（4），其特征在于；所述粉碎机本体（1）上表面连接有下连接箱（2），所述下连接箱（2）上方设置有上连接箱（12），所述上连接箱（12）上方设置有加料口（3），所述粉碎机本体（1）外侧开设有出料口（4）；固定槽（5），开设在所述出料口（4）的内壁上，所述出料口（4）外侧设置有支撑座（6），所述支撑座（6）顶部安装有下料板（7），所述下料板（7）两侧连接有连接块（8），所述连接块（8）内部贯穿开设有第一螺纹槽（9），所述第一螺纹槽（9）内部连接有第一螺栓（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎装置，其特征在于：所述下料板（7）的形状为梯形。3.根据权利要求2所述的一种金属硅粉碎装置，其特征在于：所述下料板（7）与支撑座（6）为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄肃鹏，姜生芹，
申请(专利权)人：济南鹏程硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：