本实用新型专利技术涉及挤塑板成型设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤塑板生产用成型装置。其技术方案包括：框架、平板、平台和聚集斗，所述平台的内部固定有聚集斗，聚集斗的内部中间设有放置板，且放置板通过连接块固定在聚集斗的内部中间，所述平台的外部顶表面两端固定有框架，框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端固定有平板，所述平板的底表面两端开设有插槽，插槽的内部插入有插块，插块固定在压板的外部顶表面，且压板设在平板的底表面。本实用新型专利技术采用插接安装便于更换压下成型挤塑板的压板，其操作和结构简单，并且压下成型挤塑板时产生的边角料可以直接推到边上的聚集斗内，达到了便于收集方便工作人员使用的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤塑板生产用成型装置
[0001]本技术涉及挤塑板成型设备
，具体为一种塑料挤塑板生产用成型装置。
技术介绍
[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
[0003]目前使用的挤塑板成型装置不能根据多种厚度规格的挤塑板来适配调节相应的压板，当生产的挤塑板厚度发生变化时，需要更换相应的压板，螺丝拧紧的拆装操作较为复杂和繁琐，给生产带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料挤塑板生产用成型装置，具备插接安装便于更换压下成型挤塑板的压板，其操作和结构简单，并且压下成型挤塑板时产生的边角料可以直接推到边上的聚集斗内，便于收集方便工作人员使用的优点，解决了以往当生产的挤塑板厚度发生变化时，需要更换相应的压板，螺丝拧紧的拆装操作较为复杂和繁琐，给生产带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤塑板生产用成型装置，包括框架、平板、平台和聚集斗，所述平台的内部固定有聚集斗，平台的外部顶表面两端固定有框架，框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端固定有平板，所述平板的底表面两端开设有插槽，插槽的内部插入有插块，插块固定在压板的外部顶表面，且压板设在平板的底表面。
[0006]优选的，所述压板的内部开设有凹槽。通过压板和凹槽的配合，使置于放置板上的挤塑板可以对其进行压下成型，达到了压下成型的效果。
[0007]优选的，所述框架的顶端两侧贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆的一端固定有平板。通过滑套和滑杆的配合，使液压缸在推拉平板时对两端进行稳定，达到了稳定平板和压板的升降移动效果。
[0008]优选的，所述聚集斗的内部中间设有放置板，且放置板通过连接块固定在聚集斗的内部中间。通过设置放置板，使待成型的挤塑板可以放置在其表面上，达到了提供加工位置的效果。
[0009]优选的，所述平台的外部底表面固定有底架，底架的底端中间放置有收集盒。通过聚集斗和收集盒的配合，使压板压下挤塑板产生的边角料可以进行收集暂放，达到了收集暂放便于后期统一处理的效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置放置板，使待成型的挤塑板可以放置在其表面上，达到了
提供加工位置的效果，通过液压缸和平板的配合，使压板可以进行上下升降移动，达到了动力输出的效果。
[0012]2、本技术通过插槽和插块的配合，使压板可以与平板进行连接，达到了插入连接便于工作人员拆装更换压板的效果，通过压板和凹槽的配合，使置于放置板上的挤塑板可以对其进行压下成型，达到了压下成型的效果。
[0013]3、本技术通过滑套和滑杆的配合，使液压缸在推拉平板时对两端进行稳定，达到了稳定平板和压板的升降移动效果，通过聚集斗和收集盒的配合，使压板压下挤塑板产生的边角料可以进行收集暂放，达到了收集暂放便于后期统一处理的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的压板底视结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、滑杆；3、平板；4、插槽；5、液压缸；6、压板；7、插块；8、滑套；9、平台；10、聚集斗；11、底架；12、收集盒；13、放置板；14、连接块；15、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1至图3所示，本技术提出的一种塑料挤塑板生产用成型装置，包括框架1、平板3、平台9和聚集斗10，平台9的内部固定有聚集斗10，聚集斗10的内部中间设有放置板13，且放置板13通过连接块14固定在聚集斗10的内部中间，通过设置放置板13，使待成型的挤塑板可以放置在其表面上，达到了提供加工位置的效果，平台9的外部顶表面两端固定有框架1，框架1的顶端中间贯穿安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定有平板3，通过液压缸5和平板3的配合，使压板6可以进行上下升降移动，达到了动力输出的效果。
[0021]实施例二
[0022]如图1至图3所示，本技术提出的一种塑料挤塑板生产用成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：框架1、平板3、压板6和平台9，平板3的底表面两端开设有插槽4，插槽4的内部插入有插块7，通过插槽4和插块7的配合，使压板6可以与平板3进行连接，达到了插入连接便于工作人员拆装更换压板6的效果，插块7固定在压板6的外部顶表面，且压板6设在平板3的底表面，压板6的内部开设有凹槽15，通过压板6和凹槽15的配合，使置于放置板13上的挤塑板可以对其进行压下成型，达到了压下成型的效果，框架1的顶端两侧贯穿安装有滑套8，滑套8的内部插入有滑杆2，滑杆2的一端固定有平板3，通过滑套8和滑杆2的配合，使液压缸5在推拉平板3时对两端进行稳定，达到了稳定平板3和压板6的升降移动效果，平台9的外部底表面固定有底架11，底架11的底端中间放置有收集盒12，通过聚集斗10和收集盒12的配合，使压板6压下挤塑板产生的边角料可以进行收集暂放，达到了收集暂放便于
后期统一处理的效果。
[0023]工作原理：本技术在使用时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员根据待成型的挤塑板尺寸来拿取相应型号的压板6，拿取相应的压板6后工作人员将该压板6顶表面设有的插块7插入至插槽4的内部，插入至内后完成压板6与平板3的连接，挤塑机将未成型的挤塑板传输至放置板13的表面上时，其液压缸5推动输出端固定连接的平板3，下降移动的平板3带着底表面连接的压板6一同下降，下降的压板6压在放置板13表面上的挤塑板，对挤塑板进行压下成型，其压板6压下后，压板6的外部侧边会残留有边角料，工作人员将该边角料推入到聚集斗10的内部，通过聚集斗10的传输该边角料传输至收集盒12的内部，待其满载后工作人员对其清理完成循环使用，去除边角料后，工作人员控制液压缸5升起压板6，其压板6内的挤塑板就会脱出，完成挤塑板成型加工操作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤塑板生产用成型装置，包括框架(1)、平板(3)、平台(9)和聚集斗(10)，其特征在于：所述平台(9)的内部固定有聚集斗(10)，平台(9)的外部顶表面两端固定有框架(1)，框架(1)的顶端中间贯穿安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端固定有平板(3)，所述平板(3)的底表面两端开设有插槽(4)，插槽(4)的内部插入有插块(7)，插块(7)固定在压板(6)的外部顶表面，且压板(6)设在平板(3)的底表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑板生产用成型装置，其特征在于：所述压板(6)的内部开设有凹槽(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廷博，张力都，门子荣，
申请(专利权)人：山东恒川越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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