本实用新型专利技术涉及一种双环戊二烯加氢工艺反应装置。其技术方案是：第一高位槽和第二高位槽的上端分别通过管线连接到双环戊二烯缓冲罐和氢气储罐，第一高位槽和第二高位槽的下端分别通过管线连接一个以上的反应釜的顶部；氢气储罐通过管线分别连接到一个以上的反应釜的内腔，反应釜的上盖通过管线连接到物料输出管，所述反应釜的内部设有搅拌器和加热盘管，所述反应釜的外壁上设有夹套，夹套的进水口通过管线连接到循环水进水管和冷冻水管，出水口通过管线连接到循环水回水管；加热盘管的进水口通过管线连接低压蒸汽主管。有益效果是：该装置连续生产，制备效率高，安全可靠，尾气得到有效处理，而且降低了能耗，降低了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
双环戊二烯加氢工艺反应装置
[0001]本技术涉及一种双环戊二烯加氢工艺装置，特别涉及一种双环戊二烯加氢工艺反应装置。
技术介绍
[0002]目前制备桥式四氢双环戊二烯的方法是采用双环戊二烯加氢工艺，桥式四氢双环戊二烯作为重要的化工中间体，可以用于生产合成医药中间体、农药中间体、兽药中间体等领域，其市场需求较大，但是现有技术问题是：工业化生产的效率低，尾气有外排，不能达到环保要求；另外，其能源没有实现循环利用，导致能耗高，生成成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种双环戊二烯加氢工艺反应装置，生产效率高，且尾气得到有效的处理，达到环保要求，而且降低了能耗，降低了生产成本。
[0004]本技术提到的一种双环戊二烯加氢工艺反应装置，其技术方案是：包括第一高位槽（V1101A）、第二高位槽（V1101B）、反应釜、搅拌器（M），氢气储罐（2）、双环戊二烯缓冲罐（3）、低压蒸汽主管（4）、循环水回水管（5）、循环水进水管（6）、冷冻水（7）、物料输出管（11），所述第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的上端分别通过管线连接到双环戊二烯缓冲罐（3）和氢气储罐（2），第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的下端分别通过管线连接一个以上的反应釜的顶部；所述氢气储罐（2）通过管线分别连接到一个以上的反应釜的内腔，反应釜的上盖通过管线连接到物料输出管（11），所述反应釜的内部设有搅拌器（M）和加热盘管（R2），所述反应釜的外壁上设有夹套（R1），夹套（R1）的进水口通过管线连接到循环水进水管（6）和冷冻水管（7），出水口通过管线连接到循环水回水管（5）；所述加热盘管（R2）的进水口通过管线连接低压蒸汽主管（4）。
[0005]优选的，上述的反应釜的上盖通过管线连接高压尾气主管（9）和真空气主管（10）。
[0006]优选的，上述的反应釜的上盖通过管线连接氮气储罐（1）。
[0007]优选的，上述的第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的顶部分别通过管线连接常压尾气管（8）。
[0008]优选的，上述的第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的内腔设有盘管，盘管的进口连接低压蒸汽管线（LS），盘管的出口连接蒸汽冷凝回水管线（SC）。
[0009]优选的，上述的循环水进水管（6）和冷冻水管（7）上分别设有阀门，并且循环水进水管（6）和冷冻水管（7）并联后，再连接到外壁的夹套（R1）。
[0010]优选的，上述的夹套（R1）的出水口的管线与加热盘管（R2）的出水口的管线并联后，再连接到循环水回水管（5）。
[0011]优选的，上述的反应釜采用第一反应釜（R1101A）、第二反应釜（R1101B）和第三反应釜（R1101C）。
[0012]本技术的有益效果是：本技术原料双环戊二烯送到高位槽内，将双环戊二烯利用压差加入多个反应釜，再将负载型镍基催化剂送入到反应釜内，向反应釜中通入氮气，对反应釜进行氮气置换，再打开低压蒸汽流程，往反应釜夹套及加热盘管内通入蒸汽加热、开启反应釜的搅拌器，给反应釜内物料均匀升温；达到反应要求时，再打开反应釜的氢气供气流程，缓慢开启氢气调节阀门开始送入氢气，反应温度上升到120℃时，再降温控制反应温度在115℃以下，直至反应完成，将生成的桥式四氢双环戊二烯送入到后续异构化工序，该装置连续生产，制备效率高，安全可靠，尾气得到有效处理，而且降低了能耗，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]上图中：第一高位槽V1101A、第二高位槽V1101B、第一反应釜R1101A、第二反应釜R1101B、第三反应釜R1101C、搅拌器M，氮气储罐1、氢气储罐2、双环戊二烯缓冲罐3、低压蒸汽主管4、循环水回水管5、循环水进水管6、冷冻水管7、常压尾气管8、高压尾气主管9、真空气主管10、物料输出管11、低压蒸汽管线LS和蒸汽冷凝回水管线SC。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1，参照图1，本技术提到的一种双环戊二烯加氢工艺反应装置，其技术方案是：包括第一高位槽V1101A、第二高位槽V1101B、反应釜、搅拌器M，氢气储罐2、双环戊二烯缓冲罐3、低压蒸汽主管4、循环水回水管5、循环水进水管6、冷冻水7、物料输出管11，所述第一高位槽V1101A和第二高位槽V1101B的上端分别通过管线连接到双环戊二烯缓冲罐3和氢气储罐2，第一高位槽V1101A和第二高位槽V1101B的下端分别通过管线连接一个以上的反应釜的顶部；所述氢气储罐2通过管线分别连接到一个以上的反应釜的内腔，反应釜的上盖通过管线连接到物料输出管11，所述反应釜的内部设有搅拌器M和加热盘管R2，所述反应釜的外壁上设有夹套R1，夹套R1的进水口通过管线连接到循环水进水管6和冷冻水管7，出水口通过管线连接到循环水回水管5；所述加热盘管R2的进水口通过管线连接低压蒸汽主管4。
[0017]其中，上述的反应釜的上盖通过管线连接高压尾气主管9和真空气主管10，且管线上分别安装阀门；上述的反应釜的上盖通过管线连接氮气储罐1，管线上设有阀门，上述的第一高位槽V1101A和第二高位槽V1101B的顶部分别通过管线连接常压尾气管8。
[0018]另外，上述的第一高位槽V1101A和第二高位槽V1101B的内腔设有盘管，盘管的进口连接低压蒸汽管线LS，盘管的出口连接蒸汽冷凝回水管线SC。
[0019]上述的循环水进水管6和冷冻水管7上分别设有阀门，并且循环水进水管6和冷冻水管7并联后，再连接到外壁的夹套R1。
[0020]上述的夹套R1的出水口的管线与加热盘管R2的出水口的管线并联后，再连接到循环水回水管5。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]原料双环戊二烯自罐区打料泵输送到双环戊二烯缓冲罐3，再输送到第一高位槽V1101A、第二高位槽V1101B内，将双环戊二烯利用压差加入第一反应釜R1101A、第二反应釜R1101B和第三反应釜R1101C。将负载型镍基催化剂与双环戊二烯配置成混合液，抽入到第一反应釜R1101A、第二反应釜R1101B和第三反应釜R1101C内。向反应釜中通入氮气，对反应釜进行氮气置换，再打开低压蒸汽流程，往反应釜夹套R2及加热盘管R1内通入蒸汽、开启反应釜的搅拌器M，给反应釜内物料均匀升温，当反应釜内温度升温到95～100℃时，关闭低压蒸汽，再打开反应釜的氢气供气流程，缓慢开启氢气调节阀门开始送入氢气，反应温度上升到120℃时，打通冷却水流程，开启冷冻水往反应釜的R2及加热盘管R1内通入冷却水，严格控制反应温度在115℃以下。氢气流量降低、反应釜压力上升且反应温度稳定或略有下降时，说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双环戊二烯加氢工艺反应装置，其特征是：包括第一高位槽（V1101A）、第二高位槽（V1101B）、反应釜、搅拌器（M），氢气储罐（2）、双环戊二烯缓冲罐（3）、低压蒸汽主管（4）、循环水回水管（5）、循环水进水管（6）、冷冻水管（7）、物料输出管（11），所述第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的上端分别通过管线连接到双环戊二烯缓冲罐（3）和氢气储罐（2），第一高位槽（V1101A）和第二高位槽（V1101B）的下端分别通过管线连接一个以上的反应釜的顶部；所述氢气储罐（2）通过管线分别连接到一个以上的反应釜的内腔，反应釜的上盖通过管线连接到物料输出管（11），所述反应釜的内部设有搅拌器（M）和加热盘管（R2），所述反应釜的外壁上设有夹套（R1），夹套（R1）的进水口通过管线连接到循环水进水管（6）和冷冻水管（7），出水口通过管线连接到循环水回水管（5）；所述加热盘管（R2）的进水口通过管线连接低压蒸汽主管（4）。2.根据权利要求1所述的双环戊二烯加氢工艺反应装置，其特征是：所述的反应釜的上盖通过管线连接高压尾气主管（9）和真空气主管（10）。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林宝，宋立东，杨红梅，任小亮，袁振善，
申请(专利权)人：东营坤宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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