一种色母粒混粉缸物料温度控制机构制造技术

本实用新型专利技术属于色母粒加工技术领域，尤其是一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，针对现有的色母粒与稳定剂之间在混合时，需要对其进行控温，但是在混合时色母粒与稳定剂之间存在搅拌不均匀，导致温度上升时间长，生产效率慢的问题，现提出如下方案，其包括L型安装架，所述L型安装架的外壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板的外壁均开设有第一环形槽，第一环形槽的内壁滑动连接有环形块，所述环形块的外壁固定连接有混粉缸本体，所述混粉缸本体的外壁开设有第二环形槽，本实用新型专利技术色母粒与稳定剂之间在混合时，需要对其进行控温，但是在混合时色母粒与稳定剂之间存在搅拌不均匀，导致温度上升时间长，生产效率慢。生产效率慢。生产效率慢。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒混粉缸物料温度控制机构


[0001]本技术涉及色母粒加工
，尤其涉及一种色母粒混粉缸物料温度控制机构。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母主要用在塑料上，在现实中紫外线会破坏PET包装里面“内容物”(如饮料、保健品)的口味，甚至使得保质期大大缩短，可利用色母粒与稳定剂之间混合后，对PET包装进行覆膜，减少紫外线的伤害。
[0003]在现有技术中，色母粒与稳定剂之间在混合时，需要对其进行控温，但是在混合时色母粒与稳定剂之间存在搅拌不均匀，导致温度上升时间长，生产效率慢，因此我们提出一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决色母粒与稳定剂之间在混合时，需要对其进行控温，但是在混合时色母粒与稳定剂之间存在搅拌不均匀，导致温度上升时间长，生产效率慢的缺点，而提出的一种色母粒混粉缸物料温度控制机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，包括L型安装架，所述L型安装架的外壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板的外壁均开设有第一环形槽，第一环形槽的内壁滑动连接有环形块，所述环形块的外壁固定连接有混粉缸本体，所述混粉缸本体的外壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内壁均匀固定连接有第一电加热块，所述支撑板的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述竖轴外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有竖板与搅拌刀片，所述竖板的外壁开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二电加热块，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的外壁啮合连接有第二链轮，所述第二链轮的外壁固定连接有转动轴，所述支撑板的外壁固定连接有箱体，所述箱体的内部设有废气处理机构。
[0007]优选的，所述废气处理机构包括隔板，所述隔板的外壁与箱体的内壁固定连接，所述混粉缸本体的顶部开设有两个弧形进料槽，所述支撑板的外壁开设有进料孔，进料孔与箱体的底部互通，所述箱体的内部固定连接有过滤棉，所述隔板的外壁均匀开设有多个出气孔，所述箱体的外壁固定互通有出气管，通过设置过滤棉对有毒气体进行过滤。
[0008]优选的，所述支撑板与混粉缸本体的外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接。
[0010]优选的，所述转动轴的底部固定连接有直齿轮，所述混粉缸本体的外壁固定套设有环形齿条，所述环形齿条与直齿轮之间啮合连接，通过设置直齿轮使环形齿条进行转动。
[0011]优选的，所述箱体的顶部固定互通有进料管，所述进料管的外壁螺纹连接有密封盖，所述混粉缸本体的外壁固定互通有两个出料管，出气管与出料管的外壁均固定安装有阀门。
[0012]优选的，所述转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板的外壁固定连接，通过设置轴承对转动轴进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案电机转动使搅拌杆与竖板进行转动，对色母粒与稳定剂之间进行混合，并且搅拌刀片对色母粒进行破碎，同时电机转动使环形齿条进行转动，进而使混粉缸本体进行转动，方便对色母粒与稳定剂之间进行均匀搅拌，并且第一电加热块与第二电加热块对色母粒与稳定剂进行加热，加快色母粒与稳定剂之间的温度上升，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种色母粒混粉缸物料温度控制机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种色母粒混粉缸物料温度控制机构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种色母粒混粉缸物料温度控制机构的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、L型安装架；2、支撑板；3、环形块；4、混粉缸本体；5、第一电加热块；6、电机；7、竖轴；8、搅拌杆；9、竖板；10、第二电加热块；11、搅拌刀片；12、第一链轮；13、链条；14、第二链轮；15、转动轴；16、直齿轮；17、环形齿条；18、箱体；19、进料管；20、弧形进料槽；21、隔板；22、出气孔；23、过滤棉。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
图3所示，涉及一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，包括L型安装架1，L型安装架1的外壁固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的外壁均开设有第一环形槽，第一环形槽的内壁滑动连接有环形块3，环形块3的外壁固定连接有混粉缸本体4，支撑板2与混粉缸本体4的外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁与电机6输出轴的外壁转动连接，混粉缸本体4的外壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内壁均匀固定连接有第一电加热块5，支撑板2的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有电机6，电机6输出轴的底部固定连接有竖轴7，竖轴7外壁均匀固定连接有多个搅拌杆8，搅拌杆8的外壁固定连接有竖板9与搅拌刀片11，搅拌杆8与竖板9进行转动，对色母粒与稳定剂之间进行混合，并且搅拌刀片11对色母粒进行破碎，竖板9的外壁开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二电加热块10，第一电加热块5与第二电加热块10对色母粒与稳定剂进行加热，电机6输出轴的外壁固定套设有第一链轮12，第一链轮12的外壁啮合连接有链条13，链条13的外壁啮合连接有第二链轮14，第二链轮14的外壁固定连接有转动轴15，支撑板2的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴15的外壁转动连接，支撑板2的外壁固定连接有箱体18，转动轴15的底部固定连接有直齿轮16，混粉缸本体4的外壁固定套设有环形齿条17，直齿轮16转动使环形齿条17进行转动，进而使混粉缸本体4进行转动，环形齿条17与直齿轮16之间啮合连接，箱体18的内部设有废气处理机
构。
[0020]由图1
‑
图3所示，废气处理机构包括隔板21，隔板21的外壁与箱体18的内壁固定连接，箱体18的顶部固定互通有进料管19，进料管19的外壁螺纹连接有密封盖，混粉缸本体4的外壁固定互通有两个出料管，出气管与出料管的外壁均固定安装有阀门，混粉缸本体4的顶部开设有两个弧形进料槽20，支撑板2的外壁开设有进料孔，进料孔与箱体18的底部互通，转动轴15的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板2的外壁固定连接，箱体18的内部固定连接有过滤棉23，在过滤棉23作用下对其进行过滤，隔板21的外壁均匀开设有多个出气孔22，箱体18的外壁固定互通有出气管。
[0021]工作原理：在使用时，将色母粒与稳定剂通过进料管19进入箱体18内，并且从进料孔与弧形进料槽20进入混粉缸本体4内，添加完毕后，转动密封盖，同时电机6转动使竖轴7转动，竖轴7转动使搅拌杆8与竖板9进行转动，从而使搅拌杆8与竖板9进行转动，对色母粒与稳定剂之间进行混合，并且搅拌刀片11对色母粒进行破碎，同时第二电加热块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，包括L型安装架(1)，其特征在于，所述L型安装架(1)的外壁固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的外壁均开设有第一环形槽，第一环形槽的内壁滑动连接有环形块(3)，所述环形块(3)的外壁固定连接有混粉缸本体(4)，所述混粉缸本体(4)的外壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内壁均匀固定连接有第一电加热块(5)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴的底部固定连接有竖轴(7)，所述竖轴(7)外壁均匀固定连接有多个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外壁固定连接有竖板(9)与搅拌刀片(11)，所述竖板(9)的外壁开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二电加热块(10)，所述电机(6)输出轴的外壁固定套设有第一链轮(12)，所述第一链轮(12)的外壁啮合连接有链条(13)，所述链条(13)的外壁啮合连接有第二链轮(14)，所述第二链轮(14)的外壁固定连接有转动轴(15)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有箱体(18)，所述箱体(18)的内部设有废气处理机构。2.根据权利要求1所述的一种色母粒混粉缸物料温度控制机构，其特征在于，所述废气处理机构包括隔板(21)，所述隔板(21)的外壁与箱体(18)的内壁固定连接，所述混粉缸本体(4)的顶部开设有两个弧形进料槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：方翔，谭海勇，周长长，
申请(专利权)人：科纳德高分子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：