一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化反应釜技术领域，具体地说就是一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，包括反应釜壳体、搅拌装置和设置于反应釜壳体上侧的供气装置，所述搅拌装置设置于反应釜壳体内部，所述搅拌装置包括连接盘和若干个搅拌叶片，所述连接盘水平设置，搅拌叶片与连接盘固连，搅拌叶片上连接有匀气管，连接盘内部为中空，连接盘内部与匀气管内部贯通连接，匀气管上均匀设有若干个气孔。在反应釜壳体内部设置连接盘，连接盘上连接若干个搅拌叶片，搅拌叶片上连接匀气管，供气装置通过连接盘和匀气管向反应釜壳体中均匀通入氯气，并且同时进行搅拌，能够大大提高氯气的分布和混合效率，提高对氯苯甲醛的反应效率，减少氯气的损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜


[0001]本技术涉及氯化反应釜
，具体地说就是一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜。

技术介绍

[0002]对氯苯甲醛的生产过程中，第一步反应为对氯甲苯和氯气反应生成对氯二氯苄，在此过程中，需要向氯化反应釜中通入氯气，现有技术中的氯化反应釜通入的氯气与氯甲苯的混合和反应效率较低，因此，设计一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜十分必要。

技术实现思路

[0003]为解决上述对氯苯甲醛生产过程中氯气混合和反应效率低的问题，本技术提供了一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，包括反应釜壳体、搅拌装置和设置于反应釜壳体上侧的供气装置，所述搅拌装置设置于反应釜壳体内部，所述搅拌装置包括连接盘和若干个搅拌叶片，所述连接盘水平设置，搅拌叶片与连接盘固连，搅拌叶片上连接有匀气管，连接盘内部为中空，连接盘内部与匀气管内部贯通连接，匀气管上均匀设有若干个气孔。
[0005]作为优化，所述的反应釜壳体上侧设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴下端向下穿过反应釜壳体顶部设置于反应釜壳体内，搅拌轴下端与连接盘中部固连，反应釜壳体底部设有支撑脚，所述反应釜壳体顶部设有出气管，搅拌电机下侧设有电机支架，反应釜壳体的底部中心处设有排料管，排料管上设有卸料阀。
[0006]作为优化，所述的供气装置包括供气管和供气滑环，所述供气管连接于供气滑环外侧，供气滑环连接于搅拌电机和反应釜壳体之间的搅拌轴上，搅拌轴内部设有进气通道，搅拌轴通过进气通道与连接盘内部贯通连接，搅拌轴下端设有电磁阀，电磁阀内部气体由搅拌轴向连接盘内流动。
[0007]作为优化，所述的搅拌叶片为板状，搅拌叶片竖向倾斜设置，匀气管沿搅拌叶片的长度方向设置，气孔设置于匀气管远离搅拌轴的一侧。
[0008]作为优化，所述的反应釜壳体的内侧上部设有吸气盘，吸气盘呈底部开口的喇叭状，吸气盘顶部连接有吸气管道，吸气管道向上穿过反应釜壳体顶部与供气管贯通连接，吸气管道上设有气泵。
[0009]本方案的有益效果是：一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，具有以下有益之处：
[0010]在反应釜壳体内部设置连接盘，连接盘上连接若干个搅拌叶片，搅拌叶片上连接匀气管，供气装置通过连接盘和匀气管向反应釜壳体中均匀通入氯气，并且同时进行搅拌，能够大大提高氯气的分布和混合效率，提高对氯苯甲醛的反应效率，减少氯气的损失。
附图说明
[0011]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0012]附图2为本技术主视示意图。
[0013]附图3为本技术附图2的A
‑
A剖切结构示意图。
[0014]附图4为本技术供气装置和搅拌装置连接结构轴侧示意图。
[0015]其中，1、反应釜壳体，2、连接盘，3、搅拌叶片，4、匀气管，5、气孔，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、排料管，9、卸料阀，10、供气管，11、供气滑环，12、支撑脚，13、出气管，14、电机支架，15、电磁阀，16、吸气盘，17、吸气管道，18、气泵。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1、4所示，一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，包括反应釜壳体1、搅拌装置和设置于反应釜壳体1上侧的供气装置，所述搅拌装置设置于反应釜壳体1内部，所述搅拌装置包括连接盘2和若干个搅拌叶片3，所述连接盘2水平设置，搅拌叶片3与连接盘2固连，搅拌叶片3上连接有匀气管4，连接盘2内部为中空，连接盘2内部与匀气管4内部贯通连接，匀气管4上均匀设有若干个气孔5。
[0020]如图1、4所示，所述的反应釜壳体1上侧设有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴上连接有搅拌轴7，搅拌轴7下端向下穿过反应釜壳体1顶部设置于反应釜壳体1内，搅拌轴7下端与连接盘2中部固连，反应釜壳体1底部设有支撑脚12，所述反应釜壳体1顶部设有出气管13，搅拌电机6下侧设有电机支架14，反应釜壳体1的底部中心处设有排料管8，排料管8上设有卸料阀9。
[0021]如图3、4所示，所述的供气装置包括供气管10和供气滑环11，所述供气管10连接于供气滑环11外侧，供气滑环11连接于搅拌电机6和反应釜壳体1之间的搅拌轴7上，搅拌轴7内部设有进气通道，搅拌轴7通过进气通道与连接盘2内部贯通连接，搅拌轴7下端设有电磁
阀15，电磁阀15内部气体由搅拌轴7向连接盘2内流动。
[0022]如图4所示，所述的搅拌叶片3为板状，搅拌叶片3竖向倾斜设置，匀气管4沿搅拌叶片3的长度方向设置，气孔5设置于匀气管4远离搅拌轴7的一侧。
[0023]如图1、4所示，所述的反应釜壳体1的内侧上部设有吸气盘16，吸气盘16呈底部开口的喇叭状，吸气盘16顶部连接有吸气管道17，吸气管道17向上穿过反应釜壳体1顶部与供气管10贯通连接，吸气管道17上设有气泵18。
[0024]该装置在具体使用时，将氯气通过供气管10和供气滑环11通入到搅拌轴7内，并且氯气沿搅拌轴7向下经过电磁阀15进入到连接盘2中，由连接盘2和匀气管4最终由气孔5通入到反应釜壳体1内部；
[0025]搅拌电机6带动搅拌轴7、连接盘2和搅拌叶片3对反应釜壳体1中的物料进行搅拌，边搅拌边通入氯气；
[0026]通过气泵18将反应釜壳体1中的气体沿吸气盘16和吸气管道17吸入到供气管10中，防止反应釜壳体1中气压过大影响氯气的通入，同时能够减少氯气的浪费，对反应釜主体1内部的氯气进行进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，其特征在于：包括反应釜壳体、搅拌装置和设置于反应釜壳体上侧的供气装置，所述搅拌装置设置于反应釜壳体内部，所述搅拌装置包括连接盘和若干个搅拌叶片，所述连接盘水平设置，搅拌叶片与连接盘固连，搅拌叶片上连接有匀气管，连接盘内部为中空，连接盘内部与匀气管内部贯通连接，匀气管上均匀设有若干个气孔。2.根据权利要求1所述的一种对氯苯甲醛加工用高效氯化反应釜，其特征在于：所述的反应釜壳体上侧设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴下端向下穿过反应釜壳体顶部设置于反应釜壳体内，搅拌轴下端与连接盘中部固连，反应釜壳体底部设有支撑脚，所述反应釜壳体顶部设有出气管，搅拌电机下侧设有电机支架，反应釜壳体的底部中心处设有排料管，排料管上设有卸料阀。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝勇，钱兴，苑克志，
申请(专利权)人：聊城隆盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：