采样组件及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采样组件及电池模组，采样组件包括：汇流排，用于与电芯的正极或负极连接；电路板，设置在电芯的一侧且位于电芯的正极和负极之间，电路板包括电路板主体和设置在电路板主体上以用于与汇流排连接以传递电压信息的汇流排连接部；其中，电路板的制作材料为铜，汇流排连接部的一端与电路板主体一体成型，且汇流排连接部的另一端与汇流排焊接连接，以解决现有技术中的电池模组中因FPC采样总成上的转接点较多而导致发生失效的风险较高的问题。险较高的问题。险较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
采样组件及电池模组


[0001]本技术涉及电池采样
，具体而言，涉及一种采样组件及电池模组。

技术介绍

[0002]整车动力电池包用于为电动汽车提供动力源，为监测电池包的电量及温度状态，需要对电池包中的电芯的电压信息和温度信息进行采集。
[0003]印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)中的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)是常用的采集装置，其具有配线密度高、重量轻、叠成薄且弯折性好等特点。
[0004]现有技术中的FPC采样总成一般由镍片、FPC本体、负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)和连接器组成；其中，用于传热的镍片兼备电压采集的作用。
[0005]在采样过程中，电压信息的传递路径为：电芯
→
模组汇流排
→
镍片
→
FPC本体
→
连接器
→
线束转接
→
电池管理系统(Battery Management System，简称BMS)；温度信息的传递路径为：汇流排
→
镍片
→
NTC
→
FPC本体
→
连接器
→
线束转接
→
BMS。
[0006]但是，由于电池模组的电压信息的采集需要通过镍片转接至FPC，转接点较多，发生失效的风险就越高。/>
技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种采样组件及电池模组，以解决现有技术中的电池模组中因FPC采样总成上的转接点较多而导致发生失效的风险较高的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种采样组件，包括：汇流排，用于与电芯的正极或负极连接；电路板，设置在电芯的一侧且位于电芯的正极和负极之间，电路板包括电路板主体和设置在电路板主体上以用于与汇流排连接以传递电压信息的汇流排连接部；其中，电路板的制作材料为铜，汇流排连接部的一端与电路板主体一体成型，且汇流排连接部的另一端与汇流排焊接连接。
[0009]进一步地，汇流排连接部与汇流排之间的焊接方式为超声波焊接。
[0010]进一步地，汇流排连接部与汇流排之间的焊接位置处涂覆有胶层。
[0011]进一步地，电路板主体上设置有环绕汇流排连接部的一端间隔设置的多个条形槽。
[0012]进一步地，电路板主体上设置有用于避让电芯的防爆阀的避让槽。
[0013]进一步地，汇流排连接部包括连接部本体和包覆在连接部本体外的保护膜，保护膜上设置有用于避让汇流排的避让口，连接部本体通过避让口与相应的汇流排接触。
[0014]进一步地，汇流排为多个，电路板包括与多个汇流排一一对应地连接的多个汇流排连接部；和/或电路板还包括镍片，电路板主体通过镍片与汇流排之间焊接连接，镍片上设置有温度检测部件，以用于检测相应的汇流排传递至镍片上的温度。
[0015]进一步地，采样组件还包括：信息采集模块，信息采集模块与电路板连接，电芯的电压信息依次通过汇流排和电路板后传递至信息采集模块。
[0016]进一步地，用于制作电路板的铜箔基材的厚度为1.5oz至2.5oz；和/或汇流排连接部的外部通过镀锡工艺或沉金工艺进行处理；和/或电路板上的线路采用模切工艺加工而成。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种电池模组，包括采样组件，采样组件为上述的采样组件。
[0018]应用本技术的技术方案，本技术的采样组件包括：汇流排，用于与电芯的正极或负极连接；电路板，设置在电芯的一侧且位于电芯的正极和负极之间，电路板包括电路板主体和设置在电路板主体上以用于与汇流排连接以传递电压信息的汇流排连接部；其中，电路板的制作材料为铜，汇流排连接部的一端与电路板主体一体成型，且汇流排连接部的另一端与汇流排焊接连接。这样，本技术的电路板通过与电路板主体一体成型的汇流排连接部与汇流排连接以进行电压信息的采集，取消了通过焊接镍片来进行电压信息的采集的设置，电压信息从电芯的极柱传递到与其连接的汇流排上，然后通过电路板传递到连接器上，最后通过线束传递给电池管理系统，减少了转接点的数量，解决了现有技术中的电池模组中因FPC采样总成上的转接点较多而导致发生失效的风险较高的问题。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了具有本技术的采样组件的电池模组的实施例的俯视图；
[0021]图2示出了图1所示的电池模组在A处的局部放大图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]1、汇流排；2、电路板；21、电路板主体；211、条形板体；22、汇流排连接部；23、条形槽；231、第一条形槽；2311、第一槽体；2312、第二槽体；2313、第三槽体；2314、第四槽体；232、第二条形槽；233、第三条形槽；24、避让槽；25、镍片；26、胶层；27、焊接区域；3、电芯；4、防爆阀。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供了一种采样组件，包括：汇流排1，用于与电芯3的正极或负极连接；电路板2，设置在电芯3的一侧且位于电芯3的正极和负极之间，电路板2包括电路板主体21和设置在电路板主体21上以用于与汇流排1连接的以传递电压信息的汇流排连接部22；其中，电路板2的制作材料为铜，汇流排连接部22的一端与电路板主体21一体成型，且汇流排连接部22的另一端与汇流排1焊接连接。
[0026]这样，本技术的电路板2通过与电路板主体21一体成型的汇流排连接部22与汇流排1连接以进行电压信息的采集，取消了通过焊接镍片来进行电压信息的采集的设置，
电压信息从电芯3的极柱传递到与其连接的汇流排1上，然后通过电路板2传递到连接器上，最后通过线束传递给电池管理系统，减少了转接点的数量，解决了现有技术中的电池模组中因FPC采样总成上的转接点较多而导致发生失效的风险较高的问题。
[0027]具体地，用于制作电路板2的铜箔基材的厚度为1.5oz至2.5oz；和/或汇流排连接部22的外部通过镀锡工艺或沉金工艺进行处理，以在汇流排连接部22的外部包覆镀锡层或沉金层，以增强汇流排连接部22的可焊接性；和/或电路板2上的线路采用模切工艺加工而成；其中，模切工艺的具体步骤包括：来料检验
→
切底膜孔位并排废料
→
热压符合铜箔
→
模切线路并排废料
→
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采样组件，其特征在于，包括：汇流排(1)，用于与电芯(3)的正极或负极连接；电路板(2)，设置在所述电芯(3)的一侧且位于所述电芯(3)的正极和负极之间，所述电路板(2)包括电路板主体(21)和设置在所述电路板主体(21)上以用于与所述汇流排(1)连接以传递电压信息的汇流排连接部(22)；其中，所述电路板(2)的制作材料为铜，所述汇流排连接部(22)的一端与电路板主体(21)一体成型，且所述汇流排连接部(22)的另一端与所述汇流排(1)焊接连接。2.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述汇流排连接部(22)与所述汇流排(1)之间的焊接方式为超声波焊接。3.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述汇流排连接部(22)与所述汇流排(1)之间的焊接位置处涂覆有胶层(26)。4.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述电路板主体(21)上设置有环绕所述汇流排连接部(22)的一端间隔设置的多个条形槽(23)。5.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述电路板主体(21)上设置有用于避让所述电芯(3)的防爆阀(4)的避让槽(24)。6.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述汇流排连接部(22)包括连接部本体和包覆在连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹嘉惠，顾建超，高升，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：