一种高精度伺服数控冲床的滑轨制造技术

本实用新型专利技术涉及滑轨技术领域，尤其涉及一种高精度伺服数控冲床的滑轨。其技术方案包括放置台、盒体和滑轨本体，所述滑轨本体的下端面中间处开设有底槽，所述底槽的内部顶端滑动安装有滑块，所述滑轨本体的四角处均螺纹安装有固定螺栓，所述滑轨本体上端面的凹口内开设有通槽，且通槽连接底槽底部，所述放置台滑动卡接在滑轨本体上侧，且放置台的下端面中间处固定有对接块，所述盒体位于底槽的内部底端，所述盒体的上端面两端均固定有驱动箱，且两个驱动箱分别位于滑轨本体的两端外侧，所述盒体的上端面开口处滑动安装有自锁板，且自锁板与滑块相对应。本实用新型专利技术具备分体式自动结构，便于维护，锁定稳固和便于装配，降低操作难度的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服数控冲床的滑轨


[0001]本技术涉及滑轨
，具体为一种高精度伺服数控冲床的滑轨。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
[0003]数控冲床上下料机构一般采用滑轨设计，便于进行加工件位置调节。现有的上下料滑轨结构一般通过内置式人工锁定的方式进行位置限定，这种锁定结构易损坏，且不便维护，长期使用锁定结构易松动；且现有的上下料滑轨大多为整体结构，拆卸分离不便，造成设备装配繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度伺服数控冲床的滑轨，具备分体式自动结构，便于维护，锁定稳固和便于装配，降低操作难度的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度伺服数控冲床的滑轨，包括放置台、盒体和滑轨本体，所述滑轨本体的下端面中间处开设有底槽，所述底槽的内部顶端滑动安装有滑块，所述滑轨本体的四角处均螺纹安装有固定螺栓，所述滑轨本体上端面的凹口内开设有通槽，且通槽连接底槽底部，所述放置台滑动卡接在滑轨本体上侧，且放置台的下端面中间处固定有对接块，所述盒体位于底槽的内部底端，所述盒体的上端面两端均固定有驱动箱，且两个驱动箱分别位于滑轨本体的两端外侧，所述盒体的上端面开口处滑动安装有自锁板，且自锁板与滑块相对应。
[0006]优选的，所述底槽的内部两侧均开设有限位槽，且滑块滑动安装在限位槽内，所述滑块与底槽相适配。通过限位槽使滑块位置限定，同时提高滑块滑动的平稳性。
[0007]优选的，所述滑块的上端面固定有对接套，且对接套位于通槽内，所述对接块的下端插接在对接套内。通过对接块插接对接套实现同步连通，放置台移动过程中带动滑块移动。
[0008]优选的，所述放置台的上端面中间处开设有凹槽，且凹槽内螺纹安装有螺丝，所述螺丝的底端穿过对接块后与对接套相连接。通过凹槽对螺丝进行收纳，螺丝使对接块与对接套固定连接。
[0009]优选的，所述盒体的内部滑动安装有联动板，且自锁板固定在联动板上，所述盒体的内部两端均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿联动板的两端。通过丝杆转动螺纹驱动联动板位移，联动板带动自锁板位移。
[0010]优选的，所述丝杆的上端连接对应驱动箱的内部，所述自锁板的上端面设有胶垫。通过驱动箱内电机带动丝杆转动，胶垫提高自锁板与滑块接触面的摩擦力，提高锁定稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：装配时，将盒体通过螺栓固定在冲床台面上，将滑轨本体的底槽卡接在盒体外侧，使盒体上端的两个驱动箱分别位于滑轨本体两端，通过固定螺栓安装固定滑轨本体，将放置台卡接在滑轨本体上端面适配槽口内，使对接块插接在对接套内部实现定位，在凹槽内螺纹安装螺丝，螺丝底部连接对接套实现放置台的固定，外接驱动箱供电，使用过程中将加工件放置在放置台上，推动放置台使其带动滑块滑动，放置台调节在滑轨本体上的位置，改变加工位置的同时，便于送料，送料完毕后通过外部控制设备启动驱动箱内电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动板上升，联动板带动自锁板上升，自锁板上端面的胶垫挤压滑块使其锁定，同步实现放置台的锁定，本装置操作简便，通过分体式的锁定结构便于后期的维护，同时增加受力面提高摩擦力，确保锁定稳固性，通过便捷拆卸式的放置台与滑轨本体降低操作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术盒体结构示意图。
[0015]图中：1、放置台；2、通槽；3、对接块；4、对接套；5、滑块；6、底槽；7、自锁板；8、盒体；9、滑轨本体；10、固定螺栓；11、凹槽；12、螺丝；13、驱动箱；14、丝杆；15、联动板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高精度伺服数控冲床的滑轨，包括放置台1和滑轨本体9，滑轨本体9的下端面中间处开设有底槽6，底槽6的内部顶端滑动安装有滑块5，底槽6的内部两侧均开设有限位槽，且滑块5滑动安装在限位槽内，滑块5与底槽6相适配，通过限位槽使滑块5位置限定，同时提高滑块5滑动的平稳性，滑轨本体9的四角处均螺纹安装有固定螺栓10，滑轨本体9上端面的凹口内开设有通槽2，且通槽2连接底槽6底部，放置台1滑动卡接在滑轨本体9上侧，且放置台1的下端面中间处固定有对接块3，滑块5的上端面固定有对接套4，且对接套4位于通槽2内，对接块3的下端插接在对接套4内，通过对接块3插接对接套4实现同步连通，放置台1移动过程中带动滑块5移动，放置台1的上端面中间处开设有凹槽11，且凹槽11内螺纹安装有螺丝12，螺丝12的底端穿过对接块3后与对接套4相连接，通过凹槽11对螺丝12进行收纳，螺丝12使对接块3与对接套4固定连接。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高精度伺服数控冲床的滑轨，
包括盒体8，盒体8位于底槽6的内部底端，盒体8的上端面两端均固定有驱动箱13，且两个驱动箱13分别位于滑轨本体9的两端外侧，盒体8的上端面开口处滑动安装有自锁板7，且自锁板7与滑块5相对应，盒体8的内部滑动安装有联动板15，且自锁板7固定在联动板15上，盒体8的内部两端均转动安装有丝杆14，且丝杆14螺纹贯穿联动板15的两端，通过丝杆14转动螺纹驱动联动板15位移，联动板15带动自锁板7位移，丝杆14的上端连接对应驱动箱13的内部，自锁板7的上端面设有胶垫，通过驱动箱13内电机带动丝杆14转动，胶垫提高自锁板7与滑块5接触面的摩擦力，提高锁定稳定性。
[0021]工作原理：本技术工作中，装配时，将盒体8通过螺栓固定在冲床台面上，将滑轨本体9的底槽6卡接在盒体8外侧，使盒体8上端的两个驱动箱13分别位于滑轨本体9两端，通过固定螺栓10安装固定滑轨本体9，将放置台1卡接在滑轨本体9上端面适配槽口内，使对接块3插接在对接套4内部实现定位，在凹槽11内螺纹安装螺丝12，螺丝12底部连接对接套4实现放置台1的固定，外接驱动箱13供电，使用过程中将加工件放置在放置台1上，推动放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服数控冲床的滑轨，包括放置台(1)、盒体(8)和滑轨本体(9)，其特征在于：所述滑轨本体(9)的下端面中间处开设有底槽(6)，所述底槽(6)的内部顶端滑动安装有滑块(5)，所述滑轨本体(9)的四角处均螺纹安装有固定螺栓(10)，所述滑轨本体(9)上端面的凹口内开设有通槽(2)，且通槽(2)连接底槽(6)底部，所述放置台(1)滑动卡接在滑轨本体(9)上侧，且放置台(1)的下端面中间处固定有对接块(3)，所述盒体(8)位于底槽(6)的内部底端，所述盒体(8)的上端面两端均固定有驱动箱(13)，且两个驱动箱(13)分别位于滑轨本体(9)的两端外侧，所述盒体(8)的上端面开口处滑动安装有自锁板(7)，且自锁板(7)与滑块(5)相对应。2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服数控冲床的滑轨，其特征在于：所述底槽(6)的内部两侧均开设有限位槽，且滑块(5)滑动安装在限位槽内，所述滑块(5)与底槽(6)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，苗兴鹏，
申请(专利权)人：济南尚浦数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：