一种加热炉进出炉悬臂辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉进出炉悬臂辊，包括悬臂辊子、芯管、旋转接头、减速电机，所述芯管设置在悬臂辊子心部，芯管和悬臂辊子之间作为冷却间隙，旋转接头设置在悬臂辊一端用于连接进水管和回水管，其特征在于：还包括传动箱体，所述悬臂辊子架设在所述传动箱体上，减速电机通过平行轴或交错轴与所述悬臂辊子传动配合。所述传动箱体上设置轴承座，所述悬臂辊子支撑在传动箱的轴承座上。利用传动箱体支撑悬臂辊子可以提高悬臂辊子安装的可靠性，分担悬臂辊子所承受的载荷。将悬臂辊子和减速电机分离，悬臂辊子的规格不受减速电机的影响，可以按照强度的要求进行扩大，以提高自身强度和承重能力，并且显著提高了冷却效果。并且显著提高了冷却效果。并且显著提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉进出炉悬臂辊


[0001]本技术涉及加热炉的悬臂辊。

技术介绍

[0002]目前在用的加热炉进出炉悬臂辊如图1所示，主要由悬臂辊子、第一轴承座装配、第二轴承座装配、减速电机、芯管、旋转接头、键等组成，芯管设置在悬臂辊子中间，芯部和悬臂辊子之间形成冷却间隙，旋转接头用于连接进水管和回水管，进水管连通芯部，回水管连通冷却间隙，芯部在悬臂辊子的一端与冷却间隙串通。减速电机采用的是F系列模块化减速电机。采用模块化减速电机的优点是机市场采购方便，不同减速电机供应商之间产品具有通用性和互换性。悬臂辊子与减速电机直联的结构更加简洁。
[0003]在使用过程中上述加热炉进出炉悬臂辊存在的问题是由于受减速电机结构影响，悬臂辊子直径不能做到充分大，因此产生的后果包括：(1)辊子本体强度不足，工作中承受不住钢坯运动时产生的冲击，非常容易在靠近工作端的第一轴承装配处发生断裂；(2)由于辊子直径偏小，深入辊子内部的芯管也受到限制，冷却循环水供应不足，使用中造成辊子端部托钢坯的工作部分发生焊接损坏，焊缝被烧穿，发生漏水，或者造成工作部分被烧红，直至工作部分脱落在加热炉内。工作部分被烧红后如果继续工作，就会生产钢坯与辊子端部粘连，在钢坯表面产生缺陷，造成产品表面的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加热炉进出炉悬臂辊，改变悬臂辊子与减速电机的传动结构，使悬臂辊子的设计规格可以不受与减速电机传动结构的限制，从而提高悬臂辊子在工作中的强度和冷却能力。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热炉进出炉悬臂辊，包括悬臂辊子、芯管、旋转接头、减速电机，所述芯管设置在悬臂辊子心部，芯管和悬臂辊子之间作为冷却间隙，旋转接头设置在悬臂辊一端用于连接进水管和回水管，还包括传动箱体，所述悬臂辊子架设在所述传动箱体上，减速电机通过平行轴或交错轴与所述悬臂辊子传动配合。
[0006]所述传动箱体上设置轴承座，所述悬臂辊子支撑在传动箱的轴承座上。
[0007]所述平行轴或交错轴通过齿轮副与悬臂辊子传动。
[0008]所述平行轴或交错轴架设在所述传动箱体上，平行轴或交错轴与减速电机连接，由减速电机驱动旋转。所述平行轴或交错轴架设在所述传动箱体上，所述传动箱体上设置辅助轴承座，所述平行轴或交错轴支撑在传动箱体的辅助轴承座上。
[0009]所述传动箱体靠近加热炉的一侧设置轴承座装配，悬臂辊旋转支撑在所述轴承座装配上。
[0010]所述进水管连通芯管，所述回火管连通冷却间隙，所述悬臂辊子的另一端设置工作辊套，所述工作辊套具有冷却层，所述芯管与冷却层连通，所述冷却层再与冷却间隙连
通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)通过设置传动箱体，利用传动箱体支撑悬臂辊子，可以提高悬臂辊子安装的可靠性，在工作时，悬臂辊子所承受的载荷将主要由传动箱体分担掉。
[0013](2)将悬臂辊子和减速电机分离，减速电机通过平行轴或交错轴与悬臂辊子间接传动，悬臂辊子的规格不受减速电机的影响，可以按照强度的要求进行扩大，以提高自身强度和承重能力，完全避免了悬臂辊工作中受钢坯运动影响而发生悬臂轴断裂的问题。
[0014](3)悬臂辊子管径扩大后，悬臂辊子和芯管之间的冷却间隙也进一步放大，同时，芯管的口径也可以设计到充分大，由此可以达到提高冷却流量的效果，显著改善工作辊套、悬臂辊子的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为现有悬臂辊的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例1中悬臂辊的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例2中悬臂辊的结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例3中悬臂辊的结构示意图；
[0019]图5为本申请实施例4中悬臂辊的结构示意图；
[0020]图中，悬臂辊子1、芯管2、旋转接头3、减速电机4、第一轴承座装配5、第二轴承座装配6、传动箱体7、轴承座8、交错轴9、平行轴10、伞形齿轮副11、轴承座装配12、工作辊套13、辅助轴承座14。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本技术保护范围的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图2所示，本实施例中悬臂辊，包括悬臂辊子1、芯管2、旋转接头3、减速电机4和传动箱体7，传动箱体7的相对面上分别设置轴承座8，悬臂辊子1支撑在传动箱体7的两轴承座8上。减速电机4设置在传动箱体7顶部，并通过交错轴9与悬臂辊子1传动配合，交错轴9与悬臂辊子1通过伞形齿轮副11传动。
[0024]芯管2设置在悬臂辊子1心部，芯管2和悬臂辊子1之间作为冷却间隙，旋转接头3设置在悬臂辊子2一端用于连接进水管和回水管，进水管连通芯管2，回火管连通冷却间隙，悬臂辊子1的另一端设置工作辊套13，主要用于承接钢坯，工作辊套13具有冷却层，芯管2与冷却层连通，冷却层再与冷却间隙连通，形成冷却回路。
[0025]进一步地，传动箱体7靠近工作辊套13的一侧设置轴承座装配12，悬臂辊子旋转支撑在轴承座装配12上，用于承担悬臂辊子1的主要荷载，减轻传动箱体7的受力。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，减速电机4设置在传动箱体7的侧面，
并通过平行轴10与悬臂辊子1传动配合，平行轴10与悬臂辊子1通过齿轮副传动。平行轴10通过辅助轴承座水平支撑在传动箱体7上。
[0028]实施例3
[0029]如图4所示，作为实施例1的进一步改进，当悬臂辊周边空间较宽敞的情况下，可以适当放大传动箱体7的规格，增加传动箱体上两轴承座8的距离，从而可以节省传动箱体7外侧的轴承座装配12。
[0030]实施例4
[0031]如图5所示，作为实施例1的进一步改进，在传动箱体7上设置交错轴9也通过辅助轴承座14竖直支撑在传动箱体7上。
[0032]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉进出炉悬臂辊，包括悬臂辊子、芯管、旋转接头、减速电机，所述芯管设置在悬臂辊子心部，芯管和悬臂辊子之间作为冷却间隙，旋转接头设置在悬臂辊一端用于连接进水管和回水管，其特征在于：还包括传动箱体，所述悬臂辊子架设在所述传动箱体上，减速电机通过平行轴或交错轴与所述悬臂辊子传动配合。2.根据权利要求1所述的加热炉进出炉悬臂辊，其特征在于：所述传动箱体上设置轴承座，所述悬臂辊子支撑在传动箱的轴承座上。3.根据权利要求1所述的加热炉进出炉悬臂辊，其特征在于：所述平行轴或交错轴通过齿轮副与悬臂辊子啮合实现传动。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朱炜，于水，黄武军，
申请(专利权)人：江阴市江源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：