防断裂大型砂芯芯骨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断裂大型砂芯芯骨结构，包括沿着砂芯长度方向设置的芯骨主体，芯骨主体的侧部布置有多个与砂芯形状匹配的二级芯骨，芯骨主体的顶端设置有至少两个吊装点，任一吊装点处对应连接有顶端延伸至砂芯外的吊绳，任一吊绳的顶端设置有便于行车吊运的吊钩，吊绳外套装有防止吊绳接触砂芯造成砂芯断裂的防断裂圆管；砂芯制作过程中，由于吊绳采用防断裂圆管与造型砂表面进行隔离，避免与砂芯接触，避免起吊时因砂芯紧紧接触铁丝的应力造成砂芯裂纹、断裂；芯骨结构制造简单、成本低，仅需考虑置于砂芯中心位置即可，铸件浇铸清砂后取出芯骨，换上新的铁丝即可重复使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
防断裂大型砂芯芯骨结构


[0001]本技术涉及砂型造芯芯骨领域，尤其涉及一种大型铸件腔体的砂芯芯骨结构。

技术介绍

[0002]砂芯造型过程中，砂芯一般为实心整体，内埋钢筋做芯骨用于对砂型进行强度支撑。对于大型铸件，尤其是具有内腔结构的大型铸件，其砂芯的体积通常较大，需要配合使用较多的芯骨作为强度支撑。
[0003]但是对于设计复杂的芯骨通常难以制作，且成本高、重复利用性差，而简易的芯骨往往起不到加强作用；尤其在制作起模过程和吊装过程中，吊绳往往直接接触到砂芯，起吊过程中，因砂芯紧紧接触吊绳，起吊时吊绳的应力极易造成砂芯裂纹和断裂。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种制造简单、成本低、可重复利用、且可避免起吊时造成砂芯断裂的防断裂大型砂芯芯骨结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：防断裂大型砂芯芯骨结构，包括沿着砂芯长度方向设置的芯骨主体，所述芯骨主体的侧部布置有多个与砂芯形状匹配的二级芯骨，所述芯骨主体的顶端设置有至少两个吊装点，任一所述吊装点处对应连接有顶端延伸至砂芯外的吊绳，任一所述吊绳的顶端设置有便于行车吊运的吊钩，所述吊绳外套装有防止所述吊绳接触砂芯造成砂芯断裂的防断裂圆管。
[0006]作为优选的技术方案，所述二级芯骨连接在所述芯骨主体的两侧。
[0007]作为优选的技术方案，所述二级芯骨与所述芯骨主体之间刚性连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述二级芯骨的侧部连接有多个三级芯骨。
[0009]作为优选的技术方案，所述吊绳为铁丝绳。
[0010]由于采用了上述技术方案，防断裂大型砂芯芯骨结构，包括沿着砂芯长度方向设置的芯骨主体，所述芯骨主体的侧部布置有多个与砂芯形状匹配的二级芯骨，所述芯骨主体的顶端设置有至少两个吊装点，任一所述吊装点处对应连接有顶端延伸至砂芯外的吊绳，任一所述吊绳的顶端设置有便于行车吊运的吊钩，所述吊绳外套装有防止所述吊绳接触砂芯造成砂芯断裂的防断裂圆管；
[0011]本技术的有益效果是：砂芯制作过程中，由于所述吊绳采用所述防断裂圆管与造型砂表面进行隔离，避免与砂芯接触，避免起吊时因砂芯紧紧接触铁丝的应力造成砂芯裂纹、断裂；吊装所述吊绳的起吊力全部作用于所述芯骨主体上，重心点位置明确，脱模和起吊稳定，不易倾斜，保证了砂芯质量；芯骨结构通过所述芯骨主体均匀地承载砂芯质量，不会造成砂芯各部位应力不均；芯骨结构制造简单、成本低，仅需考虑置于砂芯中心位置即可，铸件浇铸清砂后取出芯骨，换上新的铁丝即可重复使用。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0013]图1是本技术实施例的主视剖面图；
[0014]图2是本技术实施例的俯视剖面图；
[0015]图3是本技术实施例的侧视剖面图；
[0016]图4是本技术实施例合箱腔的主视剖面图；
[0017]图中：1
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芯骨主体；2
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二级芯骨；3
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吊绳；4
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吊钩；5
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防断裂圆管；6
‑
砂芯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1至图3所示，防断裂大型砂芯芯骨结构，包括沿着砂芯6长度方向设置的芯骨主体1，所述芯骨主体1的侧部布置有多个与砂芯6形状匹配的二级芯骨2，所述芯骨主体1的顶端设置有至少两个吊装点，在本实施例中根据砂芯6重量分布设置两个吊装点，任一所述吊装点处对应连接有顶端延伸至砂芯6外的吊绳3，任一所述吊绳3的顶端设置有便于行车吊运的吊钩4，所述吊绳3外套装有防止所述吊绳3接触砂芯6造成砂芯6断裂的防断裂圆管5。
[0020]所述芯骨主体1与所述二级芯骨2可以根据砂芯6形状进行弯曲设置，尽量使得所述芯骨主体1、二级芯骨2与砂芯6形状匹配，尽量较多的承载砂芯6重量。同时，各所述二级芯骨2的长度以及设置的位置根据砂芯6具体形状进行设置，在本实施例中，所述二级芯骨2连接在所述芯骨主体1的两侧，保证尽可能的与砂芯6接触，必要时所述二级芯骨2的侧部连接有多个三级芯骨，保证尽可能多的承载砂芯6重量。同时根据砂芯6的体积以及长度选择芯骨是否为实心结构，当体积稍轻，空心芯骨可以满足需求时，尽量选择空心芯骨，避免起吊时整体重量较重，而当空心芯骨无法满足需求时，选择实心芯骨，用于保证芯骨的强度。
[0021]所述二级芯骨2与所述芯骨主体1之间刚性连接，可以采用焊接方式进行连接，保证两者之间的连接稳定性。
[0022]所述吊绳3为铁丝绳，所述吊钩4直接用铁丝绳弯折制成。采用铁丝绳作为吊绳3，本身刚度较好，不仅不会断裂，而且起吊过程中，钢丝绳晃动的幅度较小，不会因晃动接触到砂芯6，对砂芯6造成裂纹、断裂。
[0023]本实施例的工作原理：
[0024]砂芯6制作过程中，首先将本方案的芯骨结构至于砂芯6模具型腔内的合适位置，然后将所述吊绳3的一端连接至所述芯骨主体1的吊装点上，接着将圆管套装在所述吊绳3外，并将所述防断裂圆管5的底端抵靠在所述芯骨主体1的顶端，然后填充造型砂，填充造型砂的过程中，适当调整所述防断裂圆管5的位置，使得所述吊绳3位于所述防断裂圆管5的中心处，造型砂填充完成后进行硬化，硬化后将所述防断裂圆管5取出，并将所述吊绳3的另一
端制作成所述吊钩4，然后采用行车吊装所述吊绳3，将砂芯6从模具中起模；
[0025]吊装砂芯6下芯后，将外漏的所述吊绳3剪短，使得所述吊绳3的顶端位于造型砂表面以下，然后用造型砂将所述吊绳3周围的空间填充，补齐砂芯6表面，补齐后的砂芯6参见图4，最后刷上涂料烘干即可合箱浇注。
[0026]砂芯制作过程中，由于所述吊绳3采用所述防断裂圆管5与造型砂表面进行隔离，避免与砂芯接触，避免起吊时因砂芯紧紧接触铁丝的应力造成砂芯裂纹、断裂；吊装所述吊绳3的起吊力全部作用于所述芯骨主体1上，重心点位置明确，脱模和起吊稳定，不易倾斜，保证了砂芯质量；芯骨结构通过所述芯骨主体1均匀地承载砂芯质量，不会造成砂芯各部位应力不均；芯骨结构制造简单、成本低，仅需考虑置于砂芯中心位置即可，铸件浇铸清砂后取出芯骨，换上新的铁丝即可重复使用。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防断裂大型砂芯芯骨结构，其特征在于：包括沿着砂芯长度方向设置的芯骨主体，所述芯骨主体的侧部布置有多个与砂芯形状匹配的二级芯骨，所述芯骨主体的顶端设置有至少两个吊装点，任一所述吊装点处对应连接有顶端延伸至砂芯外的吊绳，任一所述吊绳的顶端设置有便于行车吊运的吊钩，所述吊绳外套装有防止所述吊绳接触砂芯造成砂芯断裂的防断裂圆管。2.如权利要求1所述的防断裂大型砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文鹏，张龙涛，张金佳，蔺依林，
申请(专利权)人：山东莒州金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：