本实用新型专利技术提供了一种干混砂浆防离析卸料装置，涉及砂浆制备技术领域，包括工作台和设置在所述工作台上方的卸料桶，所述卸料桶下方的出料端连通设有运输管，所述运输管设置在所述工作台上，所述运输管的出料端下方设有卸料输送带，所述卸料输送带的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的一端转动设置在所述工作台一侧，所述防护外壳与工作台之间通过气缸连接，所述卸料输送带的表面设有条形槽，所述卸料桶内部下方转动设有搅拌页；该干混砂浆防离析卸料装置通过设置的搅拌页，便于将运输过程中离析的颗粒物料和粉状物料进行混合，通过设置的运输管和条形槽，有效避免混合后物料在运输过程中出现的轻微的离析现象，从而保证了物料整体的质量。料整体的质量。料整体的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆防离析卸料装置
[0001]本技术涉及砂浆制备
，尤其涉及一种干混砂浆防离析卸料装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是继混凝土商品化后，建筑材料、建筑施工工艺的又一次革命，干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象；
[0003]在干粉砂浆进行存放运输时，由于外界振动持续作用发生，长时间后，干粉砂浆中不同密度质量大小的成分颗粒会发生明显的上下分层，导致干粉砂浆在使用时配合比直接被破坏，不易修复，因此，本技术提出一种干混砂浆防离析卸料装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种干混砂浆防离析卸料装置，该干混砂浆防离析卸料装置通过设置的搅拌页、运输管和条形槽，有效避免物料卸载时出现离析现象，从而保证了物料整体的质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种干混砂浆防离析卸料装置，包括工作台和设置在所述工作台上方的卸料桶，所述卸料桶下方的出料端连通设有运输管，所述运输管设置在所述工作台上，所述运输管的出料端下方设有卸料输送带，所述卸料输送带的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的一端转动设置在所述工作台一侧，所述防护外壳与工作台之间通过气缸连接，所述卸料输送带的表面设有条形槽，所述卸料桶内部下方转动设有搅拌页。
[0006]进一步改进在于：所述卸料输送带包括转轴和联动设置在所述转轴上的运输带，所述条形槽等距离设置在所述运输带上，所述转轴的两端转动设置所述防护外壳的内壁上，所述转轴通过外部电机驱动。
[0007]进一步改进在于：所述防护外壳的上端通过固定轴转动设置在工作台上，所述气缸的两端分别铰接设置在工作台底部和防护外壳的底部。
[0008]进一步改进在于：所述运输管内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的一端通过电机驱动，所述运输管的一端上方与所述卸料桶的下端连通。
[0009]进一步改进在于：所述卸料输送带和所述运输管上的出料口均设有多个，一个所述卸料输送带与相应位置上的出料口连通设置，每个所述出料口上均设有控制阀门。
[0010]进一步改进在于：所述卸料桶的侧壁上方设有除尘机，所述除尘机的进风端与所述卸料桶内部连通，所述除尘机的进风端设有过滤网，所述过滤网的网孔直径小于粉尘的直径。
[0011]本技术的有益效果为：该干混砂浆防离析卸料装置通过设置的搅拌页，带动
物料进行混合，将运输过程中离析的颗粒物料和粉状物料进行混合，通过设置的运输管，可推动混合后的物料前进，避免出现离析现象，通过设置的条形槽，有效避免使用光滑的输送带进行倾斜运输时，粉末状可颗粒状的物料在倾斜面上滚动速度不同导致的轻微的离析现象，从而有效保证了物料的卸料质量，进而保证了物料整体的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图。
[0013]图2为本技术俯视图。
[0014]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0015]图4为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0016]其中：1、工作台；2、卸料桶；3、运输管；4、卸料输送带；5、防护外壳；6、气缸；7、条形槽；8、搅拌页；9、转轴；10、运输带；11、螺旋搅拌轴；12、电机；13、出料口；14、控制阀门；15、除尘机；16、过滤网；17、固定轴。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种干混砂浆防离析卸料装置，包括工作台1和设置在所述工作台1上方的卸料桶2，所述卸料桶2下方的出料端连通设有运输管3，所述运输管3设置在所述工作台1上，所述运输管3的出料端下方设有卸料输送带4，所述卸料输送带4的外侧设有防护外壳5，所述防护外壳5的一端转动设置在所述工作台1一侧，所述防护外壳5与工作台1之间通过气缸6连接，所述卸料输送带4的表面设有条形槽7，所述卸料桶2内部下方转动设有搅拌页8，通过该装置进行卸料时，将物料自上而下导入卸料桶2内，其中搅拌页8通过外部电机驱动，通过搅拌页8缓慢转动，可带动物料进行混合，将运输过程中离析的颗粒物料和粉状物料进行混合，混合后的物料进入运输管3，通过运输管3进入卸料输送带4上，并通过卸料输送带4的转动将物料导入卸料输送带4下端的承载装置内进行收集，通过在卸料输送带4的表面上设置条形槽7，当物料掉落在卸料输送带4上时，物料先进入卸料输送带4上的条形槽7内，有效避免使用光滑的输送带进行倾斜运输时，粉末状可颗粒状的物料在倾斜面上滚动速度不同导致的轻微的离析现象，从而有效保证了物料的卸料质量，进而保证了物料整体的质量。
[0019]所述卸料输送带4包括转轴9和联动设置在所述转轴9上的运输带10，所述条形槽7等距离设置在所述运输带10上，所述转轴9的两端转动设置所述防护外壳5的内壁上，所述转轴9通过外部电机驱动。
[0020]所述防护外壳5的上端通过固定轴17转动设置在工作台1上，所述气缸6的两端分别铰接设置在工作台1底部和防护外壳5的底部，通过设置的气缸6，当需要对卸料输送带4的卸料角度进行调节时，通过伸长或缩短气缸6，带动防护外壳5绕固定轴17进行转动，从而实现对防护外壳5及内部设置的卸料输送带4进行角度的调节，使得卸料时更加便捷，可适应不同高度的承载装置。
[0021]所述运输管3内设有螺旋搅拌轴11，所述螺旋搅拌轴11的一端通过电机12驱动，所
述运输管3的一端上方与所述卸料桶2的下端连通，通过电机12驱动带动螺旋搅拌轴11进行转动，且转动方向与内部物料的运输方向一致，通过螺旋搅拌轴11的转动，可推动混合后的物料前进，避免出现离析现象。
[0022]所述卸料输送带4和所述运输管3上的出料口13均设有多个，一个所述卸料输送带4与相应位置上的出料口13连通设置，每个所述出料口13上均设有控制阀门14，通过将卸料输送带4设置多个，使得该卸料装置可同时向多个承载装置进行卸料操作，大大提高了卸料效率，当需要的出料口13进行出料时，通过将控制阀门14打开，使得内部物料流出，反之则对其进行关闭，操作简单，使用便捷。
[0023]所述卸料桶2的侧壁上方设有除尘机15，所述除尘机15的进风端与所述卸料桶2内部连通，所述除尘机15的进风端设有过滤网16，所述过滤网16的网孔直径小于粉尘的直径，通过设置的除尘机15，便于对卸料过程中飞扬的细小粉尘进行清理，尽可能降低粉尘对周围工作人员的伤害。
[0024]该干混砂浆防离析卸料装置通过该装置进行卸料时，将物料自上而下导入卸料桶2内，其中搅拌页8通过外部电机驱动，通过搅拌页8缓慢转动，可带动物料进行混合，将运输过程中离析的颗粒物料和粉状物料进行混合，混合后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上方的卸料桶(2)，所述卸料桶(2)下方的出料端连通设有运输管(3)，所述运输管(3)设置在所述工作台(1)上，所述运输管(3)的出料端下方设有卸料输送带(4)，所述卸料输送带(4)的外侧设有防护外壳(5)，所述防护外壳(5)的一端转动设置在所述工作台(1)一侧，所述防护外壳(5)与工作台(1)之间通过气缸(6)连接，所述卸料输送带(4)的表面设有条形槽(7)，所述卸料桶(2)内部下方转动设有搅拌页(8)。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述卸料输送带(4)包括转轴(9)和联动设置在所述转轴(9)上的运输带(10)，所述条形槽(7)等距离设置在所述运输带(10)上，所述转轴(9)的两端转动设置所述防护外壳(5)的内壁上，所述转轴(9)通过外部电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述防护外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢九松，钟华，朱涛，
申请(专利权)人：湖北鸿茂矿渣微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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