本实用新型专利技术公开了一种小型音响注塑件外壳成型装置，包括底座和防护罩，所述底座的顶端安装有防护罩，所述底座顶端的一侧滑动连接有模座，所述模座的顶端安装有注塑机，所述注塑机的另一侧设置有前模，所述底座顶端的中间位置设置有移动轨道，所述前模的底端在移动轨道内移动，所述前模的另一侧设置有后模，所述前模和后模的内部均设置有型腔。该小型音响注塑件外壳成型装置通过设置有滤网、冷却风机、扩风罩、出风管、抽风机，冷却风机对出模产品进行高速风冷，风冷时杂质附着少换热后的气流从扩风罩进入底座内，经过抽风机将热气流从出风管排出，风冷效率更高，冷却效果更好，解决了冷却效果不佳的问题。却效果不佳的问题。却效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小型音响注塑件外壳成型装置
[0001]本技术涉及音响制造
，具体为一种小型音响注塑件外壳成型装置。
技术介绍
[0002]小型音响价格实惠，功能丰富，适合办公和日常学习娱乐使用，深受年轻人的喜爱。小型音响外壳多为塑料材质，生产时使用注塑机一体注塑成型，再经过压合组装为成品。
[0003]现有的小型音响注塑件外壳成型装置在实际加工中，存在着以下问题：一、开合模稳定性差，型腔闭合完美度差，合模时后模(下模)受压易变形，结合线粗糙，影响产品质量；二、出模效率低，小型装置往往还需要人工使用夹钳等工具将产品夹取出，烫伤风险大；三、冷却效率低，冷却组件在进行气流冷热交换时，易有灰尘附着到产品上，无法及时排除废热气流，冷却效果差，后续修整工作量大。
[0004]在此设计一种小型音响注塑件外壳成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种小型音响注塑件外壳成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出开合模稳定性差，型腔闭合完美度差，合模时后模(下模)受压易变形，结合线粗糙，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型音响注塑件外壳成型装置，包括底座和防护罩，所述底座的顶端安装有防护罩，所述底座顶端的一侧滑动连接有模座，所述模座的顶端安装有注塑机，所述注塑机的另一侧设置有前模，所述底座顶端的中间位置设置有移动轨道，所述前模的底端在移动轨道内移动，所述前模的另一侧设置有后模，所述前模和后模的内部均设置有型腔，所述前模的一侧设置有注塑口，所述模座的另一侧与前模之间安装有伸缩拉杆。
[0007]优选的，所述底座内部的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆与模座固定连接。
[0008]优选的，所述后模内部的顶端和底端分别开设有导向槽，所述前模另一侧的顶端和底端分别固定连接有导向杆，所述导向槽的内部固定连接有弹簧，所述导向杆嵌入导向槽的内部并与导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述后模内部的另一侧开设有活动槽，所述后模外部的另一侧固定连接有出料气缸，所述出料气缸的输出端通过活塞杆固定连接有顶料板，所述顶料板的一侧安装有两组顶料杆，所述型腔和活动槽之间设置有两组顶料槽，所述顶料杆分别在顶料槽内活动。
[0010]优选的，所述防护罩的顶端固定连接有冷却风机，所述冷却风机的输出端固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有滤网。
[0011]优选的，所述底座内部位于前模和后模之间的位置安装有扩风罩，所述底座内部
的另一侧设置有抽风机，所述抽风机的输出端设置有出风管，所述出风管延伸至底座的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型音响注塑件外壳成型装置不仅实现了完美开合模，自动高效，稳定性高，实现了快速出模，减少人工风险，而且实现了风冷效率更高，冷却效果更好；
[0013](1)通过设置有液压油缸、移动轨道、弹簧、导向杆、伸缩拉杆，注塑时，液压油缸推动注塑机想注塑口移动，伸缩拉杆收缩，随着注塑机不断移动至与前模相抵时，前模也受到挤压在移动轨道内向后模移动，从而实现型腔的闭合，导向杆嵌入导向槽内挤压弹簧，减缓后模遭受的冲击，注塑完毕后，注塑机复位，伸缩拉杆拉动前模复位，从而实现完美开合模，自动高效，稳定性高；
[0014](2)通过设置有出料气缸、顶料板、顶料杆，注塑完成后开模，出料气缸通过活塞杆推动顶料板，顶料板在活动槽中向型腔方向移动，顶料杆从顶料槽中推出将型腔内成型的外壳件顶出，进行快速风冷，从而实现了自动出模，配合机械手直接取模，无需人工使用工具将产品取出，减少了安全风险；
[0015](3)通过设置有滤网、冷却风机、扩风罩、出风管、抽风机，冷却风机对出模产品进行高速风冷，气流经过壳体内的滤网，去除灰尘，且防护罩内部为无尘环境，风冷时杂质附着少，产品质量高，换热后的气流从扩风罩进入底座内，经过抽风机将热气流从出风管排出，从而实现快速的冷热交换，风冷效率更高，冷却效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的后模正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的前模正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的壳体正视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、模座；3、注塑机；4、防护罩；5、注塑口；6、前模；7、壳体；8、冷却风机；9、滤网；10、后模；11、活动槽；12、出料气缸；13、顶料板；14、出风管；15、抽风机；16、扩风罩；17、型腔；18、移动轨道；19、伸缩拉杆；20、液压杆；21、液压油缸；22、弹簧；23、顶料杆；24、导向槽；25、顶料槽；26、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种小型音响注塑件外壳成型装置，包括底座1和防护罩4，底座1的顶端安装有防护罩4，底座1顶端的一侧滑动连接有模座2，模座2的顶端安装有注塑机3，注塑机3的另一侧设置有前模6，底座1顶端的中间位置设置有移动轨道18，前模6的底端在移动轨道18内移动，前模6的另一侧设置有后模10，前模6和后模10的内部均设置有型腔17，前模6的一侧设置有注塑口5，模座2的另一侧与前模6之间安装有伸缩拉杆19；
[0023]底座1内部的一侧固定连接有液压油缸21，液压油缸21的输出端设置有液压杆20，液压杆20与模座2固定连接，后模10内部的顶端和底端分别开设有导向槽24，前模6另一侧的顶端和底端分别固定连接有导向杆26，导向槽24的内部固定连接有弹簧22，导向杆26嵌入导向槽24的内部并与导向槽24滑动连接；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，注塑时，液压油缸21推动注塑机3想注塑口5移动，伸缩拉杆19收缩，随着注塑机3不断移动至与前模6相抵时，前模6也受到挤压在移动轨道18内向后模10移动，从而实现型腔17的闭合，导向杆26嵌入导向槽24内挤压弹簧22，减缓后模10遭受的冲击，注塑完毕后，注塑机3复位，伸缩拉杆19拉动前模6复位，从而实现完美开合模，自动高效，稳定性高。
[0025]实施例2：后模10内部的另一侧开设有活动槽11，后模10外部的另一侧固定连接有出料气缸12，出料气缸12的输出端通过活塞杆固定连接有顶料板13，顶料板13的一侧安装有两组顶料杆23，型腔17和活动槽11之间设置有两组顶料槽25，顶料杆23分别在顶料槽25内活动；
[0026]具体地，如图1和图2所示，注塑完成后开模，出料气缸12通过活塞杆推动顶料板13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型音响注塑件外壳成型装置，包括底座(1)和防护罩(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有防护罩(4)，所述底座(1)顶端的一侧滑动连接有模座(2)，所述模座(2)的顶端安装有注塑机(3)，所述注塑机(3)的另一侧设置有前模(6)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有移动轨道(18)，所述前模(6)的底端在移动轨道(18)内移动，所述前模(6)的另一侧设置有后模(10)，所述前模(6)和后模(10)的内部均设置有型腔(17)，所述前模(6)的一侧设置有注塑口(5)，所述模座(2)的另一侧与前模(6)之间安装有伸缩拉杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种小型音响注塑件外壳成型装置，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧固定连接有液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的输出端设置有液压杆(20)，所述液压杆(20)与模座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种小型音响注塑件外壳成型装置，其特征在于：所述后模(10)内部的顶端和底端分别开设有导向槽(24)，所述前模(6)另一侧的顶端和底端分别固定连接有导向杆(26)，所述导向槽(24)的内部固定连接有弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岳辉，
申请(专利权)人：佛山市三水毅品电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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