一种手持式毛毡封严圈冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式毛毡封严圈冲模，在于包括上模、固定板、外形冲刃、内形冲刃和卸料机构；上模为凸缘式结构，固定板为环形板状结构与上模固定连接；外形冲刃下部为外锥形刃口；内形冲刃下部为内锥形刃口；内形冲刃固定嵌套在外形冲刃中与固定板连接，卸料机构的顶出部分滑合嵌套在外形冲刃和内形冲刃之间。击打模柄使内形冲刃为与外形冲刃同时向下冲切毛毡坯料，完成毛毡封严圈零件的冲切加工，卸料机构完成零件与废料的脱模，对飞机毛毡封严圈类零件手工冲切加工具有普遍适用性。毡封严圈类零件手工冲切加工具有普遍适用性。毡封严圈类零件手工冲切加工具有普遍适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式毛毡封严圈冲模


[0001]本申请涉及飞机制造
，特别是手持式毛毡封严圈冲模。

技术介绍

[0002]封严圈作为飞机系统结构中应用数量较多的标准件，其外形结构为不同尺寸规格的圆环形状，材料为毛毡。根据毛毡材料抗剪强度低的特点，为降低零件加工成本，一般的毛毡封严圈零件通过手工冲切加工均能满足其精度要求。传统的毛毡封严圈零件冲切工具为内外层均带尖刀口的整体式冲棒，冲切后的零件及废料均进入冲棒的内外刀口之间，需要工人通过尖锥等工具将其拨出，操作繁琐，加之从冲棒内外刀口之间拨出的零件平整度较低，需要再进行二次压平工序，直接影响零件加工效率。因此，需要考虑一种结构简单、操作方便、能自动卸料的模具结构，来解决毛毡封严圈零件生产工序多、生产效率低的现状，保证飞机的研制生产需求。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种手持式毛毡封严圈冲模，可以适用于各类毛毡封严圈零件冲切加工。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采取如下技术方案予以实现：
[0005]一种手持式毛毡封严圈冲模，包括上模、固定板、外形冲刃、内形冲刃和卸料机构；上模为凸缘式结构，中心凸起部分为模柄，上模中心设置多级台阶通孔；固定板为环形板状结构，环形内圈上设有与外形冲刃配合的环形安装槽，带安装槽的一面与上模底面固定连接；外形冲刃上部为阶梯圆柱中空结构，下部为外锥形腔体结构，上部阶梯圆柱面卡在固定板的环形安装槽内，下部腔体底部出口为外锥形刃口；内形冲刃上部为阶梯轴中空结构，下部为内锥形腔体结构，上部阶梯轴嵌套在外形冲刃上部的腔体内，下部腔体底部为内锥形刃口；卸料机构包含卸料器、顶杆、顶板、打杆、弹簧和螺塞，卸料器为带法兰台肩的空心筒形结构，径向截面形状与封严圈零件几何形状一致，安装在外形冲刃与内形冲刃之间，顶板为中心带螺纹的圆盘形状，置于上模的多级台阶通孔的下端；顶杆穿过内形冲刃置于卸料器与顶板之间；打杆置于内形冲刃的中心通孔并与顶板通过螺纹连接；螺塞和弹簧安装在上模的多级台阶通孔中，弹簧通过打杆的芯轴定位放置在顶板上表面，螺塞位于多级台阶通孔上端。将毛毡坯料放在工作台面上，使卸料机构中的卸料器和打杆首先压紧坯料，击打模柄使内形冲刃为与外形冲刃向下冲切，完成毛毡封严圈零件的冲切。
[0006]进一步的，冲模组装后卸料机构中的卸料器和打杆均伸出外形冲刃的外锥形刃口和内形冲刃的内锥形刃口约0.5mm。
[0007]进一步的，外锥形刃口与内锥形刃口为零厚度刀口形式。
[0008]本申请利用冲压成形加工的基本原理，针对毛毡材料质软的特性，采用零厚度冲切刃口形式，通过模具工作元件多重嵌套式结构及可实现同步复合卸料的卸料机构等装置，完成零件内形与外形同时冲切、零件与废料同时卸落脱模，最终实现毛毡封严圈零件快
速、简单、高效、低成本的冲切加工，对飞机毛毡封严圈类零件手工冲切加工具有普遍适用性，也可推广用于橡胶垫等软质材料的零件冲切加工。
[0009]以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
[0010]图1毛毡封严圈零件结构图；
[0011]图2一种毛毡封严圈冲模内部结构图；
[0012]图3外形冲刃结内部构图；
[0013]图4内形冲刃结内部构图；
[0014]图5卸料器结构图；
[0015]图6打杆结构图。
[0016]图中编号说明：1、封严圈零件；2、上模；3、固定板；4、外形冲刃；5、内形冲刃；6、卸料机构；7、环形安装槽；8、多级台阶通孔；9、模柄；10、阶梯圆柱面；11、外锥形刃口；12、上部阶梯轴；13、内锥形刃口；14、打杆；15、卸料器；16、顶杆；17、顶板；18、弹簧；19、螺塞；20、芯轴
具体实施方式
[0017]图1为毛毡封严圈零件1结构图。
[0018]图2～图6，一种手持式毛毡封严圈冲模，包括上模2、固定板3、外形冲刃4、内形冲刃5和卸料机构6；上模2为凸缘式结构，中心凸起部分为模柄9，上模2中心设置多级台阶通孔8；固定板3为环形板状结构，环形内圈上设有与外形冲刃4配合的环形安装槽7，带安装槽的一面与上模2底面固定连接；外形冲刃4上部为阶梯圆柱中空结构，下部为外锥形腔体结构，上部阶梯圆柱面10卡在固定板3的环形安装槽7内，下部腔体底部出口为外锥形刃口11；内形冲刃5上部为阶梯轴中空结构，下部为内锥形腔体结构，上部阶梯轴12嵌套在外形冲刃4上部的腔体内，下部腔体底部为内锥形刃口13；卸料机构6包含卸料器15、顶杆16、顶板17、打杆14、弹簧18和螺塞19，卸料器15为带法兰台肩的空心筒形结构，径向截面形状与封严圈零件1几何形状一致，安装在外形冲刃4与内形冲刃5之间，顶板17为中心带螺纹的圆盘形状，置于上模2的多级台阶通孔8的下端；顶杆16穿过内形冲刃5置于卸料器15与顶板17之间；打杆14置于内形冲刃5的中心通孔并与顶板17通过螺纹连接；螺塞19和弹簧18安装在上模2的多级台阶通孔8中，弹簧18通过打杆14的芯轴20定位放置在顶板17上表面，螺塞19位于多级台阶通孔8上端。将毛毡坯料放在工作台面上，使卸料机构6中的卸料器15和打杆14首先压紧坯料，击打模柄9使内形冲刃5为与外形冲刃4向下冲切，完成毛毡封严圈零件1的冲切。
[0019]冲模组装后卸料机构6中的卸料器15和打杆14均伸出外形冲刃4的外锥形刃口11和内形冲刃5的内锥形刃口13约0.5mm。
[0020]外锥形刃口11与内锥形刃口13为零厚度刀口形式。
[0021]将毛毡坯料放在软质非金属材料的工作台面上，手持模柄9使卸料机构中6的卸料器15和打杆14首先压紧坯料，通过击打模柄9使冲模向下施力冲切；冲切下的封严圈零件1与毛毡坯料分离后，进入冲模的封严圈零件1和废料分别被卸料机构6中的卸料器15和打杆
14顶出脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式毛毡封严圈冲模，其特征在于包括上模、固定板、外形冲刃、内形冲刃和卸料机构；上模为凸缘式结构，中心凸起部分为模柄，上模中心设置多级台阶通孔；固定板为环形板状结构，环形内圈上设有与外形冲刃配合的环形安装槽，带安装槽的一面与上模底面固定连接；外形冲刃上部为阶梯圆柱中空结构，下部为外锥形腔体结构，上部阶梯圆柱面卡在固定板的环形安装槽内，下部腔体底部出口为外锥形刃口；内形冲刃上部为阶梯轴中空结构，下部为内锥形腔体结构，上部阶梯轴嵌套在外形冲刃上部的腔体内，下部腔体底部为内锥形刃口；卸料机构包含卸料器、顶杆、顶板、打杆、弹簧和螺塞，卸料器为带法兰台肩的空心筒形结构，径向截面形状与封严圈零件几何形状一致，安装在外形冲刃与内形冲刃之间，顶板为中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：车剑昭，王玉妍，闫宝强，曹莎莎，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：