一种分级处理的碳酸钙活化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述加热装置包括加热线圈和温控器。本实用新型专利技术对现有设备改进后，可获得不同级别的活化碳酸钙粉体，满足不同客户的产品需求，也提高了经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种分级处理的碳酸钙活化系统


[0001]本技术属于碳酸钙活化
，特别是涉及一种分级处理的碳酸钙活化系统。

技术介绍

[0002]活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
[0003]活性碳酸钙是采用碳酸钙和添加剂在活化机中生成，即在活化机中经过高温和高速搅拌生成，目前的碳酸钙活化设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题。
[0004]如中国专利文献“一种用于碳酸钙活化的设备(公开号：CN206126869U)”公开了一种用于碳酸钙活化的设备，包括反应釜、搅拌装置、加热装置、出料运输装置、进料斗；所述反应釜包括进料口、出料口和通风口；所述搅拌装置包括电机、传动轴和搅拌棒；所述加热装置包括加热线圈、温控器；所述出料运输装置包括出料螺旋运输机、变频电机、控制器和速度传感器。该技术在反应釜的出料口设置出料螺旋运输机，可以通过控制螺旋运输机来控制出料量，从而直接收集包装成品；出料螺旋运输机采用变频电机驱动，可以利用控制器调节出料螺旋运输机输送速度，准确的控制出料量，然而使用该碳酸钙活化的设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题，因此需要改进，以提高碳酸钙产品的粉碎效果并获得多级产品。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提出一种分级处理的碳酸钙活化系统，以解现有的碳酸钙活化设备得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述进料口设置在活化本体的顶部，所述出料口设置在活化本体的底部，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述电机与转动轴连接，所述粉碎棒固定在转动轴上，所述活化本体与转动轴连接，所述加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连，另一端与进料口相连，所述气压缸、破碎端体均与转动轴相连，破碎端体设置在出料口之上，所述气压缸设置在破碎端体之上，所述分级管设置在活化本体的中下部，且连通活化本体，所述分级收集箱与分级管相连。
[0008]进一步地，所述破碎端体设置在出料口之上且与出料口保留有一定的缝隙。
[0009]进一步地，所述破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构。
[0010]进一步地，所述粉碎棒水平设置。
[0011]进一步地，所述分级管设置有2根，分别设置在活化本体的左右中下部。
[0012]进一步地，所述分级收集箱设置有2个。
[0013]进一步地，所述进料口的口径为8
‑
15cm。
[0014]进一步地，所述出料口的口径为10
‑
20cm。
[0015]进一步地，所述加热线圈为电磁加热线圈。
[0016]本技术与现有技术对比的有益效果包括：
[0017](1)本技术的破碎端体设置在出料口之上且与出料口保留有合适宽度的缝隙，可实现破碎端体碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口卸出。
[0018](2)本技术的破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善粉碎碳酸钙的效果。
[0019](3)本技术设置了加热装置，该加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，通过合理设置热线圈和温控器可使碳酸钙粉碎情况下加热更加均匀、彻底，无死角，活化碳酸钙效率显著提高。
[0020](4)本技术可针对不同尺寸的碳酸钙进行多级的加工方式对其进行破碎处理，致使其碳酸钙整体的破碎效率得以显著改善。
[0021](5)本技术对现有设备改进后，解决了现有的碳酸钙活化的设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题，可技术不仅可提高碳酸钙产品的粉碎效果，而且可获得不同级别的活化碳酸钙粉体，满足不同客户的产品需求，也提高了经济效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的分级处理的碳酸钙活化系统结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体1、搅拌装置2、加热装置3、进料斗4、进料螺旋运输机5、气压缸6、破碎端体7、分级管8、分级收集箱9，所述活化本体1包括进料口11、出料口12，所述进料口11设置在活化本体1的顶部，所述出料口12设置在活化本体1的底部，所述搅拌装置2包括电机21、转动轴22和粉碎棒23，所述电机21与转动轴22连接，所述粉碎棒23固定在转动轴22上且水平设置，所述活化本体1与转动轴22连接，所述加热装置3包括加热线圈31和温控器32，所述加热线圈31设置在活化本体1的内壁上，所述温控器32设置在活化本体1的外壁上，所述进料螺旋运输机5一端与进料斗4相连，另一端与进料口11相连，所述气压缸6、破碎端体7均与转动轴22相连，破碎端体7设置在出料口12之上且与出料口12保留有一定的缝隙，以便破碎端体7碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口12卸出，此外，破碎端体7的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善破碎碳酸钙的效果，所述气压缸6设置在破碎端体7之上，所述分级管8设置有2根，分别设置在活化本体1的左右中下部，且2根分级管8均连通活化本体1，所述分级收集箱9设置有2个，分别与2根分级管8相连。
[0025]所述进料口11的口径为10cm。
[0026]所述出料口12口径为12cm。
[0027]所述加热线圈为电磁加热线圈。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体1、搅拌装置2、加热装置3、进料斗4、进料螺旋运输机5、气压缸6、破碎端体7、分级管8、分级收集箱9，所述活化本体1包括进料口11、出料口12，所述进料口11设置在活化本体1的顶部，所述出料口12设置在活化本体1的底部，所述搅拌装置2包括电机21、转动轴22和粉碎棒23，所述电机21与转动轴22连接，所述粉碎棒23固定在转动轴22上且水平设置，所述活化本体1与转动轴22连接，所述加热装置3包括加热线圈31和温控器32，所述加热线圈31设置在活化本体1的内壁上，所述温控器32设置在活化本体1的外壁上，所述进料螺旋运输机5一端与进料斗4相连，另一端与进料口11相连，所述气压缸6、破碎端体7均与转动轴22相连，破碎端体7设置在出料口12之上且与出料口12保留有一定的缝隙，以便破碎端体7碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口12卸出，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述进料口设置在活化本体的顶部，所述出料口设置在活化本体的底部，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述电机与转动轴连接，所述粉碎棒固定在转动轴上，所述活化本体与转动轴连接，所述加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连，另一端与进料口相连，所述气压缸、破碎端体均与转动轴相连，破碎端体设置在出料口之上，所述气压缸设置在破碎端体之上，所述分级管设置在活化本体的中下部，且连通活化本体，所述分级收集箱与分级管相连。2.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述破碎端体设置在出料口之上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，
申请(专利权)人：贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：