一种用于亚克力板涂膜的涂膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于亚克力板涂膜的涂膜机，包括机箱和热风循环烘箱，所述机箱顶部通过螺纹旋合连接有下料管道，所述机箱内部固定连接有支撑板，所述支撑板的自由端一侧设有穿过机箱和热风循环烘箱的传送带，所述机箱上设有位于支撑板自由端上方的刮刀。本实用新型专利技术中，首先，通过旋转气缸调整推杆与传送带传送方向垂直，接着，通过电机驱动滑块带动推杆推动亚克力板向靠近刮刀的位置移动，同时，送液组件输送涂液到刮刀上，当亚克力板经过刮刀后，通过无尘布对亚克力板表面进行涂膜，接着，涂膜后的亚克力板被推到传送带上，随传送带进入热风循环烘箱内，对涂液进行烘干，使得亚克力板表面涂膜成型。亚克力板表面涂膜成型。亚克力板表面涂膜成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力板涂膜的涂膜机


[0001]本技术涉及涂膜机
，尤其涉及一种用于亚克力板涂膜的涂膜机。

技术介绍

[0002]涂膜机是一种用于给材料覆膜的设备，涂膜机的适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。在涂膜过程中，涂料先通过刮刀刮涂在材料上，再通过烘箱进行烘干完成涂膜，从而达到为材料涂膜的目的。
[0003]涂膜机在对亚克力板进行涂膜时，传统的涂膜机往往出液量不稳定，使得涂膜不均匀，导致亚克力板报废，同时影响涂膜效率，因此，为了提高涂膜的合格率和效率，本技术提供一种用于亚克力板涂膜的涂膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于亚克力板涂膜的涂膜机，包括机箱和热风循环烘箱，所述机箱顶部通过螺纹旋合连接有下料管道，所述机箱内部固定连接有支撑板，所述支撑板的自由端一侧设有穿过机箱和热风循环烘箱的传送带，所述机箱上设有位于支撑板自由端上方的刮刀，且机箱上具有与刮刀连接的送液组件，所述支撑板一侧开设有滑槽，且滑槽内安装有电机和传动螺杆，且电机的输出轴与传动螺杆传动连接，所述传动螺杆外侧套接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端外侧套接有推杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述刮刀顶部两侧固定连接有横杆，所述机箱上分别安装穿过两侧横杆的导柱和调节螺杆，所述调节螺杆与机箱之间通过轴承转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述刮刀内部开设有多组导流孔，所述送液组件包括与导流孔连通的进液管，所述机箱上固定安装有蠕动泵，所述蠕动泵的输出端与进液管的自由端连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑板上开设有出料轨道，且出料轨道靠近刮刀的一侧开设有通槽，所述支撑板底部滑动连接有位于通槽下方的集液槽，且集液槽底部通过螺纹旋合连接有螺塞。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑板底部两侧固定连接有滑轨，两侧所述滑轨之间滑动连接有集液槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述刮刀底部套接有无尘布。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，亚克力板堆叠放置在下料管道内，首先，通过旋转气缸调整推杆与传送带传送方向垂直，接着，通过电机驱动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块带动推杆推动亚克力板向靠近刮刀的位置移动，同时，蠕动泵不断将涂液通过进液管送入刮刀内，并通过导流孔均匀浸湿无尘布，当亚克力板经过刮刀后，通过无尘布对亚克力板表面进行涂膜，接着，涂膜后的亚克力板被推到传送带上，随传送带进入热风循环烘箱内，对涂液进行烘干，使得亚克力板表面涂膜成型。
[0019]2、本技术中，通过单片机控制电机的转速，调节亚克力板的前进速度，进而控制涂膜速度，达到控制涂膜效率目的，其次，还可以通过单片机控制热风循环烘箱的温度、传送带的传送速度，以及蠕动泵的进液量，使刮刀处具有稳定的出液量，可以提高涂膜的均匀性，降低亚克力板的报废率，提高涂膜合格率。
[0020]3、本技术中，根据亚克力板的厚度，转动下料管道，使得下料管道下表面距离支撑板上表面间隔一个亚克力板厚度的距离，保持下料管道的矩形腔与出料轨道平行，以保证亚克力板在自重作用下，适配于出料轨道不断下料到支撑板上，提高装置实用性。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的剖视示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的支撑板的俯视示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的支撑板的仰视示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的刮刀的剖视示意图；
[0025]图5示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的正视示意图；
[0026]图6示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的俯视示意图；
[0027]图7示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的A处的放大示意图；
[0028]图8示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的B处的放大示意图；
[0029]图9示出了根据本技术实施例提供的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机的C处的放大示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、机箱；2、支撑板；3、集液槽；4、热风循环烘箱；5、传送带；6、下料管道；7、电机；8、传动螺杆；9、滑槽；10、刮刀；11、推杆；12、出料轨道；13、通槽；14、滑块；15、滑轨；16、进液管；17、导流孔；18、调节螺杆；19、无尘布；20、导柱；21、旋转气缸；22、蠕动泵。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种用于亚克力板涂膜的涂膜机，包括机箱1和热风循环烘箱4，机箱1顶部通过螺纹旋合连接有下料管道6，机箱1内部固定连接有支撑板2，支撑板2的自由端一侧设有穿过机箱1和热风循环烘箱4的传送带5，机箱1上设有位于支撑板2自由端上方的刮刀10，且机箱1上具有与刮刀10连接的送液组件，支撑板2一侧开设有滑槽9，且滑槽9内安装有电机7和传动螺杆8，且电机7的输出轴与传动螺杆8传动连接，传动螺杆8外侧套接有与滑槽9相适配的滑块14，滑块14上固定安装有旋转气缸21，旋转气缸21的输出端外侧套接有推杆11；
[0034]根据亚克力板的厚度，转动下料管道6，使得下料管道6下表面距离支撑板2上表面间隔一个亚克力板厚度的距离，保持下料管道6的矩形腔与出料轨道12平行，以保证亚克力板在自重作用下，适配于出料轨道12不断下料到支撑板2上，提高装置实用性；
[0035]亚克力板堆叠放置在下料管道6内，首先，通过旋转气缸21调整推杆11与传送带5传送方向垂直，接着，通过电机7驱动传动螺杆8转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块14带动推杆11推动亚克力板向靠近刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力板涂膜的涂膜机，包括机箱(1)和热风循环烘箱(4)，其特征在于，所述机箱(1)顶部通过螺纹旋合连接有下料管道(6)，所述机箱(1)内部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的自由端一侧设有穿过机箱(1)和热风循环烘箱(4)的传送带(5)，所述机箱(1)上设有位于支撑板(2)自由端上方的刮刀(10)，且机箱(1)上具有与刮刀(10)连接的送液组件，所述支撑板(2)一侧开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内安装有电机(7)和传动螺杆(8)，且电机(7)的输出轴与传动螺杆(8)传动连接，所述传动螺杆(8)外侧套接有与滑槽(9)相适配的滑块(14)，所述滑块(14)上固定安装有旋转气缸(21)，所述旋转气缸(21)的输出端外侧套接有推杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板涂膜的涂膜机，其特征在于，所述刮刀(10)顶部两侧固定连接有横杆，所述机箱(1)上分别安装穿过两侧横杆的导柱(20)和调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶正，
申请(专利权)人：安徽昊拓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：