本实用新型专利技术公开了一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，涉及汽车加工技术领域，具体为一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，包括加工台，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述固定板中部开设的螺纹槽中螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的内端固定安装有紧合垫，所述加工台上表面的四角处均固定安装有支撑柱。该用于精加工汽车行星架的钻孔装置，通过在打孔过程中对盛油漏斗的内腔中添加润滑油可以对钻头进行冷却，避免钻头在打孔过程中热量过大而损坏的问题，利用复位弹簧提供的弹力可以对夹持底座起到复位作用，便于电钻进行复位，提高了该装置的便捷性。提高了该装置的便捷性。提高了该装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置
[0001]本技术涉及汽车加工
，具体为一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置。
技术介绍
[0002]汽车作为方便出行的交通工具已经在大众中普遍开来，在汽车加工过程中需要对汽车的行星架进行打孔，而由于汽车行星架有金属制作而成，其硬度非常大，对其打孔过程会出现打滑现象而导致孔位偏移，造成打孔位置不够精确，并且在打孔过程中钻头与行星架之间产生的热量非常大，容易对钻头的边刃造成热熔现象，使得钻头不够锋利影响打孔效率，故而这里提出一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，包括加工台，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述固定板中部开设的螺纹槽中螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的内端固定安装有紧合垫，所述加工台上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述限位块外表面的上侧活动安装有安装板，所述安装板的内端固定安装有夹持底座，所述夹持底座正面的左侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座正面的右侧固定安装有紧固螺柱，所述紧固螺柱的外表面螺纹连接有紧固螺母。
[0005]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧处于安装板的下方，所述复位弹簧与安装板之间活动接触。
[0006]可选的，右侧所述安装板的中部开设有固定孔，右侧所述安装板中部开设的固定孔中固定安装有导油管，所述导油管的上端固定套接有盛油漏斗，所述盛油漏斗固定安装在安装板的上表面。
[0007]可选的，所述紧合垫的形状为圆形，所述紧合垫由橡胶制成，所述紧合垫处于加工台上表面的四角处。
[0008]可选的，所述夹持底座与夹持臂的内腔均为弧形，所述夹持底座与夹持臂内腔呈圆形。
[0009]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧固螺柱处于夹持臂中部开设的紧合槽中，所述紧固螺母的宽度大于夹持臂中部开设的紧合槽宽度。
[0010]本技术提供了一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于精加工汽车行星架的钻孔装置，通过将打孔部件放置在加工台的上表面，利用固定螺杆可以对打孔部件进行固定，通过将电钻放置在夹持底座的内腔中，翻转夹持臂，使得夹持臂对电钻进行夹持，接着拧紧紧固螺母，使得紧固螺母与夹持臂之间紧密连
接，从而完成对电钻的固定，此时电钻与打孔部件之间均为固定状态，在打孔过程中可以避免电钻发生偏移的问题，能够大大的提高打孔的精准度。
[0012]2、该用于精加工汽车行星架的钻孔装置，通过在打孔过程中对盛油漏斗的内腔中添加润滑油可以对钻头进行冷却，避免钻头在打孔过程中热量过大而损坏的问题，利用复位弹簧提供的弹力可以对夹持底座起到复位作用，便于电钻进行复位，提高了该装置的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术固定螺杆处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术盛油漏斗处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持底座处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、固定板；3、固定螺杆；4、紧合垫；5、安装板；6、支撑柱；7、限位块；8、复位弹簧；9、夹持底座；10、夹持臂；11、紧固螺柱；12、紧固螺母；13、盛油漏斗；14、导油管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，包括加工台1，加工台1上表面的左右两侧均固定安装有固定板2，固定板2的中部开设有螺纹槽，固定板2中部开设的螺纹槽中螺纹连接有固定螺杆3，固定螺杆3的内端固定安装有紧合垫4，紧合垫4的形状为圆形，紧合垫4由橡胶制成，紧合垫4处于加工台1上表面的四角处，利用紧合垫4的橡胶材料可以增加紧合垫4与打孔部件之间的摩擦力，从而提高固定螺杆3的固定性能，加工台1上表面的四角处均固定安装有支撑柱6，利用支撑柱6可以对复位弹簧8起到支撑作用，避免复位弹簧8在发生压缩形变时出现弯折而导致复位弹簧8折损的问题出现，支撑柱6的顶部固定安装有限位块7，限位块7的直径大于支撑柱6的直径，利用限位块7可以对安装板5进行限位，避免安装板5支脱离支撑柱6支的外表面，提高了该装置的整体性，撑柱6的外表面设置有复位弹簧8，复位弹簧8处于安装板5的下方，复位弹簧8与安装板5之间活动接触，限位块7外表面的上侧活动安装有安装板5，安装板5的内端固定安装有夹持底座9，夹持底座9正面的左侧通过铰链铰接有夹持臂10，夹持底座9正面的右侧固定安装有紧固螺柱11，紧固螺柱11的外表面螺纹连接有紧固螺母12。
[0020]请参阅图2和图3，右侧安装板5的中部开设有固定孔，右侧安装板5中部开设的固定孔中固定安装有导油管14，导油管14的上端固定套接有盛油漏斗13，盛油漏斗13固定安装在安装板5的上表面，通过在盛油漏斗13内腔中添加润滑油，利用导油管14可以将润滑油导入孔槽中，进而实现对钻头冷却的目的。
[0021]请参阅图1和图4，夹持底座9与夹持臂10的内腔均为弧形，夹持底座9与夹持臂10内腔呈圆形，可以增加夹持底座9、夹持臂10与电钻之间的接触面积，从而对提高对电钻的
固定性能，进而使得电钻更加稳固，不易使得孔位偏移，夹持臂10的中部开设有紧合槽，紧固螺柱11处于夹持臂10中部开设的紧合槽中，紧固螺母12的宽度大于夹持臂10中部开设的紧合槽宽度，通过拧紧紧固螺母12使得紧固螺母12与夹持臂10之间紧密连接，利用夹持臂10与紧固螺母12之间的摩擦力可以对电钻进行固定。
[0022]综上所述，该用于精加工汽车行星架的钻孔装置，使用时，首先使用者需要将打孔部件放置在加工台1的上表面，接着拧紧固定螺杆3，使得紧合垫4与打孔部件紧密连接，可以对打孔部件进行固定，然后将电钻放置在夹持底座9的内腔中，翻转夹持臂10，使得夹持臂10对电钻进行夹持，接着拧紧紧固螺母12使得紧固螺母12与夹持臂10之间紧密连接，从而完成对电钻的固定，然后需要将电钻下压进行打孔，在打孔过程中需要对盛油漏斗13的内腔中添加润滑油，通过导油管14将润滑油倒入孔槽中，以此对钻头进行冷却，如此即可。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的中部开设有螺纹槽，所述固定板(2)中部开设的螺纹槽中螺纹连接有固定螺杆(3)，所述固定螺杆(3)的内端固定安装有紧合垫(4)，所述加工台(1)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)外表面的上侧活动安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内端固定安装有夹持底座(9)，所述夹持底座(9)正面的左侧通过铰链铰接有夹持臂(10)，所述夹持底座(9)正面的右侧固定安装有紧固螺柱(11)，所述紧固螺柱(11)的外表面螺纹连接有紧固螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于精加工汽车行星架的钻孔装置，其特征在于：所述限位块(7)的直径大于支撑柱(6)的直径，所述支撑柱(6)的外表面设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)处于安装板(5)的下方，所述复位弹簧(8)与安装板(5)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜奇，
申请(专利权)人：湖北茂泽机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。