一种能够改善排废效果的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够改善排废效果的模切装置，包括第一原料轴、第二原料轴、卫星工作站、成型模具及压合轴，其特征在于：还包括凹槽钢轴、标准钢轴、胶带轴及收废轴，在所述卫星工作站的刀座上从下至上依次安装有凹槽钢轴、成型模具及标准钢轴，在标准钢轴的上方左右两侧分别设置有胶带轴及收废轴，在胶带轴的左侧靠下的位置安装有第二原料轴，在卫星工作站左侧靠下的位置安装有第一原料轴，在凹槽钢轴的右侧通过刀座间隔安装有沿卫星工作站切线方向设置的压合轴，在最末端压合轴的右端设置有成品轴。本能够改善排废效果的模切装置排废良率提高到99％左右，大大提高了制程良率，直接节约了生产成本20％左右。节约了生产成本20％左右。节约了生产成本20％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种能够改善排废效果的模切装置


[0001]本技术属于模切机配件领域，涉及一种用于为模切产品进行折弯的配件，特别是一种能够改善排废效果的模切装置。

技术介绍

[0002]目前，胶类、泡棉类、防尘类、金属类等模切产品的模切工作是在卫星式高精度工作站上完成的，其在模切加工时，由于结构的限制，使其不能直接排废。现有的模切工艺，如图1所示，下层材料2和上层材料4通过第一压合轴5压合后进行模切，模切成型以后再通过第二压合轴7压合，随后进行成品收料及排废收集。
[0003]由于原材料具有一定的粘性，压合以后在排废会出现排废不净、废料回粘等问题，影响整体良率，从而增加生产成本，降低了模切效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够改善排废效果的模切装置，其具有提高加工效率、排废效果好、降低次品率、节约生产成本的优点。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种能够改善排废效果的模切装置，包括第一原料轴、第二原料轴、卫星工作站、成型模具及压合轴，其特征在于：还包括凹槽钢轴、标准钢轴、胶带轴及收废轴，在所述卫星工作站的刀座上从下至上依次安装有凹槽钢轴、成型模具及标准钢轴，在标准钢轴的上方左右两侧分别设置有胶带轴及收废轴，在胶带轴的左侧靠下的位置安装有第二原料轴，在卫星工作站左侧靠下的位置安装有第一原料轴，在凹槽钢轴的右侧通过刀座间隔安装有沿卫星工作站切线方向设置的压合轴，在最末端压合轴的右端设置有成品轴。
[0007]而且，所述的凹槽钢轴为在一钢轴的中部设有一轴凹槽的结构，凹槽与卫星工作站之间形成过料间隙。
[0008]本技术的优点和有益效果为：
[0009]本能够改善排废效果的模切装置，通过合理的结构设计，改变了现有的模切工艺。改善前无法实现即切即排，排废良率在70％左右，使用改善后的中置模具排废工艺后排废良率提高到99％左右，大大提高了制程良率，直接节约了生产成本20％左右。
附图说明
[0010]图1为本技术改善前的结构示意图；
[0011]图2为本技术改善后的结构示意图；
[0012]图3为技术所加工模切产品的结构示意图，F区域为产品功能区，W区域为产品非功能区。
[0013]附图标记说明：
[0014]1‑
第一原料轴、2
‑
下层材料、3
‑
第二原料轴、4
‑
上层材料、5
‑
第一压合轴、6
‑
成型模
具、7
‑
第二压合轴、8
‑
成品轴、9
‑
收废轴、10
‑
卫星工作站、11
‑
胶带轴、12
‑
胶带、13
‑
标准钢轴、14
‑
凹槽钢轴。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0016]一种能够改善排废效果的模切装置，包括第一原料轴1、第二原料轴3、卫星工作站10、成型模具6及压合轴，其创新之处在于：还包括凹槽钢轴14、标准钢轴13、胶带轴11及收废轴9，
[0017]所述的卫星工作站居中设置，在卫星工作站的外圈间隔安装有刀座(图中未示出)，在正上端的刀座上从下至上依次安装有凹槽钢轴、成型模具及标准钢轴，在标准钢轴的上方左右两侧分别设置有胶带轴及收废轴，在胶带轴的左侧靠下的位置安装有第二原料轴，在卫星工作站左侧靠下的位置安装有第一原料轴，所述的第一原料轴、第二原料轴、胶带轴及收废轴均安装在模切机的背板上，
[0018]在凹槽钢轴的右侧通过刀座间隔安装有沿卫星工作站切线方向设置的压合轴，在最末端压合轴的右端设置有成品轴8。
[0019]所述的凹槽钢轴为在一钢轴的中部设有一轴凹槽的结构，凹槽与卫星工作站之间形成过料间隙。
[0020]模切产品的下层材料2安装在第一原料轴上，模切产品的上层材料4安装在第二原料轴上，用于排废的胶带12安装在胶带轴上，胶带的一端从标准钢轴的下端绕过后缠绕在收废轴上,下层材料由过料间隙穿过。
[0021]工作过程:
[0022]如图3所示，F区域为产品区域，W区域为需要排除的废料区域
[0023]上层材料在标准钢轴与成型模具的配合下完成模切，模切时产生的W区域的废料由胶带进行提取，实现边模切边排废的目的，避免压合后，因粘连而导致的排废效果差等问题；上层材料成型以后通过第一压合轴5与下层材料压合，再通过第二压合轴7再次加强压合后于成品轴收集成品。
[0024]本技术通过凹槽轴将成型模具支撑起来，然后将标准钢轴压在成型模具上，二者配合模切后，由电机控制的收废轴把所需要排走的废料收取，从而实现即切即排的排废工艺，从而达到提高制程良率、节省材料、节约成本的目的。
[0025]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够改善排废效果的模切装置，包括第一原料轴、第二原料轴、卫星工作站、成型模具及压合轴，其特征在于：还包括凹槽钢轴、标准钢轴、胶带轴及收废轴，在所述卫星工作站的刀座上从下至上依次安装有凹槽钢轴、成型模具及标准钢轴，在标准钢轴的上方左右两侧分别设置有胶带轴及收废轴，在胶带轴的左侧靠下的位置安装有第二原料轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永信，蔡玉星，肖建阳，胡延锋，苏强，
申请(专利权)人：中融飞腾北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：