一种扣式电池正极罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣式电池正极罩，其为一有底的筒形结构，所述正极罩的顶端敞开设置，所述正极罩的周壁的上边缘沿其周向固设有一径向向外凸出于所述正极罩的环形凸台。在组装电池时，通常所述扣式电池正极罩的内腔中容置有正极饼，所述正极饼在电池放电过程中随着锂离子的嵌入会向外膨胀。本实用新型专利技术能够避免正极片膨胀导致正极罩的集流效果下降和影响电池性能；此外，由所述扣式电池正极罩组装而成的扣式电池在正极饼径向向外膨胀时所述正极罩的环形凸台会顶住电池壳的内周壁，防止正极饼径向膨胀的效果也更好。极饼径向膨胀的效果也更好。极饼径向膨胀的效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池正极罩


[0001]本技术涉及电池部件领域，尤其涉及一种扣式电池正极罩。

技术介绍

[0002]常规的扣式电池结构包括正极壳、负极盖、正极片、负极片以及隔膜，所述正极壳与负极盖均呈仅一端开口的筒状，正极壳和负极盖相对扣合形成扣式电池的壳体，正极壳和负极盖之间嵌设有密封圈；所述正极片贴附于正极壳底面的内侧，所述隔膜铺设于正极片上，负极片叠置于所述隔膜上并与负极盖底面接触。为防止正极片向外膨胀，通常还会将正极片同轴套装于圆筒形的正极罩的内腔中。
[0003]现有的扣式电池中正极罩的外周壁与电池壳体内周壁之间通常留有一环形空腔，所述环形空腔内储存有游离的电解液以在电池放电过程中及时给予补充；并且，为了便于插入正极片，所述正极罩的上边沿通常低于所述正极片的顶面，使得所述正极罩的上边沿与所述隔膜的下表面之间留有一段距离。但是，当正极片在电池放电过程中随着锂离子的嵌入会向外膨胀，由于正极罩的阻挡，使得正极片在轴向上向隔膜一端膨胀并会从所述正极罩的上边沿与所述隔膜的下表面之间通过，之后向正极罩外周壁与电池壳体内周壁之间的环形空腔扩张，甚至导致一部分的正极碎料掉落正极罩的外周壁与电池壳体内周壁之间的环形空腔的腔底，降低集流罩的集流效果的同时，也会影响正极活性材料的使用率，影响电池性能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种扣式电池正极罩，其使得在正极饼先轴向向上再径向向外膨胀溢出正极罩时，所述环形凸台的上表面可以托住溢出的正极饼，对溢出正极罩的正极饼依然能够起到集流作用，集流效果更好；并且，所述环形凸台的存在利于在正极罩装入电池壳内对正极罩进行定位；此外，由所述扣式电池正极罩组装而成的扣式电池在正极饼径向向外膨胀时所述正极罩的环形凸台会顶住电池壳的内周壁，因此，防止正极饼径向膨胀的效果也更好，从而能够避免正极片膨胀导致正极罩的集流效果下降和影响电池性能。
[0005]一种扣式电池正极罩，其为一有底的筒形结构，所述正极罩的顶端敞开设置，所述正极罩的周壁的上边缘沿其周向固设有一径向向外凸出于所述正极罩的环形凸台。
[0006]在组装电池时，通常所述扣式电池正极罩的内腔中容置有正极饼，所述正极饼在电池放电过程中随着锂离子的嵌入会向外膨胀。
[0007]本技术的扣式电池正极罩通过在所述正极罩的周壁的上边缘沿其周向固设有一径向向外凸出于所述正极罩的环形凸台，使得在正极饼先轴向向上再径向向外膨胀溢出正极罩时，所述环形凸台的上表面可以托住溢出的正极饼，对溢出正极罩的正极饼依然能够起到集流作用，集流效果更好；并且，所述环形凸台的存在利于在正极罩装入电池壳内对正极罩进行定位；此外，由所述扣式电池正极罩组装而成的扣式电池在正极饼径向向外膨胀时所述正极罩的环形凸台会顶住电池壳的内周壁，因此，防止正极饼径向膨胀的效果
也更好。
[0008]优选的，在位于所述正极罩径向外侧的所述环形凸台上开设有数个电解液过孔。进一步的，所有的所述电解液过孔沿所述环形凸台的周向均匀间隔设置。
[0009]优选的，所述环形凸台与所述正极罩一体成型。
[0010]优选的，在组装电池时所述正极罩的内腔中同轴容置有一正极饼，所述正极饼的底面与所述正极罩的底壁的内表面相贴合，所述正极饼和所述正极罩一起同轴放置于一由正极壳、负极壳和密封圈组装而成的柱状的电池壳内，所述正极壳和所述负极壳均呈仅一端敞开的筒形，所述正极壳与所述负极壳对扣设置，所述密封圈位于所述正极壳与所述负极壳之间并将所述正极壳与所述负极壳之间的缝隙封闭；所述正极罩的外底面与所述正极壳的内底面相贴合；所述负极壳的内底面上贴附有负极片；所述正极饼与所述负极片之间设有隔膜并通过所述隔膜将二者隔开；所述正极罩与所述电池壳的内周壁之间存在一环形空腔，所述环形凸台径向向外延伸至所述环形空腔的上方。进一步的，当所述隔膜的外周缘在所述电池壳的内周壁处向下弯折并沿所述电池壳的内周壁向下延伸并插入所述环形空腔内时，所述环形凸台沿径向向外延伸至所述隔膜的内周壁处。当所述隔膜的外周缘位于所述环形空腔的上方、不插入所述环形空腔时，所述环形凸台沿径向向外延伸至所述电池壳的内周壁处。由于所述环形凸台在径向上抵靠在电池壳的内周壁上，防止正极饼径向膨胀的效果更好。
附图说明
[0011]图1是实施例1的扣式电池正极罩以及采用其组装而成的扣式电池的纵向剖视结构示意图；
[0012]图2是实施例1的扣式电池正极罩的仰视结构示意图；
[0013]图3是实施例2的扣式电池正极罩以及采用其组装而成的扣式电池的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的扣式电池正极罩的较佳实施方式作详细的说明：
[0015]实施例1
[0016]结合图1和图2，一种扣式电池正极罩10，其为一有底11的筒形结构，所述正极罩10的顶端敞开设置，所述正极罩10的周壁12的上边缘沿其周向固设有一径向向外凸出于所述正极罩10的环形凸台20；
[0017]实施例1还采用所述的扣式电池正极罩组装扣式电池，在组装电池时，所述正极罩10的内腔中同轴容置有一正极饼30，所述正极饼30的底面与所述正极罩10的底壁11的内表面相贴合，所述正极饼30和所述正极罩10一起同轴放置于一由正极壳41、负极壳42和密封圈43组装而成的柱状的电池壳40内，所述正极壳41和所述负极壳42均呈仅一端敞开的筒形，所述正极壳41与所述负极壳42对扣设置，所述密封圈43位于所述正极壳41与所述负极壳42之间并将所述正极壳41与所述负极壳42之间的缝隙封闭；所述正极罩10的外底面与所述正极壳41的内底面相贴合；所述负极壳42的内底面上贴附有负极片50，所述正极饼30与所述负极片50之间设有隔膜60并通过所述隔膜60将二者隔开；所述正极罩10与所述电池壳
40的内周壁之间存在一环形空腔70，所述环形凸台20径向向外延伸至所述环形空腔70的上方；其中，所述隔膜60的外周缘在所述电池壳40的内周壁处向下弯折并沿所述电池壳40的内周壁向下延伸并插入所述环形空腔70内，所述环形凸台20沿径向向外延伸至所述隔膜60的内周壁处。
[0018]实施例2
[0019]实施例2的扣式电池正极罩10，与实施例1的不同之处在于：在组装电池时，所述隔膜60的外周缘位于所述环形空腔70的上方、不插入所述环形空腔70内，所述环形凸台20沿径向向外延伸至所述电池壳40的内周壁处（如图3所示）。
[0020]扣式电池的所述正极饼30在电池放电过程中随着锂离子的嵌入会向外膨胀。
[0021]实施例1和实施例2的扣式电池正极罩10均能够在正极饼30先轴向向上再径向向外膨胀溢出正极罩10时，所述环形凸台20的上表面可以托住溢出的正极饼30，对溢出正极罩10的正极饼30依然能够起到集流作用，集流效果更好；并且，所述环形凸台20的存在利于在正极罩10装入电池壳40内对正极罩10进行定位；此外，由于正极饼30径向向外膨胀时所述环形凸台20会顶住电池壳40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池正极罩，其为一有底的筒形结构，所述正极罩的顶端敞开设置，其特征在于：所述正极罩的周壁的上边缘沿其周向固设有一径向向外凸出于所述正极罩的环形凸台；在组装电池时所述正极罩的内腔中同轴容置有一正极饼，所述正极饼的底面与所述正极罩的底壁的内表面相贴合，所述正极饼和所述正极罩一起同轴放置于一由正极壳、负极壳和密封圈组装而成的柱状电池壳内，所述正极罩的外底面与所述正极壳的内底面相贴合，所述正极罩与所述电池壳的内周壁之间存在一环形空腔，所述环形凸台径向向外延伸至所述环形空腔的上方。2.根据权利要求1所述的扣式电池正极罩，其特征在于：在位于所述正极罩径向外侧的所述环形凸台上开设有数个电解液过孔。3.根据权利要求2所述的扣式电池正极罩，其特征在于：所有的所述电解液过孔沿所述环形凸台的周向均匀间隔设置。4.根据权利要求1所述的扣式电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊良熺，余佑锋，谢道生，林玉霜，
申请(专利权)人：福建南平瑞晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：