本实用新型专利技术涉及剪切设备技术领域，特别是涉及一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，将螺旋软管向右穿过圆形孔套在插头上，转动螺管下压压板对软管的右部压紧固定在插头上，通过位移机构传动带动插头向右移动从而将软管向右拖动，通过托板上的刻度可便于对软管的长度进行明确观测，达到指定长度后通过切刀对软管进行剪切，得到一定长度的软管，有效提高加工效率；包括底座、底柱、固定座和限位座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，限位座固定设置于固定座的顶部；还包括固定架、液压缸、安装板、切刀、固定测量机构和位移机构，固定架固定设置于固定座的顶部，液压缸固定设置于固定架的顶部，安装板固定设置于液压缸的顶部。缸的顶部。缸的顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种高压塑筋螺旋软管剪切装置
[0001]本技术涉及剪切设备
，特别是涉及一种高压塑筋螺旋软管剪切装置。
技术介绍
[0002]高压塑筋螺旋软管剪切装置是一种用于高压塑筋螺旋软管生产加工过程中，对螺旋软管的成品进行裁切，将连续的螺旋软管剪切成等长的短管，从而便于后续进行后续加工的辅助装置，其在剪切设备
中得到了广泛的使用；现有的高压塑筋螺旋软管剪切装置由工作台、剪切座、驱动机构和剪切刀组成，使用时将螺旋软管置于剪切座上，根据所需的长度对软管进行测量标记，通过驱动机构驱动剪切刀对螺旋软管的标记处进行剪切，从而得到所需长度的软管；但软管在剪切过程中，软管的长度大多需要人工手动进行量取，或是通过计米器对所需长度进行大概读取，但人工手动量取效率较低，而采用计米器同样需要人工进行计算。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作便捷，效率较高的高压塑筋螺旋软管剪切装置。
[0004]本技术的一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，包括底座、底柱、固定座和限位座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，限位座固定设置于固定座的顶部；还包括固定架、液压缸、安装板、切刀、固定测量机构和位移机构，固定架固定设置于固定座的顶部，液压缸固定设置于固定架的顶部，安装板固定设置于液压缸的顶部，切刀固定设置于安装板的底部，固定测量机构设置于固定座的右部，位移机构设置于底座的顶部，限位座的下部设置有圆形孔；在使用高压塑筋螺旋软管剪切装置对螺旋软管进行剪切时，将螺旋软管向右穿过圆形孔套在插头上，转动螺管下压压板对软管的右部压紧固定在插头上，通过位移机构传动带动插头向右移动从而将软管向右拖动，通过托板上的刻度可便于对软管的长度进行明确观测，达到指定长度后通过切刀对软管进行剪切，从而得到一定长度的软管，整体结构简单，操作便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
[0005]优选的，固定测量机构包括托板、竖板、插头、顶板、螺管、螺杆、压板和刻度，固定座的右部设置有插槽，托板的左部向左插入插槽内，竖板固定设置于托板的右部，插头固定设置于竖板的左部，顶板固定设置于竖板的顶部，螺管转动设置于顶板的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压板固定设置于螺杆的底部，压板位于插头的上方，刻度设置于托板的中部；通过托板在插槽内的滑动可调整竖板与限位座的间距，从而对剪切长度进行调整。
[0006]优选的，位移机构包括动力架、电机、丝杠和滑套，动力架固定设置于底座的顶部，电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，滑套螺装于丝杠的中部，滑套的顶部与托板的底部固定连接；通过电机传动带动丝杠转动，从
而带动拖板左右滑动。
[0007]优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的中部，滑套的下部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过横杆对滑套进行限位导向。
[0008]优选的，还包括导向板，导向板固定设置于固定座的顶部，导向板的左部为弧形板；通过上述设置保持软管稳定通过限位座。
[0009]优选的，还包括滑座，滑座固定设置于限位座的右部，限位座的中部设置有滑槽，切刀的下部位于滑槽内；通过上述设置对切刀进行限位，保持其稳定移动。
[0010]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定架的顶部，限位杆固定设置于安装板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内；通过上述设置保持切刀稳定移动。
[0011]优选的，还包括保护垫、定位管和定位杆，保护垫固定设置于压板的底部，定位管固定设置于顶板的中部，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压板进行定位导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用高压塑筋螺旋软管剪切装置对螺旋软管进行剪切时，将螺旋软管向右穿过圆形孔套在插头上，转动螺管下压压板对软管的右部压紧固定在插头上，通过位移机构传动带动插头向右移动从而将软管向右拖动，通过托板上的刻度可便于对软管的长度进行明确观测，达到指定长度后通过切刀对软管进行剪切，从而得到一定长度的软管，整体结构简单，操作便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的限位座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的导向板的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、限位座；5、固定架；6、液压缸；7、安装板；8、切刀；9、托板；10、竖板；11、插头；12、顶板；13、螺管；14、螺杆；15、压板；16、刻度；17、动力架；18、电机；19、丝杠；20、滑套；21、横杆；22、导向板；23、滑座；24、限位管；25、限位杆；26、保护垫；27、定位管；28、定位杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，包括底座1、底柱2、固定座3和限位座4，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部，限位座4固定设置于固定座3的顶部；还包括固定架5、液压缸6、安装板7、切刀8、固定测量机构和位移机构，固定架5固定设置于固定座3的顶部，液压缸6固定设置于固定架5的顶部，安装板7固定设置于液压缸6的顶
部，切刀8固定设置于安装板7的底部，固定测量机构设置于固定座3的右部，位移机构设置于底座1的顶部，限位座4的下部设置有圆形孔，固定测量机构包括托板9、竖板10、插头11、顶板12、螺管13、螺杆14、压板15和刻度16，固定座3的右部设置有插槽，托板9的左部向左插入插槽内，竖板10固定设置于托板9的右部，插头11固定设置于竖板10的左部，顶板12固定设置于竖板10的顶部，螺管13转动设置于顶板12的中部，螺杆14的顶部自螺管13的底部插入并螺装于螺管13内，压板15固定设置于螺杆14的底部，压板15位于插头11的上方，刻度16设置于托板9的中部，位移机构包括动力架17、电机18、丝杠19和滑套20，动力架17固定设置于底座1的顶部，电机18固定设置于动力架17的右部，丝杠19转动设置于动力架17的中部并与电机18的输出端连接，滑套20螺装于丝杠19的中部，滑套20的顶部与托板9的底部固定连接；在使用高压塑筋螺旋软管剪切装置对螺旋软管进行剪切时，将螺旋软管向右穿过圆形孔套在插头11上，转动螺管13下压压板15对软管的右部压紧固定在插头11上，通过位移机构传动带动插头11向右移动从而将软管向右拖动，通过托板9上的刻度16可便于对软管的长度进行明确观测，达到指定长度后通过切刀8对软管进行剪切，从而得到一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，包括底座(1)、底柱(2)、固定座(3)和限位座(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，限位座(4)固定设置于固定座(3)的顶部；其特征在于，还包括固定架(5)、液压缸(6)、安装板(7)、切刀(8)、固定测量机构和位移机构，固定架(5)固定设置于固定座(3)的顶部，液压缸(6)固定设置于固定架(5)的顶部，安装板(7)固定设置于液压缸(6)的顶部，切刀(8)固定设置于安装板(7)的底部，固定测量机构设置于固定座(3)的右部，位移机构设置于底座(1)的顶部，限位座(4)的下部设置有圆形孔。2.如权利要求1所述的一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，其特征在于，固定测量机构包括托板(9)、竖板(10)、插头(11)、顶板(12)、螺管(13)、螺杆(14)、压板(15)和刻度(16)，固定座(3)的右部设置有插槽，托板(9)的左部向左插入插槽内，竖板(10)固定设置于托板(9)的右部，插头(11)固定设置于竖板(10)的左部，顶板(12)固定设置于竖板(10)的顶部，螺管(13)转动设置于顶板(12)的中部，螺杆(14)的顶部自螺管(13)的底部插入并螺装于螺管(13)内，压板(15)固定设置于螺杆(14)的底部，压板(15)位于插头(11)的上方，刻度(16)设置于托板(9)的中部。3.如权利要求1所述的一种高压塑筋螺旋软管剪切装置，其特征在于，位移机构包括动力架(17)、电机(18)、丝杠(19)和滑套(20)，动力架(17)固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓跃东，
申请(专利权)人：潍坊爱丽思高分子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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