本实用新型专利技术公开了一种用于大型显示屏的高度调整架,涉及高度调节架领域,包括螺栓连接于墙体上的水平架,所述水平架的一端安装有背板,所述水平架的底端安装有竖杆,所述竖杆的内部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个所述滑块之间连接有承重板,所述滑块的内部螺纹连接有贯穿至竖杆上方的螺纹柱,所述螺纹柱的顶端固定连接有同步轮,两个所述同步轮之间连接有同步带。本实用新型专利技术通过设置水平架、承重板、螺纹柱以及滑块,在进行调整时,只需要起吊机将显示屏输送至预定高度即可,通过装置的微调,无需起吊机驾驶员进行微调,也无需人工在顶楼通过拉拽伸缩的方式进行微调,提高了微调时的工作效率,且水平度更佳。且水平度更佳。且水平度更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型显示屏的高度调整架
[0001]本技术涉及高度调节架
,具体是一种用于大型显示屏的高度调整架。
技术介绍
[0002]大型显示屏,一般安装在商超或者写字楼的墙体外表面,在安装时一般采用起吊机将其吊起至预定高度进行安装。
[0003]但是,在起吊机将大型显示屏吊起后,起吊机若要进行高度的微调不够便捷,需要起吊机驾驶员具有足够的经验,才能提高微调、安装效率,且水平度得不到有效的保证,通常需要人工在顶楼上通过拉拽绳索进行微调,十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型显示屏的高度调整架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种用于大型显示屏的高度调整架,包括螺栓连接于墙体上的水平架,所述水平架的一端安装有背板,所述水平架的底端安装有竖杆,所述竖杆的内部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个所述滑块之间连接有承重板,所述滑块的内部螺纹连接有贯穿至竖杆上方的螺纹柱,所述螺纹柱的顶端固定连接有同步轮,两个所述同步轮之间连接有同步带。
[0007]作为本技术再进一步的方案:所述背板的一端通过螺栓可拆卸连接有软垫,所述螺栓连接点位于竖杆的一侧边缘位置。
[0008]作为本技术再进一步的方案:两个所述竖杆相互靠近的一侧开设有开槽,所述承重板的两端设置有贯穿开槽并与所述滑块相连的突出部。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述同步带的内壁等距成形有多个向内凹陷的齿槽,所述同步轮与所述同步带接触的外壁成形有多个向外突出的齿块,所述齿块与齿槽相互啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述螺纹柱与水平架连接位置处未开设有螺纹,且所述螺纹柱与水平架连接位置处通过轴承转动连接,所述螺纹柱的底端与竖杆的内腔底端通过轴承转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案:一个所述螺纹柱的上方连接有驱动部,所述驱动部的一端固定连接于所述同步轮的顶端中心位置处。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述承重板的外壁包覆有软垫,所述软垫的连接处位于所述承重板的下方,且所述软垫的连接处与所述承重板通过螺栓连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、通过设置水平架、承重板、螺纹柱以及滑块,在进行调整时,只需要起吊机将显
示屏输送至预定高度即可,通过装置的微调,无需起吊机驾驶员进行微调,也无需人工在顶楼通过拉拽伸缩的方式进行微调,提高了微调时的工作效率,且水平度更佳。
附图说明
[0015]图1为一种用于大型显示屏的高度调整架的结构示意图;
[0016]图2为一种用于大型显示屏的高度调整架的图1中A处局部放大图;
[0017]图3为一种用于大型显示屏的高度调整架的图1中B处局部放大图。
[0018]图中:1、水平架;2、竖杆;3、滑槽;4、滑块;5、螺纹柱;6、同步带;7、承重板;8、背板;9、同步轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1~3,本技术实施例中,一种用于大型显示屏的高度调整架,包括螺栓连接于墙体上的水平架1,水平架1上开设有螺栓孔,用于连接螺栓,水平架1的一端安装有背板8,将显示屏与墙体隔开,防止显示屏与墙体发生碰撞,水平架1的底端通过焊接方式安装有竖杆2,竖杆2的内部开设有滑槽3,滑槽的横截面为“凸”字形结构,滑槽3的内壁滑动连接有滑块4,滑块的横截面为“凸”字形结构,两个滑块4之间连接有承重板7,对显示屏的底端形成支撑力,滑块4的内部螺纹连接有贯穿至竖杆2上方的螺纹柱5,螺纹柱5的顶端固定连接有同步轮9,两个同步轮9之间连接有同步带6。
[0020]该种高度调节架在安装前,配合水平仪,将其安装在预定高度,之后通过起吊机将显示屏吊起,直至显示屏的底端与承重板7处于同一高度,或者高于承重板7的高度时,此时起吊机带动显示屏水平移动,直至显示屏的底端与承重板7接触或位于承重板7的正上方,此时通过驱动同步轮9进行转动,同步轮9通过同步带6带动另一个同步轮9进行同步转动,从而驱动两个螺纹柱5进行同步转动,此时华掳爱4在其内部内螺纹的作用下顺着滑槽3的内壁移动,在移动过程中与显示屏的底端接触,并带动显示屏向上移动,直至显示屏底端移动至预设位置,此时吊机配合,将显示屏完全立起,即可将显示屏安装在预定位置,提高了安装的效率。
[0021]在图1中:背板8的一端通过螺栓可拆卸连接有软垫,螺栓连接点位于竖杆2的一侧边缘位置;承重板7的外壁包覆有软垫,软垫的连接处位于承重板7的下方,且软垫的连接处与承重板7通过螺栓连接。
[0022]该种软垫,在与显示屏接触时,可防止显示屏与装置本身发生碰撞而导致的磨损,可以保护显示屏,而在软垫长时间使用后,其缓冲性能降低,此时可通过将螺栓拆除,再将磨损的软垫拆除,之后再附上新的软垫,包覆完成后即再次使用螺栓固定即可,螺栓固定位置选取边缘或者底端位置,可防止显示屏与螺栓点发生碰撞,从而进一步避免硬性损坏概率,需要说明的是背板8的高度为竖杆2的一半,在将显示屏调节到预定高度后,背板8不会阻挡显示屏上半部分的连接,在上半部分连接完成后,撤去装置,即可对显示屏的下半部分进行安装。
[0023]在图1中:两个竖杆2相互靠近的一侧开设有开槽10,承重板7的两端设置有贯穿背开槽10并与滑块4相连的突出部。
[0024]该种突出部,增加了承重板7与滑块的连接面积,使得承重板7可以承载更多的重
量,增加其使用寿命,突出部在随着承重板7上下移动时,开槽10给其提供移动轨迹,防止突出部移动过程中受阻。
[0025]在图1与图3中:同步带6的内壁等距成形有多个向内凹陷的齿槽,同步轮9与同步带6接触的外壁成形有多个向外突出的齿块,齿块与齿槽相互啮合。
[0026]该种同步传动中,当一个同步轮9转动时,该同步轮9外壁的齿块随着转动,即可通过齿槽拉动同步轮9进行传动,并在传动过程中通过齿块与齿槽拉动另一个同步轮9同向、同步进行转动,防止出现同步带6在传动过程中出现打滑的情况。
[0027]在图1与图3中:螺纹柱5与水平架1连接位置处未开设有螺纹,且螺纹柱5与水平架1连接位置处通过轴承转动连接,螺纹柱5的底端与竖杆2的内腔底端通过轴承转动连接;一个螺纹柱5的上方连接有驱动部,驱动部的一端固定连接于一个同步轮9的顶端中心位置处。
[0028]该种螺纹柱5在进行转动时,由驱动部带动一个同步轮9进行转动驱动部可以是Z型把手,也可以是电机,需要说明的是:如果是电机,需要在装置上安装蓄电池与控制开关,控制开关由开关、控制器组成,电机为伺服电机,通过开关控制控制器,控制器控制伺服电机进行正反转,驱动部在转动时带动一个同步轮9进行转动,进而带动另一个同步轮9进行转动,从而带动两个螺纹柱5同时转动,带动滑块4进行上下移动。
[0029]本技术的工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型显示屏的高度调整架,包括螺栓连接于墙体上的水平架(1),其特征在于,所述水平架(1)的一端安装有背板(8),所述水平架(1)的底端安装有竖杆(2),所述竖杆(2)的内部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4),两个所述滑块(4)之间连接有承重板(7),所述滑块(4)的内部螺纹连接有贯穿至竖杆(2)上方的螺纹柱(5),所述螺纹柱(5)的顶端固定连接有同步轮(9),两个所述同步轮(9)之间连接有同步带(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型显示屏的高度调整架,其特征在于,所述背板(8)的一端通过螺栓可拆卸连接有软垫,所述螺栓连接点位于竖杆(2)的一侧边缘位置。3.根据权利要求1所述的一种用于大型显示屏的高度调整架,其特征在于,两个所述竖杆(2)相互靠近的一侧开设有开槽(10),所述承重板(7)的两端设置有贯穿开槽(10)并与所述滑块(4)相连的突出部。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈金焕,赵盛卿,张荣振,
申请(专利权)人:深圳市佳视窗科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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