一种轻薄耐脏化纤织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻薄耐脏化纤织物，涉及纺织品技术领域，旨在解决传统面料透气性不佳的问题。其技术方案要点是：包括相互固定的透气外层和透气内层，透气内层上一体成形有将其贯穿的若干透气孔，透气外层设置为方平组织且由耐脏纱线和第一透气纱线编织而成。本实用新型专利技术中设置有第一涤纶异形纤维，利用第一涤纶异形纤维具有的耐脏性能好的特点来加强结构整体的耐脏稳定性。构整体的耐脏稳定性。构整体的耐脏稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄耐脏化纤织物


[0001]本技术涉及纺织品
，更具体地说，它涉及一种轻薄耐脏化纤织物。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。
[0003]织物通常用于制作人们日常的生活用品，服装服饰便是其中的一种，虽然现如今服装服饰具有的性能多种多样，但舒适性依旧是服装服饰最重要的一种性能，影响服装服饰舒适性的因素多种多样，透气性是其中十分重要的一种，若服饰的透气性不佳，则服饰在穿着的过程中人体的热量和汗液通常都无法及时排出体外，不仅会容易滋生细菌，还会使得服饰穿着的过程十分不适，服饰的性质通常是由制作其的织物决定，因而设置一种具有良好透气性能的织物结构就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轻薄耐脏化纤织物，通过结构的设置达到提高面料整体透气性能的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该轻薄耐脏化纤织物，包括相互固定的透气外层和透气内层，所述透气内层上一体成形有将其贯穿的若干透气孔，所述透气外层设置为方平组织且由耐脏纱线和第一透气纱线编织而成。
[0007]本技术进一步设置为：所述透气外层的经纱由交替设置的耐脏纱线和第一透气纱线组成，所述透气外层的纬纱由交替设置的耐脏纱线和第一透气纱线组成。
[0008]本技术进一步设置为：所述透气内层设置为部分穿经网眼组织且由第二透气纱线编织而成，所述透气内层的前梳栉为梳栉GB1，所述透气内层的后梳栉为梳栉GB2，所述梳栉GB1的垫纱运动为：(2
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3/2
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1)X2/(1
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0/1
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2)X2//；所述梳栉GB2的垫纱运动为：(1
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0/1
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2)X2/(2
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3/2
‑
1)X2//。
[0009]本技术进一步设置为：所述透气外层的经纱组织点为浮，所述透气外层的纬纱组织点为沉，所述透气外层的组织循环为：浮浮沉沉、浮浮沉沉、沉沉浮浮、沉沉浮浮。
[0010]本技术进一步设置为：所述耐脏纱线由截面形状为三角形的第一涤纶异形纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一透气纱线由截面形状为Y形的第二涤纶异形纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二透气纱线由棉纤维和涤纶纤维加捻而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过透气外层和透气内层的共同作用构成了织物的整体结构，同时利用透气内层和透气外层均具有的透气性好的特点来加强织物整体具有的透气性能，透气内层上一体成形有将其贯穿的若干透气孔，通过形成的透气孔使得透气内层两侧的连通程度提高，使得
流动的空气可以更好地通过透气孔透过内层以及织物，进一步加强织物整体具有的透气性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中透气外层的组织图；
[0017]图3为本技术中梳栉GB1的垫纱运动图；
[0018]图4为本技术中梳栉GB2的垫纱运动图；
[0019]图5本技术中耐脏纱线的切片图；
[0020]图6为本技术中第一透气纱线的切片图；
[0021]图7为本技术中第二透气纱线的切片图。
[0022]图中：1、透气外层；2、透气内层；3、透气孔；4、耐脏纱线；5、第一透气纱线；6、第二透气纱线；7、第一涤纶异形纤维；8、第二涤纶异形纤维；9、棉纤维；10、涤纶纤维。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]该轻薄耐脏化纤织物，如图1所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定连接的透气外层1和透气内层2，通过透气外层1和透气内层2的共同作用构成了织物的整体结构，同时利用透气内层2和透气外层1均具有的透气性好的特点来加强织物整体具有的透气性能，透气内层2上一体成形有将其贯穿的若干透气孔3，通过形成的透气孔3使得透气内层2两侧的连通程度提高，使得流动的空气可以更好地通过透气孔3透过内层以及织物，进一步加强织物整体具有的透气性能。
[0025]如图1、图5和图6所示，透气外层1设置为方平组织且由耐脏纱线4和第一透气纱线5通过梭织机编织而成，利用耐脏纱线4具有的耐脏性好的特点来加强透气外层1以及织物整体的耐脏性，利用第一透气纱线5具有的透气性好的特点来加强透气外层1以及织物整体具有的透气性能，透气外层1的经纱由交替设置的耐脏纱线4和第一透气纱线5组成，透气外层1的纬纱由交替设置的耐脏纱线4和第一透气纱线5组成，该设置使得第一透气纱线5的透气性和耐脏纱线4的耐脏性能可以更好地提高透气外层1整体具有的耐脏和透气性能。
[0026]如图1、图3、图4和图7所示，透气内层2设置为部分穿经网眼组织且由第二透气纱线6通过经编机编织而成，利用第二透气纱线6具有的透气性好的特点来加强透气内层2具有的透气性能，通过部分穿经网眼组织来确保透气内层2上透气孔3的结构特征可以稳定出现，透气内层2的前梳栉为梳栉GB1，透气内层2的后梳栉为梳栉GB2，梳栉GB1的垫纱运动为：(2
‑
3/2
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1)X2/(1
‑
0/1
‑
2)X2//；梳栉GB2的垫纱运动为：(1
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0/1
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2)X2/(2
‑
3/2
‑
1)X2//，通过上述的编织方式形成了稳定的部分穿经网眼组织。
[0027]如图1、图2、图5和图6所示，透气外层1的经纱组织点为浮，透气外层1的纬纱组织点为沉，透气外层1的组织循环为：浮浮沉沉、浮浮沉沉、沉沉浮浮、沉沉浮浮，通过上述的编织结构形成稳定的方平组织，使得耐脏纱线4可以稳定地分布在第一透气纱线5的外侧，进而确保耐脏纱线4可以更好地加强结构整体的耐脏性能，同时确保第一透气纱线5可以更好地实现对结构整体透气性能的增强。
[0028]如图1、图5、图6和图7所示，耐脏纱线4由截面形状为三角形的第一涤纶异形纤维7通过加捻机加捻而成，利用涤纶材质的纤维具有的强度高、耐脏、易洗涤和弹性好的特点来确保第一涤纶纤维10具有稳定的结构强度，同时利用三角形截面形状的异形纤维具有的反光和耐脏性好的特点来进一步加强耐脏纱线4以及透气外层1整体的耐脏性能，第一透气纱线5由截面形状为Y形的第二涤纶异形纤维8通过加捻机加捻而成，利用第二涤纶异形纤维8表面具有的长条槽来确保第一透气纱纱线内部具有足够的供空气流经的孔隙量，确保第一透气纱线5整体具有良好的透气性能，进而有效提高透气外层1以及结构整体的透气性能，第二透气纱线6由棉纤维9和涤纶纤维10通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻薄耐脏化纤织物，其特征在于：包括相互固定的透气外层(1)和透气内层(2)，所述透气内层(2)上一体成形有将其贯穿的若干透气孔(3)，所述透气外层(1)设置为方平组织且由耐脏纱线(4)和第一透气纱线(5)编织而成。2.根据权利要求1所述的轻薄耐脏化纤织物，其特征在于：所述透气外层(1)的经纱由交替设置的耐脏纱线(4)和第一透气纱线(5)组成，所述透气外层(1)的纬纱由交替设置的耐脏纱线(4)和第一透气纱线(5)组成。3.根据权利要求2所述的轻薄耐脏化纤织物，其特征在于：所述透气内层(2)设置为部分穿经网眼组织且由第二透气纱线(6)编织而成，所述透气内层(2)的前梳栉为梳栉GB1，所述透气内层(2)的后梳栉为梳栉GB2，所述梳栉GB1的垫纱运动为：(2
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【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，
申请(专利权)人：苏州美之源纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：